آخرین راهنمای ساخت جعبه جواهرات 2026: تکنیک های گام به گام و تخصصی

برای بسیاری از برندهای جواهرات، جعبه های جواهرات فراتر از معنای ظروف هستند و به عنوان حامل داستان های برند جواهرات و پیوند عاطفی با مصرف کنندگان عمل می کنند. ریچپک یک تولید کننده جعبه جواهرات چین با نزدیک به 20 سال تجربه در بسته بندی جواهرات است و همچنین سفارشی منحصر به فرد را ارائه می دهد. جعبه جواهرات تولید کنندگان ایالات متحده آمریکا در کارخانه Richline تحت Richpack، از جعبه های هدیه جواهرات لوکس سطح بالا گرفته تا بسته بندی های ساده و نفیس لوازم آرایشی، همه جزئیات شامل پیگیری کیفیت و احترام به صنعت است و هر پیوند به شدت کنترل می شود. در مرحله بعد، اجازه دهید در یک مقاله به کاوش عمیق بپردازیم، تمام هنر و مهارت های پشت جعبه جواهرات و بسته بندی را در یک مقاله درک کنیم و این حوزه حرفه ای را که زیبایی شناسی و فناوری را در همه جنبه ها ترکیب می کند، تجزیه و تحلیل کنیم.

1. La Wسوراخ Process از Pترسناک Jجواهرات Box Pتولید مثل

از اولین الهام گرفتن از طراحی تا تولد محصول نفیس نهایی، هر پیوند در تولید جعبه جواهرات کاغذی ریچپک، چیدمان دقیقی از مواد، صنعتگری و نبوغ است. در مطالب بعدی، لایه به لایه تجزیه و تحلیل می‌کنیم، هر مرحله را بررسی می‌کنیم، اسرار و تکنیک‌ها را کشف می‌کنیم و می‌بینیم که چگونه مواد اولیه به بسته‌بندی خیره‌کننده تبدیل می‌شوند که می‌تواند جذابیت جواهرات را ایجاد کند.

1.1 تعیین Design Scheme

هنگام تعیین طرح جعبه جواهرات کاغذی، ابتدا باید خصوصیات جواهرات از جمله شکل، اندازه، وزن، بافت و سبک جواهرات را عمیقاً تحلیل کنیم. برای شکل نامنظم جواهرات، مانند سنگ های قیمتی شکل، باید یک ساختار حمایتی داخلی ویژه طراحی شود تا از ثبات آن در جعبه اطمینان حاصل شود. برای وزن بیشتر جواهرات، جعبه های کاغذی باید روی استحکام ساختاری و ظرفیت تحمل بار تمرکز کنند تا از آسیب به دلیل عدم توانایی در تحمل وزن در فرآیند حمل و نقل یا ذخیره سازی جلوگیری شود. در عین حال، ما باید به طور کامل با مشتریان ارتباط برقرار کنیم تا جایگاه برند، مخاطبان هدف و تقاضای بازار را درک کنیم. اگر موقعیت نام تجاری برای لوکس بالا، پس طراحی جعبه های کاغذی باید بر انعکاس حس وقار و پیچیدگی تمرکز کند، می تواند سبک طراحی ساده جوی، با تکنولوژی چاپ درجه بالا و مواد خاص را اتخاذ کند. اگر مخاطبان هدف مصرف کنندگان جوان باشند، می توان طرح را با مد، عناصر شخصی سازی شده مانند ترکیب رنگ های محبوب و مدل سازی الگوی منحصر به فرد ادغام کرد تا توجه گروه های جوان را به خود جلب کند. علاوه بر این، کاربردی بودن و راحتی جعبه های کاغذی نیز باید در نظر گرفته شود، مانند اینکه آیا برای باز کردن راحت و حمل آسان هستند یا خیر. با ترکیب این عوامل، با استفاده از نرم‌افزار طراحی حرفه‌ای برای طراحی، طرح جعبه‌های کاغذی و رندر سه‌بعدی ترسیم می‌شود تