НАЗАД
Как персонализираните кутии повишават стойността на бижутата Napier
2024-12-13
За много марки бижута, кутиите за бижута надхвърлят значението на контейнери и служат като носител на истории за марки бижута и връзка на емоционална връзка с потребителите. Richpack е китайски производител на кутии за бижута с почти 20 години опит в опаковането на бижута, а също така предоставя изключителни персонализирани кутия за бижута производители САЩ. Във фабриката на Richline под Richpack, от луксозни подаръчни кутии за бижута от висок клас до прости и изискани козметични опаковки, всеки детайл съдържа стремежа ни към качество и уважение към майсторството и всяка връзка е строго контролирана. След това нека проучим в дълбочина, разберем цялото изкуство и умения зад отпечатването и опаковането на кутии за бижута в една статия и анализираме тази професионална област, която съчетава естетика и технология във всички аспекти.
От първоначалния проблясък на дизайнерско вдъхновение до раждането на крайния изискан продукт, всяка връзка в производството на хартиени кутии за бижута Richpack е внимателно подреждане на материали, майсторство и изобретателност. В следващото съдържание ще анализираме слой по слой, ще изследваме всеки етап, ще разкрием тайните и техниките и ще видим как суровините се трансформират в зашеметяващи опаковки, които могат да подчертаят очарованието на бижутата.
Когато определяме дизайна на хартиената кутия за бижута, на първо място трябва да анализираме задълбочено характеристиките на бижутата, включително формата, размера, теглото, текстурата и стила на бижутата. За неправилна форма на бижута, като оформени скъпоценни камъни, трябва да проектирате специална вътрешна поддържаща структура, за да осигурите стабилността им в кутията; за по-голямото тегло на бижутата, хартиените кутии трябва да се съсредоточат върху структурната здравина и носещата способност, за да се избегнат повреди поради невъзможността да издържат теглото в процеса на транспортиране или съхранение. В същото време трябва да комуникираме изцяло с клиентите, за да разберем позиционирането на тяхната марка, целевата аудитория и пазарното търсене. Ако марката се позиционира за лукс от висок клас, тогава дизайнът на хартиените кутии трябва да се съсредоточи върху отразяването на чувството за достойнство и изтънченост, може да приеме прост атмосферен стил на дизайн, с висококачествена технология за печат и специални материали; ако целевата аудитория са млади потребители, дизайнът може да бъде интегриран в модните, персонализирани елементи, като популярни цветови комбинации и уникално моделиране на шарки, за да привлече вниманието на младите групи. Освен това трябва да се има предвид и практичността и удобството на хартиените кутии, като например дали са удобни за отваряне и лесни за пренасяне. Чрез комбиниране на тези фактори, използване на професионален дизайнерски софтуер за проектиране, начертаване на плана на хартиени кутии и триизмерно изобразяване, за да се гарантира, че дизайнът не само отговаря на основната функция за защита на бижута, но също така да покаже характеристиките на марката, привличайки вниманието на потребителите.
Основната зелен materials за производство на хартиени кутии за бижута включват хартия и сив картон. Хартия, обикновен бял картон, хартия с покритие, специална хартия и т.н. Бял картон твърд и дебел, количествено по-голям, лицева белота и висок гланц, гладкост на повърхността на хартията и деликатен, с добра пригодност за печат, подходящ за печатния ефект на по-високите изисквания на повърхността на хартиените кутии, могат да бъдат ясно изобразени отпечатани шарки и текст, показващи проста и щедра текстура; повърхността на хартия с покритие е гладка, високо възпроизвеждане на цветовете, отпечатване на шарки с ярки цветове, богати слоеве, често използвани в производството на Необходимост от показване на изящни шарки и деликатни цветове на кутията за бижута, като например инкрустирана с цветни камъни кутия за бижута опаковка; специалната хартия има уникална текстура, текстура или специални свойства, като перлена хартия може да покаже перлен ефект, да увеличи усещането за великолепие на хартиените кутии, често използвани в производството на кутии за бижута от висок клас, за да подобри класа на продукта.
Сивата дъска се използва главно за подобряване на структурната здравина на хартиени кутии, обикновени единични сиви, двойно сиви, всички сиви и други видове. Единичната сива дъска е сива от едната страна, другата страна е сравнително гладка, цената е по-икономична, подходяща за външния вид на изискванията не са особено високи, но трябва да поддържа определена здравина на хартиените кутии; двойна сива дъска и двете страни са сиви, еднаква текстура, висока якост, често използвани в производството на обикновени кутии за бижута; пълната сива дъска е в силата и стабилността на изпълнението на по-забележителните, подходящи за структурната здравина на изискванията на високото качество на мащабни кутии за бижута или висококачествени кутии за подаръци за бижута. кутия или подаръчна кутия за бижута от висок клас. При избора на материали е необходимо да се направи цялостно съображение в съответствие с изискванията за дизайн на кутии за бижута, разходен бюджет и стандарти за опазване на околната среда и т.н., за да се гарантира, че избраните материали могат не само да отговарят на изискванията за качество на продуктите, но също така да отговарят на тенденцията за опазване на околната среда на пазара и целите на предприятието за контрол на разходите.
Когато пристигнат материали като хартия и сив картон, трябва незабавно да се извърши строга проверка на входящия материал. Персоналът за управление на качеството във фабриката на Richpack първо ще провери внимателно количеството материали и ще ги преброи един по един според списъка за доставка, за да гарантира, че пристигащото количество е в съответствие с поръчката, за да се избегнат пропуски, които засягат последващия напредък на производството.
За хартия, първият количествен тест, използващ професионална количествена везна за точно измерване, за да се гарантира, че нейният грамаж е в съответствие със стандартите за обществени поръчки, отклонението се контролира в много малък диапазон, тъй като количественото влияе пряко върху твърдостта и дебелината на хартията, което от своя страна влияе върху ефекта от формоването на хартиените кутии. Белотата и гланцът се измерват с помощта на беломер и гланцомер, за да се гарантира, че техните стойности отговарят на стандартите за избрания вид хартия. Гладкостта на повърхността на хартията се открива от гладкомер. Лошата гладкост може да доведе до неравномерно полепване на мастилото и да повлияе на яснотата на печата. За сертифицираната от FSC сива дъска, фокусът на еднаквостта на дебелината на теста, като се използват микрометри в различни позиции, многоточково измерване, за да се гарантира, че грешката на дебелината не надвишава предписания диапазон, дебелината на неравномерните хартиени кутии ще направи структурата на неравномерно напрежение, намалявайки якостта. В същото време оборудването за изпитване на якостта на натиск за откриване на якостта на натиск на сивата дъска, за да се гарантира, че може да се срещне с кутията за бижута при различни сценарии на употреба.
Обичайните методи за печат са офсетов печат, флексопечат, дълбок печат и др., които имат свои собствени приложения в печата на хартиени кутии за бижута. Офсетовият печат е един от най-широко използваните методи за печат, който се характеризира с висока точност на печат, може ясно да възстанови детайлите на шаблона и текста, за печат на деликатни линии, изящни шарки и висококачествени цветни изображения имат очевидни предимства, подходящи за производство на хартиени кутии за бижута от висок клас с високи изисквания към качеството на печат. Например, когато печатате хартиени кутии с деликатни шарки на бижута или деликатни лога на марката, офсетовият печат може точно да предаде цветовете и текстурите на шарките, правейки печатния ефект реалистичен и ярък. Флексопечатът има уникални предимства за специфични приложения. Флексопечатът използва мастило на водна основа, което е екологично и незамърсяващо, в съответствие с текущото потребителско търсене на екологични продукти. В същото време налягането при печат на флексото е малко, подходящо за отпечатване на всякакъв вид текстура хартия, включително по-тънка или по-мека хартия, за необходимостта от отпечатване на големи цветни блокове или прости шарки върху хартиени кутии, флексото може бързо и ефективно да завърши печата, а цената е сравнително ниска, подходяща за производство на хартиени кутии за бижута от нисък и среден клас.
Слоят с мастило за дълбок печат е дебел и солиден. Слоят с мастило за печат при дълбок печат е дебел, цветът е ярък, наситеността е висока, качеството на печат е стабилно, подходящо за печат трябва да покаже силен визуален ефект и висока текстура на хартиената кутия за бижута, като някои луксозни кутии за бижута от висок клас, чрез дълбокия печат може да покаже бижутата на блясъка на светлината и луксозната текстура. Въпреки това, дълбокият печат има по-висока цена на плочите и по-дълъг цикъл на печат, така че когато избирате метода на печат, трябва да вземете предвид фактори като позиционирането на кутията за бижута, количеството на печат, бюджета на разходите и изискването за качество на печат, за да определите най-подходящия метод на печат.
При печата на хартиени кутии за бижута, управлението на цветовете е от решаващо значение, което пряко влияе върху съгласуваността на печатния ефект с опаковки дизайн проект и визуалната привлекателност на продукта. На първо място, трябва да създадем перфектна система за управление на цветовете и да използваме професионално оборудване за измерване на цветовете, като спектрофотометри, за калибриране и съпоставяне на цвета на електронните файлове преди печат. В процеса на печат стриктно контролирайте температурата и влажността на средата за печат, тъй като тези фактори на околната среда ще окажат влияние върху разтягането на хартията и скоростта на изсъхване на мастилото, което ще доведе до отклонение в цвета. В същото време е необходимо да се гарантира, че обемът на мастилото на печатащата машина се контролира точно и че печатащата машина редовно се поддържа и отстранява грешки, за да се гарантира, че подаването на мастило от бункера за мастило на всяка печатаща единица е равномерно и стабилно.
За отпечатване на шаблони е необходимо да изберете подходящия процес на печат и печатна форма според изискванията на дизайна. При производството на печатни форми, за да се гарантира яснотата и точността на графиките, за да се избегнат проблеми като загубени точки, деформация и т.н. В процеса на печат трябва да се обърне внимание на точността на надпечатване на шаблона, чрез регулиране на параметрите на печатащата машина и устройството за позициониране, за да се гарантира, че шаблонът на всеки цвят е точно надпечатан, за да се избегнат призраци, неподравняване и други явления. Освен това можете да използвате и някои специални процеси на печат, като печат с точков цвят, топъл печат, UV печат и др., за да подобрите визуалния ефект и триизмерното усещане на шаблона, така че хартиената кутия за бижута да е по-красива, уникална, подчертавайки стойността на бижутерските продукти и имиджа на марката.
Лакирането и ламинирането е обичайният процес на довършване на повърхността на хартиени кутии за бижута, те имат важно влияние върху външния вид и защитните свойства на хартиените кутии. Процесът на лакиране е слой от лак, покрит върху повърхността на отпечатаните материали, така че след изсъхване да се образува слой от безцветен прозрачен филм. Според вида на лака и методът на покритие е различен, може да бъде разделен на лъскав лак, матов лак и частичен UV лак и т.н. Яркият лак може да накара повърхността на хартиените кутии да покаже висок блясък, да подобри колоритността и визуалното въздействие на шаблона за печат, да направи кутията за бижута да изглежда по-ярка и изискана, подходяща за преследване на великолепен ефект от опаковката на кутия за бижута; матовият лак придава на хартиените кутии сдържана, елегантна текстура, намалява отразяването на светлината, прави повърхността на хартиените кутии по-мека и по-деликатна, за някои хора, които преследват простотата и елегантността.
Матовият лак придава на хартиените кутии нископрофилна и елегантна текстура, намалява отразяването на светлината и прави повърхността на хартиените кутии по-мека и по-деликатна. За някои марки бижута, преследващи семпъл и висок клас стил, хартиените кутии с матов лак могат да отразяват по-добре техния темперамент на марката; локален UV лак е да извърши обработка с лак в специфични шарки или зони, да подчертае ключовите шарки или думи върху хартиените кутии чрез контраста между местните и други матови или общи повърхности с висок гланц и да добави усещане за йерархия и триизмерно усещане. Процесът на ламиниране е пластмасов филм чрез ламиниране на лепило върху повърхността на отпечатаните материали, образувайки интегриран завършен продукт от хартия и пластмаса.
Често срещаните видове ламиниране са гланцово фолио и матово фолио. Повърхността на хартиените кутии след ламиниране е ярка като огледало, цветът е по-ярък и колоритен, с добро водоустойчиво, влагоустойчиво, устойчиво на износване представяне, може ефективно да защити отпечатания шаблон, да удължи експлоатационния живот на хартиените кутии, приложимо към външния вид на изискванията за яркост и защита на кутията за бижута; ламинирането на матовото фолио на хартиените кутии представя мек, елегантен матов ефект, приятен на допир, но също така има известна степен на триизмерност на крайния продукт. Хартиените кутии с матово покритие имат мек и елегантен матов ефект, който е приятен на допир и също така има определени водоустойчиви и устойчиви на износване характеристики, които често се използват в преследването на текстура и уникален стил на опаковки на кутии за бижута от висок клас. При избора на процеса на лакиране и ламиниране е необходимо да се вземе предвид стила на дизайна на кутията за бижута, бюджета на разходите и изискванията за ефективността на защитата и други фактори, за да се постигне най-добрият завършващ ефект.
В процеса на ламиниране ламинаторът играе ключова роля. Общата машина за ламиниране се състои главно от устройство за развиване, устройство за залепване, устройство за горещо пресоване, устройство за навиване и други части. Неговият принцип на работа е: на първо място, устройството за развиване ще бъде навито пластмасово фолио и отпечатани хартиени кутии, хартията ще бъде разгъната; след това устройството за залепване в повърхността на пластмасовия филм, равномерно покрита със слой лепило, ролята на лепило е да направи филма и хартията да могат да бъдат здраво комбинирани заедно; впоследствие, след покриване на филм и хартия в устройството за горещо пресоване, при определена температура и налягане, лепилото се активира, филмът и хартията се закрепват плътно. Впоследствие филмът и хартията с покритие влизат в устройството за горещо пресоване и при определена температура и налягане лепилото се активира и филмът и хартията са плътно залепени един към друг; накрая, залепеният краен продукт се навива от устройството за навиване. По този начин се реализира перфектната комбинация от пластмасово фолио и печатни материали и цялостното представяне на хартиената кутия за бижута се подобрява. При избора на процеса на лакиране и ламиниране е необходимо да се разгледа цялостно стила на дизайна на кутията за бижута, бюджета на разходите и изискванията за ефективност на защитата и други фактори, за да се постигне най-добрият завършващ ефект.
Специални процеси като горещо щамповане и щамповане могат значително да подобрят естетиката и текстурата на хартиените кутии за бижута. Горещият печат е пренасяне на метално фолио или пигментно фолио върху повърхността на хартиени кутии чрез горещо пресоване, образуване на шарки или знаци с метален блясък или специални цветове. Обичайните материали за горещо щамповане включват златно фолио, сребърно фолио, лазерно фолио и т.н.
При операцията по горещо щамповане тя се разделя на автоматична машина за горещо щамповане и ръчна машина за горещо щамповане по два начина.
Ръчна машина за топъл печат трябва ръчно да постави хартиените кутии под плочата за горещо щамповане, след регулиране на позицията, ръчно управлявайте дръжката, за да натиснете надолу, така че плочата за горещо щамповане и хартиените кутии да контактуват, чрез нагряване и натиск, фолиото за горещо щамповане ще се прехвърли върху повърхността на хартиените кутии в определената позиция.
Процесът на този метод е сравнително прост, но ефективността е ниска и уменията на оператора трябва да бъдат високи. Неговата функция е приложима главно за нуждите от горещо щамповане на малки партиди, персонализирани персонализирани кутии за бижута, като например някои нишови марки бижута от висок клас пускат продукти с ограничено издание, ръчната машина за горещо щамповане може точно да отговори на своите изисквания за горещо щамповане с уникален модел. Значението на съществуването на ръчна машина за горещо щамповане е, че тя е много гъвкава, ниската цена на оборудването е по-икономичен избор за първоначалния опит за процес на горещо щамповане или нестабилния обем на поръчката на малки предприятия за производство на кутии за бижута.
Автоматична машина за топъл печат реализира автоматичния производствен процес, хартиените кутии се транспортират автоматично до станцията за горещо щамповане от конвейера, сензорът локализира точно позицията на хартиените кутии, плочата за горещо щамповане автоматично се натиска надолу и контактува с хартиените кутии според инструкциите на системата за управление, след завършване на операцията по горещо щамповане, хартиените кутии се транспортират към следващия процес. Автоматичната машина за горещо щамповане е мощна, с висока скорост и способност за горещо щамповане с висока точност, тя може да реализира непрекъснато производство, което значително подобрява ефективността на производството, а качеството на горещото щамповане е стабилно и позицията на шаблона е много точна. Това е от голямо значение за масовото производство на предприятия за производство на кутии за бижута, може да отговори на пазарното търсене на голям брой кутии за бижута, да намали производствените разходи за единица продукция и в същото време да гарантира последователността на ефекта на щамповане на продукта, да подобри цялостния имидж на марката.
Процесът на горещо щамповане може да направи кутията за бижута с прекрасен, благороден темперамент, златният блясък може да бъде отразен с ярката светлина на бижутата, за да се подобри качеството на продукта, често използван в опаковките на марка за бижута от висок клас; процесът на горещо щамповане на сребро дава просто, стилно усещане, подходящо за някои от стремежа към модерен стил на кутията за бижута; лазерно горещо щамповане за създаване на уникален лазерен ефект, като сияние като дъга и променящи се шарки, увеличаване на визуалната привлекателност на хартиените кутии и защита срещу фалшифициране. Лазерното горещо щамповане може да произведе уникален лазерен ефект, като светлина на дъгата и променящи се шарки, увеличавайки визуалната привлекателност и ефективността срещу фалшифициране на хартиените кутии, често използвани в някои иновативни и персонализирани дизайни на кутии за бижута.
Процесът на щамповане под налягане е да се използва натиск, за да се направи повърхността на хартиените кутии да образуват повдигната или вдлъбната шарка, чрез триизмерния ефект, за да се подобри усещането за пластове на хартиените кутии и текстурата. За някои модели на бижута с триизмерен усет, като цветя, форми на животни и т.н., процесът на щамповане може да ги направи по-ярки и реалистични, сякаш изскачат от повърхността на хартиените кутии, носейки на потребителите силно визуално въздействие и тактилно изживяване. Освен това процесът на горещо щамповане и щамповане може да се комбинира, за да се създадат по-богати и по-разнообразни ефекти, допълнително да се подобри уникалността и артистичната стойност на хартиената кутия за бижута, така че да се откроява сред многото опаковки и да привлича вниманието и любовта на потребителите.
От обикновени до невероятни, какви тайни се крият зад великолепната трансформация на опаковката? Можете също да прочетете тази статия за по-нататъшно изследване на безкрайните възможности на горещо щамповане, щамповане и други специални процеси и отговорът е там.
Щанцоването е процес на рязане на отпечатаната хартия според проектираната форма и размер и неговата точност играе решаваща роля за качеството на формоване на хартиените кутии. В процеса на щанцоване, на първо място, за да се гарантира прецизността на производството на плочата на ножа за щанцоване, дизайнът на плочата на ножа за щанцоване трябва да бъде напълно съвместим с равнинното разширение на хартиените кутии, линиите на плочата на ножа трябва да са гладки, точни, за да се избегнат неравности, отклонения и други проблеми. В същото време, за да изберете надеждно качество на инструмента за щанцоване, остротата и издръжливостта на инструмента пряко влияят върху ефекта и ефективността на щанцоването. При операцията по щанцоване, за да се контролира стриктно налягането и скоростта на щанцоване, твърде голямото налягане може да доведе до разкъсване на хартията, деформация, твърде малкото налягане ще направи щанцоването не завършено; скоростта е твърде висока може да повлияе на точността на щанцоване, скоростта е твърде бавна ще намали ефективността на производството. Освен това има нужда от редовна поддръжка и ремонт на оборудването за щанцоване, проверка на предавателните компоненти на оборудването, устройствата за позициониране и друга нормална работа, за да се гарантира стабилността и точността на оборудването. В процеса на щанцоване трябва да обърнем внимание на позиционирането и фиксирането на хартията, за да предотвратим изместването на хартията в процеса на щанцоване, което да повлияе на точността на щанцоване. Чрез стриктен контрол на тези точки на процеса на щанцоване, за да се гарантира, че ръбовете на щанцованите хартиени кутии са чисти, точен размер, за последващо сглобяване и използване за осигуряване на добра основа.
Нарязването на сивата дъска е, за да може хартиените кутии да образуват точен ъгъл и форма при огъване, ъгълът на нарязване, дълбочината и други параметри имат важно влияние върху ефекта на огъване на хартиените кутии. Най-общо казано, обичайните ъгли на шлицове са 90 градуса и 120 градуса и т.н. 90 градуса шлицове са подходящи за правене на хартиени кутии с извивки под прав ъгъл, като обикновени квадратни кутии за бижута; 120 градуса прорези обикновено се използват за изработване на хартиени кутии с определени наклонени ъгли, така че да направят хартиените кутии по-уникални на външен вид. Дълбочината на жлеба трябва да се определи според дебелината на сивата дъска, обикновено дълбочината на жлеба се контролира между една трета и половината от дебелината на сивата дъска е по-подходяща. Ако дълбочината на жлебовете е твърде плитка, хартиените кутии може да се появят в гънката на огъване не е ясна, огъването е трудна ситуация, засягайки ефекта на формоване на хартиените кутии; ако дълбочината на жлебовете е твърде голяма, здравината на сивата дъска ще бъде отслабена, което ще доведе до използването на хартиени кутии, които лесно се счупват, което засяга структурната стабилност. В процеса на нарязване трябва да се използва професионално оборудване за нарязване и да се гарантира прецизността и стабилността на оборудването. В същото време трябва да проверим качеството на сивата дъска след набраздяване, за да видим дали ъгълът и дълбочината на жлеба отговарят на изискванията, дали стената на жлеба е гладка, със или без неравности и други проблеми. Само чрез гарантиране на качеството на набраздяване на сивата плоскост, хартиените кутии могат да бъдат прецизно огънати след сглобяване, за да образуват правилна форма и да отговарят на структурните и външни изисквания на кутията за бижута.
Ламинирането е процес на залепване на хартията с отпечатана повърхност и сивата дъска заедно чрез лепило, а процесът на работа и изборът на лепило са от решаващо значение. Преди ламиниране е необходимо да обработите предварително сивата плоскост и отпечатаната лицева хартия, за да се уверите, че повърхността е чиста, равна и без прах, масло и други примеси, така че да се гарантира, че лепилото може да даде пълноценен ефект на свързващия ефект. След това, в съответствие с изискванията за материал и дизайн на хартиените кутии, за да изберете правилното лепило, обикновеното лепило има бял латекс, горещо лепило и т.н. Бялото латексово лепило има предимствата на висока адхезивна якост, умерена скорост на сушене, защита на околната среда и т.н., подходящо за повечето ламинирани хартиени материали; топящото се лепило има бърза скорост на втвърдяване, адхезивна якост, често използвана при необходимостта от бързо формоване на процеса на ламиниране. В процеса на ламиниране, за да се контролира количеството покрито лепило, твърде много покритие ще доведе до преливане на лепило, засягащо външния вид на хартиените кутии, може също да причини неравномерно сцепление между повърхността на хартията и сивата дъска; твърде малко покритие ще доведе до адхезия не е силна, хартиените кутии са склонни към феномен на залепване. Обикновено ролковото покритие и пръскането могат да се използват за нанасяне на лепило, за да се гарантира, че лепилото е равномерно разпределено върху повърхността на сивата дъска или хартията. След това поставете точно лицевата хартия върху сивата дъска, като използвате оборудване за пресоване или ръчни инструменти за пресоване, така че лицевата хартия и сивата дъска да се комбинират плътно, за да изключите средата на въздушните мехурчета. След приключване на ламинирането хартиените кутии за ламиниране трябва да се поставят в добре проветрива среда с подходяща температура за сушене, като се избягва сушенето във влажна среда или среда с висока температура, за да не се повлияе на ефекта на втвърдяване на лепилото и качеството на хартиените кутии.
Сглобяването на хартиени кутии е процесът на комбиниране на ламиниращите части в пълни хартиени кутии, в този процес е необходимо да се гарантира, че структурата на хартиените кутии е стабилна и външният вид е чист. На първо място, трябва точно да позиционираме и подравним компонентите на хартиените кутии според изискванията за дизайн, за да гарантираме, че линиите на сгъване и позициите на интерфейса са точни. За някои хартиени кутии със специална структура, като кутии за покриване на небе и земя, кутии от типа на книга и т.н., трябва да се обърне внимание на прецизността на координация между различните компоненти, като кутии за покритие за небе и земя, размерът на капака и тялото на кутията трябва да бъдат съпоставени, за да се гарантира, че капакът може да бъде плътно покрит в кутията и да се отваря и затваря гладко; кутии тип книга, външната обвивка и вътрешната кутия на позицията на поставяне трябва да са точни, така че вътрешната кутия да може да бъде надеждно фиксирана в черупката и да изглежда гладка.
По време на процеса на сглобяване могат да се използват някои помощни инструменти, като приспособления и форми за позициониране, за да помогнат за фиксирането на частите и да осигурят точността и стабилността на сглобяването. За частите, които трябва да бъдат залепени, трябва да се нанесе отново подходящото количество лепило, за да се гарантира, че пастата е твърда. В същото време трябва да се обърне внимание на местоположението и количеството на лепилото, за да се избегне замърсяване с лепило на повърхността на хартиените кутии, което да повлияе на външния вид. След завършване на сглобяването хартиените кутии трябва да бъдат инспектирани като цяло, за да се види дали структурата на хартиените кутии е здрава, дали връзката между различните компоненти е стегната и дали външният вид е плосък, без гънки, без деформация и т.н. Ако има някакъв проблем, трябва да се направят корекции навреме. Ако има някакви проблеми, корекциите и ремонтите трябва да бъдат направени навреме, за да се гарантира, че окончателно сглобените хартиени кутии отговарят на стандартите за качество и могат да осигурят добра защита на опаковката за бижута.
При сглобяването на хартиени кутии автоматичната опаковъчна машина играе ключова роля за значително подобряване на ефективността на производството на бижута производство на опаковки и качеството на продукта. Неговият оперативен процес включва главно следните ключови връзки.
Първо, хартията се доставя автоматично чрез фотоелектрически сензор и брояч за идентифициране и преброяване на порта за подаване, а след това с помощта на система за теглене и плъзгач хартията автоматично ще бъде изпратена към следващия процес, за да се гарантира точността и стабилността на доставката на хартия. Следва връзката за вакуумиране и засмукване, която използва системата за въздушен поток, за да засмуче хартията и да извърши процеса на отстраняване на прах, за да гарантира, че повърхността на хартията е чиста и без прах, осигурявайки добра основа за последваща обработка. Следва товарене и ламиниране. Машината за ламиниране автоматично прикрепя залепващия ръб към ръба на хартията, за да осигури напрежението и цялостната устойчивост на хартията. В секцията за щамповане и сгъване машината за щамповане щампова хартията, а машината за сгъване след това сгъва хартията, за да формира основната рамка на външния вид на кутията. И накрая, формоването на корпуса на кутията и инсталирането на капака за небето и земята, долната позиционираща гърбица и страничният позиционер ще сгънат гладкото формоване на картона, ще завършат формоването на тялото на кутията и след това използвайте вендузите с пневматично налягане, за да фиксирате тялото на кутията върху въртящата се маса, чрез лепилната плоча спрей лепилото ще бъде монтирано в тялото на кутията в двата края на картона на небето и земята, завършете покриването на небето и земята на цялото формоване на хартиени кутии.
Напълно автоматизираната линия за производство на хартиени кутии на Richpack интегрира разнообразие от усъвършенствано оборудване и технология за автоматизация, с автоматичната машина за опаковане на кутии като ядрото, реализирайки целия процес на автоматизирана операция от подаване на хартия, ламиниране, сглобяване до извеждане на готов продукт. Производствената линия приема усъвършенствана система за контрол на PLC програма, която е в състояние автоматично да наблюдава различни индекси и параметри по време на целия производствен процес и да контролира и коригира интерфейса човек-машина, за да гарантира точността и стабилността на производствения процес. В същото време се използват усъвършенствани серво мотори и серво контролери за реализиране на прецизен контрол и настройка на различни механични части в производствения процес, за да се осигури висока ефективност и надеждност на работата на оборудването. В допълнение, линията Richpack е оборудвана с високо прецизна трансмисионна система, която използва редуктори и технология за задвижване на зъбния ремък за постигане на ефективно и стабилно предаване и въртене на различни механични компоненти.
· Подаване на хартия: в основата на този процес е точното позициониране на хартията и ефективното транспортиране. Използвайки система за подаване на хартия Fidelity, използвайки комбинация от вакуумна адсорбция и механично задвижване, хартията в купчината хартия се разделя на лист по лист и се транспортира до главната задвижваща писта. Чрез прецизното регулиране на предния и страничния габарит, размерът на захващащото устройство е строго контролиран, за да се гарантира, че когато хартията влезе в последващия процес, страничната и надлъжната грешка при позициониране се контролират в рамките на ±0.1 mm, което гарантира висока прецизност и стабилност на транспортирането на хартията. Например, при различни грамажи и материали хартия, системата за подаване на хартия Fidelity може автоматично да регулира силата на адсорбция и скоростта на подаване, за да се адаптира към характеристиките на хартията.
· Лепене: Избира се високопрецизно оборудване за лепене. Според характеристиките на хартията и лепилото количеството на лепене се регулира точно. Използват се методи като нанасяне с валяк или пръскане, за да се гарантира, че лепилото е равномерно нанесено върху повърхността на хартията. По време на процеса на залепване потокът и налягането на лепилото се следят в реално време, за да се гарантира стабилността на залепването. Междувременно дебелината на залепването е стриктно контролирана, обикновено в подходящ диапазон, за да се осигури добър ефект на свързване и да се избегнат проблеми, причинени от прекомерно или недостатъчно лепило, като се полага солидна основа за последващо сглобяване и други процеси.
·Сглобяване: Роботът за многоосно свързване и инструментите за интелигентно позициониране са адаптирани да работят заедно. Според предварително зададената програма, роботът хваща ламиниращите части и под ръководството на високопрецизна система за визуално разпознаване, частите се поставят точно в инструмента за позициониране. Задвижваната от сервомотор ръка на робота осъществява операциите по подравняване, притискане и залепване на частите. За хартиени кутии се използват високопрецизни форми, за да се гарантира, че точността на съвпадение на размера на капака и тялото на кутията е в рамките на ±0.2 mm, което гарантира плавно отваряне и затваряне; при сглобяването на кутиите тип книга, интелигентна система за позициониране гарантира, че отклонението между вътрешната кутия и външната позиция на залепване на корпуса се контролира в много малък диапазон, гарантирайки външния вид на гладък и красив.
·Изходен продукт: След завършване на сглобяването на хартиени кутии, автоматичната инспекционна линия извършва цялостна проверка на качеството. Използвайки лазерно сканиране, разпознаване на изображения и други технологии, хартиените кутии се проверяват бързо за точност на размерите, дефекти във външния вид, структурна здравина и т.н. Квалифицираните хартиени кутии се сортират и опаковат според спецификациите и партидите чрез автоматичната система за сортиране и опаковане, реализирайки ефективно управление на производството и съхранението на готовите продукти. Ако се установи, че хартиените кутии имат отклонения в размерите или дефекти във външния вид по време на процеса на проверка, системата автоматично ги сортира в дефектната зона за последваща преработка.
Като цяло в производствения процес производствената линия има много висока степен на автоматизация, която може да реализира автоматизирания контрол и управление на целия производствен процес, значително да подобри ефективността на производството и да намали производствените разходи. И стабилна работа, нисък шум, добра защита на околната среда, няма да доведе до по-голямо замърсяване и вреда за околната среда и служителите. В същото време неговите безопасни и надеждни характеристики могат да реализират целия производствен процес на автоматизирано откриване и защита, ефективно да избягват инциденти в производствения процес, тъй като масовото производство на висококачествена хартиена кутия за бижута осигурява силна гаранция.
Качеството е животът на марката фабрична кутия. Малък дефект в кутия за бижута може да повлияе на ефекта на показване на бижутата и дори да навреди на репутацията на марка за бижута от висок клас. Ето защо, по време на етапа на проверка на качеството, ние сформирахме професионален и строг екип за проверка на качеството, използвайки високопрецизни измервателни инструменти за измерване на размера на кутията за опаковане на бижута в детайли, за да гарантираме, че дължината, ширината, височината и грешките в размерите на всяка сгъваема част са стриктно контролирани в много малък диапазон. В същото време, с богат опит и остро наблюдение, ние внимателно проверяваме яснотата на отпечатания шаблон, точността на цветовете, точността на надпечатването и съвършенството на процеса на довършване на повърхността, без да пропускаме нито един детайл. По-долу ще ви покажем важността на тази връзка от гледна точка на строгите стандарти за проверка на качеството и внимателния дизайн на опаковката.
Проверката на качеството е ключът към гарантирането на качеството на хартиената кутия за бижута и трябва да се извършва в строго съответствие със стандартите и методите. Фабриката Richpack Richline е оборудвана с професионален и отговорен персонал за проверка на качеството, който с богатия си опит и професионални познания извършва щателен контрол на всяка стъпка от производствения процес.
По отношение на проверката на размерите персоналът на QC използва подходящи инструменти за прецизно измерване, като шублер, линейка и т.н., за измерване на дължината, ширината, височината и сгънатите части на хартиените кутии, за да гарантира, че отклонението от проектираните размери е в рамките на допустимия диапазон и че отклонението на размерите като цяло трябва да се контролира в рамките на ±0.5 mm, така че да се гарантира, че хартиените кутии могат да бъдат перфектно адаптирани към бижутата и няма да бъдат засегнати от проблеми с размерите по време на процеса на транспортиране и съхранение. За да се гарантира, че хартиените кутии могат да паснат перфектно на бижутата и няма да повлияят на употребата по време на транспортиране и съхранение поради проблема с размера.
Проверка на качеството на печат е главно чрез комбинация от визуална проверка и тестване на професионално оборудване, за да се провери яснотата на шаблона за печат, точността на цветовете, точността на надпечатване и т.н. Моделите трябва да са ясни, без замъгляване или фантом, а цветът трябва да съответства на дизайна без очевидна цветова разлика; точността на надпечатване изисква грешката на надпечатване на основния шаблон да не надвишава ±0.1 mm, а тази на вторичния шаблон не трябва да надвишава ±0.2 mm; за хартиени кутии с баркодове инспекторите по качеството ще използват тестер за баркодове, за да проверят яснотата и възможността за сканиране на баркодовете, за да гарантират, че баркодовете могат да бъдат точно идентифицирани.
Richpack разполага със специализирана работилница за компресионни тестове, оборудвана с професионални инструменти за компресионни тестове. По време на теста за структурна якост ние симулираме действителното използване на хартиени кутии, като тест за компресия и тест за падане, за да проверим дали хартиените кутии ще се деформират или спукат, когато бъдат подложени на определен натиск и удар. Тестът за компресия изисква хартиените кутии да запазят формата си непокътната без видима деформация под натиска на определено тегло; Тестът за падане изисква хартиените кутии да падат свободно от определена височина, без да повредят вътрешната структура и външен вид, и да могат да продължат да защитават бижутата.
Равността и чистотата на повърхността също са важни аспекти на проверката на качеството. Инспекторите по качеството ще проверят внимателно дали повърхността на хартиените кутии е плоска и дали има някакви дефекти, засягащи външния вид, като гънки, неравности или вдлъбнатини. В същото време се уверете, че повърхността на хартиените кутии е без прах, петна, пръстови отпечатъци и други замърсители, за да се гарантира чистотата на продукта. За специални занаятчийски ефекти, като горещо щамповане и щамповане върху хартиени кутии, проверете дали са ясни, пълни и без проблеми като отлепване и замъгляване.
В допълнение, персоналът за проверка на качеството също ще провери ефекта на повърхностна обработка на хартиените кутии, като например дали щамповането е здраво, дали лакирането или ламинирането е равномерно и дали има мехурчета, бръчки и други дефекти. Чрез цялостна и стриктна проверка на качеството се гарантира, че само квалифицирани продукти влизат в следващия етап.
Тестването за защита на околната среда също е от решаващо значение, което е свързано със здравето на потребителите и безопасността на околната среда. Richpack разполага със специализирана работилница за тестване на опазване на околната среда и усъвършенствани инструменти за тестване за извършване на цялостни тестове за опазване на околната среда на хартиени кутии, от които тестването за формалдехид е един от ключовите елементи за тестване. Тестът за формалдехид е един от ключовите елементи на теста. Ние използваме професионални детектори за формалдехид, за да тестваме точно освобождаването на формалдехид от хартиени кутии в съответствие със строги процедури за тестване. Съгласно съответните национални и индустриални стандарти, ние гарантираме, че емисиите на формалдехид от хартиените кутии са далеч под определения праг на безопасност, като гарантираме, че продуктите са екологични и щадящи околната среда и няма да причинят никакви опасности за здравето на потребителите.
Например детекторът 3V-EDX6600ROHS, оборудван във фабриката, е разработен, за да отговаря на изискванията на ROHS, без халогени и на директивата за играчките, и има много разширени функции. Той използва Si-pin детектор от американски тип, има електрическо охлаждане, а не охлаждане с течен азот, компактен е, осигурява точен анализ на данните и не изисква поддръжка.
- SES сигнал система за обработка на подобрения, разработена от компанията, може ефективно да подобри чувствителността на измерване. Инструментът може да измерва 75 елемента от сяра (S) до уран (U), с диапазон на анализ на съдържанието на елементи от 2ppm-99.99%. Времето за измерване може да се регулира между 100-300 s и може автоматично да превключва между седем колимационни системи за корекция на пътя на светлината според различни проби, постигайки автоматично тестване с един бутон. Той е лесен за работа и има приятелски интерфейс. Този инструмент може точно да открие съдържанието на тежки метали като олово (Pb), живак (Hg), кадмий (Cd), шествалентен хром (Cr6+) и други опасни вещества като полихлорирани бифенили (PCB) и полибромирани дифенил етери (PBDE), които могат да се съдържат в хартиени кутии, като се гарантира, че продуктът отговаря на изискванията на съответните разпоредби и стандарти като Директивата ROHS, Закона за CPSIA на САЩ и стандартите GB на Китай.
Освен това, за да открие летливи органични съединения в хартиени кутии, фабриката Richpack Richline използва професионален масспектрометър за газова хроматография (GCMS). Той може точно да анализира и количествено да открие летливи органични съединения като алдехиди, бензени и толуени, които могат да присъстват в хартиени кутии. Този инструмент може точно да измерва съдържанието на тези летливи органични съединения, за да определи дали хартиените кутии представляват потенциална заплаха за човешкото здраве и околната среда.
За откриването на пластификатори фабриката Richline използва усъвършенствано оборудване за тестване, за да тества стриктно съдържанието на пластификатори (като фталати), за да гарантира, че е в безопасен диапазон. Чрез тези всеобхватни и професионални тестове за опазване на околната среда, фабричната линия на Richpack се ангажира да предоставя на потребителите зелени, екологични и безопасни хартиени кутии за бижута, изпълнявайки своята корпоративна социална отговорност и насърчавайки устойчивото развитие на индустрията.
Хартиените кутии за бижута, които са преминали проверка на качеството, трябва да бъдат опаковани и съхранявани по подходящ начин. По отношение на методите на опаковане е обичайно да се използва партидно опаковане, при което определен брой хартиени кутии са спретнато подредени, увити с пластмасов филм или опаковъчна хартия и след това поставени в картонена кутия. Омекотяващи материали като пенопласт и мехурчета трябва да се поставят вътре в картонената кутия, за да се предотврати повреда на хартиените кутии по време на транспортиране поради сблъсъци и екструзия. Повърхността на картонената кутия трябва да бъде ясно обозначена с информация като име на продукта, спецификации, количество, дата на производство и производител, за да се улесни идентификацията и управлението. За съхранение опакованите хартиени кутии трябва да се съхраняват в сух, вентилиран и хладен склад, за да се избегне пряка слънчева светлина и влажна среда. Температурата в склада трябва да се контролира между 15℃-25℃, а относителната влажност между 40%-60%. Такива условия на околната среда могат ефективно да попречат на хартиените кутии да се овлажнят и деформират, да мухлясат и да се повредят, а отпечатаните шаблони да избледнеят. В същото време трябва да се извършват редовни проверки на съхраняваните хартиени кутии, за да се проверяват за проблеми с качеството. Ако бъдат открити проблеми, те трябва да бъдат решени незабавно, за да се гарантира стабилността на качеството на продуктите на склад, така че квалифицирани хартиени кутии за бижута да могат да бъдат осигурени своевременно, когато е необходимо.
Производственият процес на пластмасови шарнирни кутии за бижута не е прост производствен процес, а прекрасно изпълнение, което съчетава авангардна технология, гениални идеи и върховно майсторство. От идеята при получаване на поръчката, до избора на висококачествени материали, до използването на усъвършенствана технология за леене под налягане, всяка стъпка е усъвършенствана. В следващото съдържание нека проучим в дълбочина производствения процес на пластмасови кутии за бижута с панти.
След получаване на клиентски поръчки за пластмасови кутии за бижута с панти, търговският персонал трябва да общува задълбочено и подробно с клиента. Продавачът трябва да разбере специфичните изисквания на клиента за пластмасовата кутия за бижута с панти, включително точни измервания като дължина, ширина, височина и дебелина, както и формата на кутията, като квадратна, кръгла или неправилна, за да гарантира, че последващото производство може да отговори на действителните нужди на клиента. За кутиите за бижута вътрешните размери трябва да отговарят точно на всички видове бижута, за да се избегне нестабилност или невъзможност за поставяне поради отклонения в размерите.
Във фаза на проектиране екипът на Richpack обсъжда външния вид на пластмасовата кутия с клиента, изяснявайки специфичните изисквания за елементи като цвят, модел и текст, както и дали трябва да бъдат включени специални елементи на дизайна, като лога на марката и маркировки против фалшифициране. Разбират се специфичните нужди на клиента за структурата на пластмасовата кутия, като например дали функционални структури като отделения, чекмеджета и капаци трябва да бъдат проектирани за по-добро показване и защита на бижутерските продукти. В същото време производственият капацитет на компанията, майсторството и видовете налични материали са обяснени подробно, за да предоставят на клиента професионални съвети и препоръки, за да им помогнат да оптимизират плана за проектиране, което го прави по-осъществимо и рентабилно за производство, като същевременно отговаря на естетически и функционални изисквания. Чрез достатъчна комуникация ние гарантираме, че двете страни са съгласни относно дизайна и изискванията за производство на кутията за бижута, поставяйки солидна основа за последваща проверка и производство.
Въз основа на изискванията, определени чрез комуникация с клиента, дизайнерският отдел използва професионален софтуер за проектиране като Adobe Illustrator и CorelDRAW, за да проектира и изчертае кутията, създавайки двуизмерен план и триизмерно изобразяване за визуално показване на външния вид и структурата на кутията. По време на процеса на проектиране се обръща пълно внимание на осъществимостта на производствения процес, за да се гарантира, че дизайнът може да бъде успешно трансформиран в практичен продукт. След завършване на дизайна, проектните файлове се прехвърлят в цеха за вземане на проби, където персоналът за вземане на проби избира подходящите суровини за вземане на проби и производство въз основа на изискванията за проектиране. По време на процеса на вземане на проби служителите на Richpack стриктно контролират параметрите на процеса на всяка връзка, като температура на леене под налягане, налягане, време и т.н., за да гарантират качеството и точността на продуктите за вземане на проби. След приключване на вземането на проби се извършва цялостна проверка на качеството на пробите, включително проверка на външния вид, за да се провери дали повърхността е гладка, дали има дефекти и дали цветът отговаря на изискванията; измерване на размерите за използване на високопрецизни измервателни инструменти за проверка дали размерите на пробите съответстват на проектните размери; и структурен тест, за да се провери дали пластмасовата кутия се отваря и затваря гладко и дали различните части са здраво свързани. Квалифицираните проби се изпращат на клиента за потвърждение. Клиентът оценява пробите според реалните си нужди и дава предложения за подобрение. След получаване на обратна връзка от клиента, процесът на проектиране и вземане на проби се коригира и оптимизира своевременно, докато клиентът бъде напълно доволен от пробите. И двете страни потвърждават окончателния план за вземане на проби, който осигурява точна основа за официално производство.
При производството на пластмасови кутии за бижута с панти, обичайните пластмасови материали включват PET (полиетилен терефталат), PVC (поливинилхлорид), PP (полипропилен) и др., всеки със свои собствени характеристики и приложими сценарии.
Фабриката Richpack Richline винаги се придържа към стриктни изисквания за качество и опазване на околната среда и използва пластмасови пелети като PP материали с GRS сертификат. Този материал има висока устойчивост на топлина, може да поддържа стабилност до известна степен в среда с висока температура, не се деформира лесно и е подходящ за използване в кутии за бижута, които трябва да се съхраняват или транспортират в среда с висока температура. Освен това има добра химическа устойчивост и може да издържи на ерозията на някои обичайни химикали.
PP материалът има ниска плътност и е лек, което може да намали общото тегло на пластмасовата кутия, което я прави лесна за носене и транспортиране. Често се използва в производството на пластмасови кутии за ежедневно носене на бижута. При избора на пластмасови материали е необходимо да се разгледат цялостно фактори като позиционирането на кутията за бижута, бюджета на разходите, изискванията за опазване на околната среда и характеристиките на продукта, за да се гарантира, че избраните материали могат да отговорят на различните изисквания за ефективност на продукта.
За да се постигне най-добрият външен вид и ефективност на пластмасовата кутия за бижута с панти, изборът на хартиени материали трябва да съответства на пластмасовите материали. По отношение на материала, често срещаните видове хартия включват бял картон, хартия с покритие и специална хартия. Белият картон има висока твърдост и може да осигури добра структурна опора за пластмасовата кутия, което я прави по-издръжлива. Неговата гладка повърхност и добра печатаемост могат да представят ясни и изящни отпечатани шарки. Подходящ е за използване с пластмасови материали с висока прозрачност, като PET, за изработване на кутии за бижута от висок клас, които показват проста и елегантна текстура.
Арт хартията като перлена хартия и лазерна карта има висок гланц и добра абсорбция на мастило. Отпечатаните модели имат ярки цветове и богати слоеве, които могат да подобрят визуалната привлекателност на кутията. Специалните хартии като перлена хартия и шарена хартия имат уникални текстури и усещане, които могат да добавят уникална артистична атмосфера към кутията, да повишат качеството и добавената стойност на продукта и често се използват в кутии за бижута по поръчка от висок клас.
В комбинация с висококачествени пластмасови материали, те създават уникален ефект на опаковката. Цветът и текстурата трябва да бъдат избрани според стила и имиджа на марката на бижутата. За бижута в семпъл стил може да се избере обикновена хартия с прости текстури, за да се подчертае простата красота на бижутата; за бижута в ретро стил можете да изберете хартия с ретро текстури или цветове, за да създадете силна ретро атмосфера. Чрез внимателно съчетаване на хартия и пластмасови материали външният вид и производителността на пластмасовата кутия могат да бъдат идеално обединени, за да отговорят на двойните нужди на потребителите за естетика и качество.
Шприцоването е ключов процес в производството на кутии за бижута с пластмасови панти. Основният принцип е да се добавят гранулирани пластмасови суровини към цилиндъра на машината за леене под налягане. Цилиндърът се нагрява до разтопено състояние от външно нагревателно устройство, като електрическа нагревателна намотка, така че пластмасовите суровини да имат добра течливост. Задвижвани от въртенето на винта, разтопените пластмасови суровини се компресират и пренасят напред и се инжектират с висока скорост през дюзата на машината за леене под налягане в затворената кухина на формата. Формата на кухината на формата е същата като крайната форма на пластмасовата кутия. Пластмасовата суровина бързо запълва кухината и запълва всеки ъгъл, образувайки прототипа на пластмасовата кутия. След това формата поддържа определено налягане и температура, така че пластмасовата суровина продължава да се охлажда и втвърдява в кухината. По време на процеса на охлаждане пластмасовата суровина постепенно губи своята ликвидност и формата се фиксира, като накрая се образува продукт от пластмасова кутия с определена здравина и точност на размерите.
След като пластмасовата кутия се охлади напълно и се втвърди, формата се отваря и ежекторният механизъм се използва за изтласкване на формованата пластмасова кутия от матрицата, завършвайки процеса на леене под налягане. По време на процеса на леене под налягане контролът на параметри като температура, налягане и време е от решаващо значение и пряко влияе върху качеството и производителността на пластмасовата кутия. Например, твърде високата температура може да доведе до разлагане и изгаряне на пластмасовата суровина, което да повлияе на външния вид и работата на пластмасовата кутия; твърде ниската температура може да направи пластмасовата суровина по-малко течна, предотвратявайки запълването на кухината на формата, което води до продукт с недостатъчно количество материал. Прекомерният натиск може да причини дефекти като светкавица и деформация в пластмасовата кутия; твърде малкото налягане може да доведе до недостатъчна плътност и здравина на пластмасовата кутия. Неправилният контрол на времето също ще повлияе на качеството на пластмасовата кутия. Краткото време за охлаждане може да доведе до деформиране на пластмасовата кутия след изваждане, докато прекалено дългото време за охлаждане ще намали ефективността на производството. Следователно, по време на процеса на леене под налягане, тези параметри трябва да бъдат прецизно контролирани в съответствие с характеристиките на пластмасовия материал и изискванията за дизайн на пластмасовата кутия, за да се гарантира производството на висококачествени продукти от пластмасова кутия.
Формата е ключов инструмент при леене под налягане и нейният дизайн и качество на производство пряко влияят върху качеството на леене под налягане и ефективността на производството на пластмасовата кутия. По отношение на дизайна на матрицата, първата стъпка е да се използва професионален софтуер за проектиране на матрица, като UG и Pro/E, за извършване на 3D моделиране на матрицата въз основа на чертежите на дизайна на пластмасовата кутия и изискванията за размери. По време на процеса на моделиране, фактори като структурните характеристики на кутията, методът на изваждане от формата и позицията на вратата се вземат изцяло предвид, за да се гарантира, че дизайнът на формата е разумен и осъществим. Например, за кутии със сложни форми трябва да се проектира разумна разделителна повърхност, за да се улесни отварянето и затварянето на формата и изваждането на кутията; за тънкостенни кутии, позицията и размерът на портата трябва да бъдат оптимизирани, за да се гарантира, че пластмасовият материал може бързо и равномерно да запълни кухината, като се избягва недопълване или препълване.
В същото време трябва да се има предвид дизайнът на охладителната система на матрицата и охлаждащите канали трябва да бъдат подредени разумно, за да се гарантира, че формата може да бъде равномерно охладена по време на процеса на леене под налягане, да се съкрати времето за охлаждане и да се подобри ефективността на производството. По време на процеса на производство на матрицата се избират висококачествени стомани за формовка като P20, 718 и NAK80. Според проектните чертежи на матрицата различни части на матрицата са прецизно обработени чрез различни процеси като механична обработка, EDM и рязане с тел. По време на обработката точността на обработка се контролира стриктно, за да се гарантира, че допустимите отклонения на размерите на частите на формата са в рамките на допустимия диапазон. Като цяло допустимите отклонения на размерите на кухините и сърцевините на матрицата се контролират в рамките на ±0.01 mm, за да се гарантира точността на размерите и качеството на повърхността на пластмасовата кутия за бижута с панти. След като формата е завършена, тя се сглобява и регулира стриктно, за да се провери дали формата се отваря и затваря гладко и дали частите прилягат плътно една към друга, така че да се гарантира, че матрицата може да работи нормално. Чрез внимателно проектиране и производство на матрицата се осигурява надеждна гаранция за леене под налягане и се произвеждат висококачествени пластмасови кутии за бижута с панти.
В производствения процес на пластмасовата кутия за бижута с панти, прилагането на печатни процеси играе ключова роля за подобряване на естетиката и разпознаваемостта на марката на кутията. Общите печатни процеси включват UV офсетов печат и ситопечат, всеки със свои собствени характеристики и приложими сценарии. UV офсетовият печат е процес на печат с висока точност, който използва ултравиолетова светлина за втвърдяване на мастилото.
Използвайки принципа на четирицветен печат CMYK, той може да постигне много деликатно възпроизвеждане на цветовете и високопрецизен печат на шаблони. Този печатен процес е подходящ за печат върху кутии с високи изисквания за качество на печат, сложни модели и наситени цветове. Например, за кутии за бижута, които трябва да отпечатат деликатни модели на бижута, фини лога на марката или да имат богати цветови градиентни ефекти, UV офсетовият печат може точно да изобрази детайлите и цветните слоеве на шаблона, правейки печатния ефект реалистичен и ярък и добавяйки великолепна текстура към кутията. Ситопечатът включва притискане на чистачка към екрана, за да се прехвърли мастилото през мрежата към субстрата, създавайки изображение, идентично с оригинала. Слоят с мастило е дебел, с добро покритие и триизмерно усещане и е подходящ за отпечатване на шарки, които изискват изпъкнала текстура и триизмерно усещане, като метални шарки и матиран текст. В допълнение, ситопечатът може да използва и специални мастила, като флуоресцентни мастила и светещи мастила, за да придаде на кутията уникален визуален ефект. При избора на процес на печат е необходимо да се разгледат изчерпателно фактори като изискванията за дизайн на пластмасовата кутия, характеристиките на отпечатания шаблон и бюджета на разходите, за да се определи най-подходящият процес на печат, да се гарантира, че печатният ефект може да отговори на нуждите на клиентите и в същото време да се подобри общото качество и пазарната конкурентоспособност на пластмасовата кутия.
За да се защити отпечатаният шаблон върху повърхността на пластмасовата кутия за бижута и да се подобри издръжливостта на кутията, обикновено е необходимо да се приложи обработка против надраскване. Нанасянето на масло против надраскване е обичаен процес на лечение. Основната функция на прилагането на масло против надраскване е да образува твърд, устойчив на износване защитен филм върху повърхността на кутията, който ефективно предпазва кутията от надраскване или износване по време на ежедневна употреба и транспортиране, като по този начин поддържа покритието на повърхността и целостта на отпечатания шаблон. По време на операцията първо се уверете, че повърхността на пластмасовата кутия е чиста, суха и без прах, масло и други примеси, за да не повлияете на адхезията на маслото, устойчиво на надраскване. След това, в зависимост от вида и характеристиките на маслото, устойчиво на надраскване, изберете подходящ метод на покритие. Обичайните методи за нанасяне на покритие включват пръскане, валцуване и душ. Пръскането може да разпредели равномерно устойчивото на надраскване масло върху повърхността на кутията, образувайки относително равномерна дебелина на покритието и е подходящо за кутии с високи изисквания за качество на покритието. Валцоването е лесно за работа и високоефективно и е подходящо за покриване на големи площи от повърхността на кутията. Потапянето е подходящо за кутии с правилни форми, които се произвеждат масово, и може бързо и ефективно да завърши операцията по нанасяне на покритие. По време на процеса на нанасяне на покритие дебелината на устойчивото на надраскване маслено покритие трябва да бъде строго контролирана. Обикновено е подходяща дебелина на покритието от 3-5 μm. Дебелината на покритието, която е твърде тънка, може да не постигне добър ефект на устойчивост на надраскване, докато дебелината на покритието, която е твърде дебела, може да причини дефекти като следи от изтичане и мехурчета по повърхността на кутията, което засяга качеството на външния вид на кутията. След като покритието приключи, поставете кутията в устройство за сушене и извършете подходящо сушене и втвърдяване в съответствие с условията на втвърдяване на маслото, устойчиво на надраскване, за да образувате здрав защитен филм върху повърхността на кутията. Третирането на кутията с масло, устойчиво на надраскване, може ефективно да подобри устойчивостта на кутията на надраскване, да удължи експлоатационния й живот и в същото време да запази естетиката и стойността на продукта.
Ламинирането на хартия е процес на залепване на нарязаната хартия върху повърхността на шприцованата картонена кутия, а процесът на работа и използването на лепило оказват важно влияние върху качеството и външния вид на картонената кутия. Преди ламиниране кутията с лепило и хартията трябва да бъдат предварително обработени, за да се гарантира, че повърхността на кутията с лепило е чиста, суха и без масло, прах и други примеси, за да се подобри адхезията на лепилото; повърхността на хартията също трябва да е плоска, без бръчки и хартията може да се изравни, ако е необходимо. След това изберете правилното лепило, обикновеното лепило за ламиниране на хартия има бял латекс, лепило с горещо топене и др. Бялото латексово лепило има предимствата на висока якост на залепване, умерена скорост на сушене, защита на околната среда и т.н., подходящо за повечето ламиниране на хартия и пластмаса; топящото се лепило има бърза скорост на втвърдяване, адхезивна якост, често използвана при необходимостта от бързо създаване на прототипи на процеса на ламиниране. При използване на лепило, в съответствие с характеристиките на лепилото и изискванията за ламиниране на хартия, контролирайте количеството на покритието с лепило и метода на покритие. Като цяло може да се използва нанасяне с валяк, пръскане и други начини за нанасяне на лепило, за да се гарантира, че лепилото е равномерно разпределено върху повърхността на кутията с лепило или на гърба на хартията. Количеството на покритието трябва да е умерено, твърде много покритие ще доведе до преливане на лепило, засягащо външния вид на кутията, но също така може да причини неравномерно свързване между хартията и кутията; твърде малко покритие ще доведе до нездраво свързване, хартията лесно пада. След това хартията се ламинира точно към повърхността на кутията, като се използва оборудване за пресоване или ръчни инструменти за пресоване, така че хартията и кутията да са плътно свързани, за да се елиминират въздушните мехурчета в средата. По време на процеса на ламиниране трябва да се внимава хартията да е плоска и точно позиционирана, за да се избегнат проблеми като отместване на хартията и гънки. След като ламинирането приключи, кутията с лепило ще бъде поставена в добре проветрива среда с подходяща температура за сушене, така че лепилото да се втвърди напълно. В процеса на сушене, за да се избегне екструдиране или сблъсък на кутията с лепило от външни сили, за да не се повлияе на качеството и ефекта от ламинирането. Чрез стриктен контрол на операцията на процеса на ламиниране, уверете се, че хартията и кутията за лепило са здраво свързани, външният вид е плосък и красив и подобрете цялостното качество на кутията за лепило.
Щанцоването е процесът на рязане на картонената кутия след ламиниране според проектираната форма и размер и неговата прецизност пряко влияе върху качеството на формоване на картонената кутия. Преди щанцоване трябва да се направи високопрецизна плоча за щанцоване според проектните чертежи на картонената кутия. Дизайнът на плочата на ножа за щанцоване трябва да съответства напълно на формата и размера на кутията, а линиите на плочата на ножа трябва да са гладки и точни, за да се избегнат неравности, отклонения и други проблеми. В същото време, за да изберете надеждно качество на ножа за щанцоване, остротата и издръжливостта на ножа пряко влияят върху ефекта и ефективността на щанцоването. При операцията по щанцоване картонената кутия за ламиниране се поставя върху машината за щанцоване, регулирайте параметрите на машината за щанцоване, като налягане, скорост и т.н., за да се гарантира, че процесът на щанцоване е стабилен и точен. Твърде голям натиск може да доведе до разкъсване и деформация на кутията, твърде слаб натиск ще направи щанцоването непълно; твърде бързата скорост може да повлияе на точността на щанцоването, твърде бавната скорост ще намали ефективността на производството. Най-общо казано, налягането при щанцоване трябва да се регулира според материала и дебелината на кутията, за по-дебели кутии трябва да се увеличи по подходящ начин налягането при щанцоване; скоростта на щанцоване трябва да се контролира в разумни граници, за да се гарантира, че качеството на щанцоването и балансът на производствената ефективност. Щанцоването е завършено, кутията ще остане върху малко излишни отпадъци, трябва да се почисти изхвърлянето на отпадъци. Когато изчиствате отпадъците, внимавайте да избегнете повреда на ръбовете и повърхностите на кутията, за да гарантирате целостта и естетиката на кутията. Можете да използвате ръчен или механичен начин за отстраняване на отпадъци, ръчното отстраняване на отпадъци е подходящо за производство на малки партиди или високи изисквания за прецизност за отстраняване на отпадъци, може да бъде по-подробно отстраняване на отпадъци; механичното отстраняване на отпадъци е подходящо за масово производство, висока ефективност, но трябва да се обърне внимание на настройката и работата на оборудването, за да се гарантира, че ефектът от отстраняването на отпадъците. Чрез стриктен контрол на щанцоването и отстраняването на отпадъците, той гарантира, че формата и размерът на кашона са точни, осигурявайки добра основа за последващо сглобяване и използване.
Залепването и дъното са важна част от формоването и сглобяването на пластмасови панти на кутии за бижута, което пряко влияе върху структурната стабилност и функцията на кутията. В процеса на залепване, за частите, които трябва да бъдат залепени, като страната на кутията, капака и т.н., първо трябва да се нанесе подходящото количество лепило. Изборът на лепило трябва да бъде направен в съответствие с материала на кутията с лепило и средата на използване, за да се гарантира, че лепилото има добра сила на залепване и издръжливост. Когато нанасяте лепилото, то трябва да е равномерно и подходящо количество, за да избегнете ситуацията, при която твърде много лепило прелее и замърси повърхността на кутията или твърде малкото лепило води до слабо залепване.
След като нанесете лепилото, подравнете частите, които трябва да бъдат залепени, точно, използвайте приспособления или ръчен натиск, за да фиксирате, така че лепилото да даде пълен ефект на залепващия ефект, и изчакайте лепилото да се втвърди.
В системата за мащабно производство на пластмасови кутии за бижута, автоматичната машина за опаковане на кутии, като ключов център на интелигентното производство, разчита на технологичната архитектура Industry 4.0, за да реализира двуизмерния скок в производствената ефективност и качеството на продукта и изгражда модерна и интелигентна производствена парадигма.
В процеса на зареждане на материала автоматичната машина за картониране интегрира автоматизирана система за зареждане, базирана на разпознаване на машинното зрение и координация на роботизираната ръка с шест оси. Системата заснема изображения в реално време на формовани картонени части с помощта на CCD камери с висока разделителна способност и чрез усъвършенствани алгоритми за разпознаване на изображения може точно да идентифицира позицията, отношението и информацията за модела на частите в рамките на милисекунди. Въз основа на резултатите от разпознаването, шестосната роботизирана ръка реализира точно захващане и позициониране на частите с точност на захващане от ±0.1 mm по силата на своите гъвкави характеристики на движение с множество степени на свобода, гарантирайки, че частите влизат в последващия процес с нулево отклонение.
Навлизайки в процеса на залепване, автоматичната машина за опаковане на кашони е оборудвана с високо прецизна система за залепване, базирана на управление в затворен цикъл. Системата следи в реално време потока, налягането и температурата на лепилото чрез сензори за налягане, сензори за поток и температурни сензори. Въз основа на данните от мониторинга алгоритъмът за PID управление се използва за точно регулиране на задвижващия мотор, помпата под налягане и други задвижващи механизми на оборудването за залепване, за да се гарантира, че точността на управление на обема на залепване достига ±0.01g и диапазонът на колебание на скоростта на залепване се контролира при ±1mm/s при условията на различни характеристики на лепилото (напр. вискозитет, скорост на втвърдяване) и материали на кутията (напр. PP, PS, ABS и др.) за постигане на равномерно и стабилно нанасяне на лепилото и осигуряване на висококачествена адхезия. Лепилото се нанася равномерно и стабилно, осигурявайки надеждна гаранция за висококачествено залепване.
Процесът на сгъване и сглобяване е основният процес на автоматичната машина за опаковане на картонени опаковки, която приема режима на съвместна работа на многоосно свързано роботизирано рамо и високопрецизна форма. Рамото на робота с многоосно свързване има високоскоростно, високопрецизно движение, с повторяема точност на позициониране от ±0.05 mm и може да сгъва и сглобява картонените части в точен ред и ъгъл според предварително зададената триизмерна траектория на движение. Междувременно, с високопрецизната система за позициониране, базирана на лазерно измерване на разстоянието и капацитивен сензор за изместване, и системата за контрол на налягането с функция за адаптивен контрол, относителната позиция и промените в налягането между компонентите се наблюдават в реално време по време на процеса на сглобяване, за да се гарантира, че компонентите са свързани плътно и точността на размерите се контролира в рамките на ±0.2 mm, което може да задоволи изискванията за високо прецизен монтаж.
В етапа на извеждане на готовия продукт сглобените кутии първо влизат в системата за проверка на качеството, базирана на машинно зрение и алгоритми за изкуствен интелект. Системата извършва цялостна проверка на външния вид, размера и качеството на залепването на кутията чрез камери с висока разделителна способност с много изгледи и анализира и обработва събраните данни за изображения с алгоритми за дълбоко обучение, които могат бързо и точно да идентифицират всички видове качествени дефекти, като преливане на лепило, неправилно подравняване на части, повърхностни дефекти и т.н. Квалифицираните кутии се транспортират автоматично до следващия процес на опаковане от автоматизирания конвейер в съответствие с зададените удари и пътища, реализирайки безпроблемната интеграция на производствения процес.
Автоматичната машина за опаковане на кутии за бижута е оборудвана с разпределена система за управление, базирана на индустриален Ethernet, с високопроизводителен PLC като основен контролен блок, реализиращ в реално време и прецизен контрол на всеки задвижващ механизъм на оборудването. Системата има силни възможности за изчисление и обработка на данни и може да завърши събирането, анализа и обработката на различни видове сензорни данни за микросекунди и според предварително зададените параметри на производствения процес, автоматично да регулира количеството лепило, ъгъла на сгъване, налягането и други ключови параметри на процеса, за да осигури ефективна и стабилна работа на производствения процес. В същото време, чрез безпроблемната връзка с корпоративната MES система, може да се реализира качване и споделяне на производствени данни в реално време, което осигурява мощна поддръжка на данни за управление на производството и вземане на решения в предприятието. Автоматичната машина за опаковане на картонени кутии Richpack също използва високоякостна легирана стомана като основен структурен материал и е оптимизирана и проектирана чрез анализ на крайните елементи, което гарантира структурната стабилност на оборудването при високоскоростни и тежки работни условия. Ключовите движещи се части, като шарнири на рамото, направляващи релси, винтове и др., използват високопрецизни сферични винтове, линейни водещи релси и серво мотори, които заедно с усъвършенствана технология за смазване и уплътняване могат ефективно да намалят износването и консумацията на енергия на оборудването и да подобрят ефективността на работа и експлоатационния живот на оборудването.
Автоматичната машина за опаковане на кутии показва значителни технически предимства при производството на кутии за бижута с пластмасови панти. По отношение на ефективността на производството, неговият максимален капацитет може да достигне 1000 – 1500 пластмасови кутии на час, в сравнение с традиционния метод за ръчно опаковане на кутии, ефективността се увеличава с 5 – 8 пъти, за да отговори напълно на нуждите на мащабно, високоефективно производство. По отношение на контрола на качеството на продукта, с високопрецизната автоматизирана система за сглобяване и проверка, скоростта на преминаване на продуктите може да достигне над 98%, което ефективно намалява процента на дефектни продукти, причинени от ръчни грешки. От гледна точка на контрола на разходите, прилагането на автоматична машина за опаковане на кашони значително намалява вложения труд и в същото време чрез прецизен контрол на процеса подобрява използването на суровините и намалява производствените разходи. В допълнение, оборудването има висока степен на гъвкавост и разширяемост, чрез софтуерно програмиране и настройка на параметрите, може бързо да се адаптира към различен дизайн на кутията и производствени изисквания, за продуктовите иновации на предприятието и разширяването на пазара да осигурят силна подкрепа.
Монтажът на пантата е ключова стъпка, която влияе върху удобството при отваряне и затваряне и експлоатационния живот на пластмасовата кутия за бижута с панти. Според дизайна на кутията за бижута типът и спецификацията на пантите трябва да бъдат избрани разумно. Обикновените панти са подходящи за обикновени кутии за бижута, за да реализират основната функция за отваряне и затваряне; пружинните панти с характеристики на автоматично затваряне обикновено се използват в кутии за бижута с по-високи изисквания за удобство при отваряне и затваряне.
Когато инсталират пантата, работниците на Richpack първо използват автоматизираното оборудване за щанцоване, за да локализират и контролират точно дупките в съответната позиция на кутията, за да осигурят точен монтаж на пантата. След това използвайте винтове или лепило, за да фиксирате здраво единия край на пантата от едната страна на гумената кутия, за да предотвратите разхлабване. След като инсталацията приключи, пантата се отстранява внимателно, за да се провери гладкостта на отварянето и затварянето на кутията за лепило и гъвкавостта на въртенето на пантата и да се коригира необичайната ситуация навреме.
Целта на уплътняването с мехурчета е да се гарантира, че вътрешната структура на кутията е стегната и без мехурчета и кухини след сглобяването, така че да се подобри цялостната здравина и стабилност. За кутии, залепени с горещо лепило, се използва гореща преса за уплътняване на мехурчета. Чрез прецизно контролиране на температурата, налягането и времето, горещата преса може да накара лепилото да се стопи отново при подходяща температура, да запълни въздушните мехурчета и да повиши якостта на залепване и в същото време да избегне деформацията на кутията, причинена от неправилна температура и налягане.
За използването на други лепила или кутии, които не се нуждаят от нагряване, студената преса се използва за прилагане на натиск, за да се изстискат вътрешните въздушни мехурчета, за да могат частите да паснат плътно. След като уплътняването на мехурчета под налягане приключи, проверете цялостно квадратчето, за да се уверите, че вътрешността е стегната и повърхността е равна.
След като монтажът на кутията приключи, процесът на почистване е важна част за гарантиране на качеството на външния вид. Тъй като повърхността на кутията лесно се замърсява с прах, масло и други примеси по време на производствения процес, което се отразява на външния вид и качеството. Използвайте мека кърпа без прах или гъба, потопена в подходящото количество препарат, внимателно избършете повърхността на кутията, контролирайте силата на избърсване, за да предотвратите драскотини. За упорити петна използвайте специален почистващ препарат, за да сте сигурни, че материалът на кутията не е повреден.
След избърсване подсушете повърхността с чиста кърпа без прах, за да отстраните остатъците от почистващия препарат и влагата. В същото време, използването на вакуумно оборудване за почистване на праховите примеси вътре в кутията, за да се осигури вътрешна чистота. Накрая почистената кутия се етикетира и опакова, за да влезе в следващите етапи.
След като картонената кутия бъде почистена и опакована, тя ще влезе в процеса на вземане на проби за качество. Съгласно установеното съотношение на вземане на проби, определен брой кутии се избират на случаен принцип от всяка партида. Проверката включва не само втора проверка на външния вид, за да се гарантира, че няма изтичане на петна от триене, нито добавени драскотини; но също така и за потвърждаване на точността на размерите, използването на високопрецизни измервателни инструменти, като например машина за измерване на координати, за откриване на дължината, ширината и височината на кутията, отворите на пантите и други ключови размери на пантата, допустимата грешка се контролира в много малък диапазон, за да се гарантира, че продуктът е напълно съвместим с проектните чертежи. За ефективността на отваряне и затваряне на пантата се провеждат симулирани тестове за отваряне и затваряне и броят на тестовете е зададен в съответствие със стандартите за продукта, за да се гарантира, че пантата остава гладка при дългосрочна употреба, без явление на захващане и разхлабване. За горещо и студено пресоване на кутията с лепило, разрушителен тест за вземане на проби, проверете твърдостта на вътрешната структура, за да определите дали силата на залепване на лепилото отговаря на стандарта. Веднъж открити неквалифицирани продукти, незабавно проследете производствената връзка, проучете основната причина за проблема, вземете коригиращи мерки, за да осигурите постоянното качество на продукта на цялата партида.
Кутиите, преминали теста за вземане на проби за качество, влизат в процеса на опаковане и съхранение. Според размера, формата и количеството на кашона, изберете подходящите външни опаковъчни материали, като кутии от велпапе, пластмасови каси и др.
По време на процеса на опаковане се използват буферни материали, като пенокартон, мехурчеста обвивка и т.н., за да предпазят кашоните от повреда, причинена от сблъсък и екструзия по време на транспортиране и съхранение. Всяка външна опаковка трябва да бъде ясно етикетирана с име на продукта, спецификации, количество, дата на производство, партиден номер и друга информация, за да се улесни идентификацията и проследимостта на продукта. Опаковане на завършени продукти в съответствие с категорията, партида спретнато подредена в определената зона на склада, следва принципа на управление „първи влязъл, първи излязъл“. Складът трябва да се поддържа сух и вентилиран, а температурата и влажността трябва да се контролират добре, за да се избегнат факторите на околната среда, които влияят върху качеството на кашона. В същото време, създаването на перфектна система за управление на инвентара, наблюдение в реално време на количествата в инвентара, за планиране на производството и доставка на продажби, за да се осигури точна поддръжка на данни.
Размерът на горния капак на кутията е малко по-голям от долния капак, разликата между дължината и ширината е 3-5 мм, разликата между височината е 5-10 мм; външната обвивка на кутията тип книга е по-дълга от вътрешната кутия с 5-8 мм, по-широка от вътрешната кутия с 3-5 мм; разстоянието между вътрешната кутия и външната кутия на кутията с чекмеджета е 1-2 мм от едната страна.
Проектиране на армировка или подсилваща структура по краищата и ъглите на хартиени кутии, като добавяне на картон по краищата на кутии за небе и земя и използване на подсилващи петна в ъглите на кутии от типа на книга; уверете се, че линиите на сгъване са ясни и че лепилото на свързващите части е равномерно покрито; и увеличаване на поддържащата структура за големи или тежко натоварени хартиени кутии за бижута, като се вземе предвид разпределението на теглото на бижутата и позицията на центъра на тежестта.
Грамаж на хартията 250 – 400g/m², добра плоскост, белота над 85% и равномерна; сива плоскост с дебелина 1 – 3 мм, висока твърдост, в съответствие с екологичните стандарти, използване на рециклируеми и незамърсяващи суровини.
Точността на цветовете се калибрира от цветова карта на Pantone, основна грешка в цвета ΔE ≤ 3, второстепенен цвят ΔE ≤ 5; ръбовете на шаблона са ясни и без ореоли, изработка на плочи с изображения с висока разделителна способност и усъвършенствана технология, контрол на налягането и обема на мастилото за прехвърляне по време на печат.
Температурата на инжектиране зависи от материала, като предна секция на PET варел 250 – 280 ℃, средна секция 260 – 290 ℃, задна секция 240 – 260 ℃; налягане на впръскване 50 – 120MPa, налягането на задържане е 30% – 60% от налягането на впръскване; време на инжектиране 3 – 10 секунди, време на задържане 5 – 15 секунди, време за охлаждане 10 – 30 секунди.
Толеранс на размера на кухината на матрицата и сърцевината ±0.05 mm или по-малко, грапавост на повърхността Ra 0.8 μm или по-малко, разделителната повърхност е плоска и близка; използвайте висококачествена стоманена форма, редовно почистване, проверка, поддръжка и смазване.
Точен цвят на печат, разлика в цвета на основния цвят ΔE ≤ 3, вторичен цвят ΔE ≤ 5, ясни шарки без ореоли; обработката против надраскване е устойчива на износване, без дефекти във външния вид, а слоят против надраскване е равномерен и твърд.
Кутия за бижута с панти от висок клас може да избере 350 – 450 g/m² бял картон или специална хартия, среден и нисък клас може да избере 250 – 350 g/m² хартия с покритие или обикновен бял картон; хартията трябва да бъде предварително обработена, за да се гарантира, че повърхността е равна и без примеси.
Хартиените кутии тестват външния вид, размера, структурната здравина; Пластмасовите кутии тестват външния вид, размера, производителността (компресия, устойчивост на удар, устойчивост на надраскване и т.н.), отклонението на размера обикновено се контролира в рамките на ± 0.5 mm.
цветни отклонения при печат на хартиени кутии, замъгляването на шаблона може да промени мастилото и оборудването, да засили управлението на цветовете; грешки при обработката на повърхността могат да бъдат обучени оператори, оптимизиране на параметрите на процеса; щанцоване монтаж проблеми могат да бъдат актуализирани оборудване, стандартизиране на използването на лепило. Грешки в процеса на шприцване на пластмасови кутии могат да бъдат коригирани параметри, обучение на персонал, поддръжка на оборудване; грешки при печат могат да бъдат ремонтирани и отстраняване на грешки оборудване; външните проблеми с хартията за ламиниране могат да оптимизират процеса на рязане, изберете правилното лепило.
Този блог изчерпателно анализира целия производствен процес и производствените спецификации на хартиена кутия за бижута и пластмасова кутия за бижута с панти. По отношение на производствения процес, производството на хартиени кутии за бижута чрез предварителна подготовка, печат, повърхностна обработка, щанцоване и прорези, ламиниране и сглобяване, както и проверка на качеството и опаковане и т.н., всяка връзка има свои собствени уникални работни точки и технически изисквания. Производство на пластмасови кутии за бижута с панти от получаването на поръчката и вземането на проби, през доставката и обработката на суровини, леене под налягане, повърхностен печат и обработка, обработка на хартия за ламиниране, както и формоване и производствени спецификации. Производството на пластмасова кутия за бижута с панти започва от получаване на поръчка и вземане на проби и преминава през закупуване и обработка на суровини, леене под налягане, повърхностен печат и обработка, ламиниране на хартия, формоване и сглобяване и т.н., и накрая завършва производството на продукта, който е тясно свързан помежду си и има строги изисквания за майсторство и контрол на качеството.
В производствените спецификации производството на хартиени кутии за бижута в структурния дизайн, използването на материали, качеството на печат, повърхностната обработка и сглобяването и проверката и т.н. са формулирали подробни стандарти за спецификация, за да се гарантира, че структурната здравина на хартиената кутия, външният вид на качеството и производителността. производство на кутии за бижута от пластмасови панти при леене под налягане, повърхностна обработка, ламиниране на хартия, формоване и сглобяване, проверка на качеството и т.н. също имат подробни стандарти за спецификация. Производството на пластмасови кутии за бижута при леене под налягане, повърхностна обработка, външна ламинираща хартия, формоване и сглобяване, както и тестване на качеството и други аспекти на спецификациите също са ясни, обхващащи параметрите на процеса, стандартите за качество, избор на материал и други аспекти, за защита на качеството и стабилността на пластмасовата кутия. Чрез анализа на успешни и проблемни случаи допълнително се потвърждава важността на спазването на производствения процес и спецификациите, както и проблемите с качеството и решенията, които могат да бъдат причинени от нестандартна работа. Ако сте ангажирани в индустрията за бижута или имате нужда да персонализирате висококачествени кутии за бижута, защо не работите заедно с решенията за опаковане на бижута Richpack, ние създаваме висококачествена кутия за бижута, която отговаря на вашите нужди. Пишете ни за пътуването към съвършенството в опаковането на бижута.
Pустойчивост на опаковката Развитието се превърна в неизбежна тенденция в процеса на производство на кутии за бижута и Richpack винаги е интегрирал концепцията за опазване на околната среда във всеки аспект на производството и активно отговаря на спешната нужда на пазара от екологични продукти. По отношение на избора на материали, ние енергично насърчаваме използването на биоразградими, рециклируеми и екологично чисти материали. Ние също така ще продължим да оптимизираме производствения процес, за да намалим потреблението на енергия и емисиите на отпадъци и да запазим нашия красив дом за бъдещите поколения. Междувременно интелигентността и автоматизацията се превръщат в силен двигател за развитието на индустрията.
В бъдеще интелигентното оборудване и автоматизираните производствени линии ще доминират производството на кутии за бижута Richpack. Чрез въвеждането на усъвършенствани сензори, роботи и системи за автоматизиран контрол, всяка връзка в производствения процес може да бъде прецизно контролирана, което значително подобрява ефективността на производството и съкращава производствения цикъл, предоставяйки на клиентите по-добри и по-ефективни услуги. В бъдеще китайският доставчик на кутии за бижута по поръчка Richpack ще продължи да поддържа концепцията за устойчиво развитие, да възприема технологичните промени, да следва естетическите тенденции на пазара, непрекъснато да обновява и оптимизира процеса на производство на кутии за бижута, да създава по-висококачествени, персонализирани, екологично чисти опаковъчни продукти за бижутерската индустрия и да работи заедно с клиентите, за да се придвижим към по-светло бъдеще.
2024-12-13
2024-10-31
2024-11-06
Изборът на партньор за опаковки за бижута през 2026 г. се превърна в основна част от мащабирането на марката, където правилният избор пряко влияе върху печалбата ви и доверието на клиентите. За да ви спестим месеци на проби и грешки, ние стеснихме списъка с 25-те най-добри производители и доставчици на опаковки за бижута въз основа на тяхната надеждност в реалния свят, качество на дизайна и... Продължете да четете Най-новото ръководство за производство на кутии за бижута за 2026 г.: Стъпка по стъпка и експертни техники
Италианските опаковки за бижута са енигма, мълчалив, но мощен разказвач на истории. Какво се крие под примамливата му фасада? Как трансформира един прост контейнер в произведение на изкуството, което не само предпазва скъпоценните камъни в него, но и повишава естетическата им привлекателност? Нека се впуснем в това пътешествие на откривателство, за да разкрием майсторството на изработката... Продължете да четете Най-новото ръководство за производство на кутии за бижута за 2026 г.: Стъпка по стъпка и експертни техники
В днешния конкурентен пазар първите впечатления са от първостепенно значение. Проучванията показват, че 72% от потребителите признават, че дизайнът на опаковката значително влияе върху решенията им за покупка. Това е особено вярно на пазара на луксозни стоки, където възприятието е реалност. Следователно, луксозната опаковка е много повече от просто контейнер; тя е съществен елемент от преживяването на марката, щателно... Продължете да четете Най-новото ръководство за производство на кутии за бижута за 2026 г.: Стъпка по стъпка и експертни техники
Отличителни торбички с монограм за добавяне на персонален щрих | Дизайн на торбичка с релефен инициал
Чантичка за бижута с шнур | Стилно и сигурно съхранение от Richpack
Елегантни копринени торбички за бижута Richpack с бродерия по поръчка | Персонализирани решения за опаковане за търговци на бижута, изискващи персонализирано покритие
Ръчно изработени по поръчка дървени подноси за бижута с индивидуални гравюри | Персонализирани решения за дисплеи за доставчици и фирми за търговия на дребно, нуждаещи се от производство по поръчка
Вижте още
Специално отпечатани платнени торбички за брандиране | Персонализирани решения за опаковане за търговци на бижута, нуждаещи се от уникално и марково представяне
Вижте още
Персонализирани торбички с цип за опаковане на бижута | Екологични решения с персонализиран дизайн
Вижте още
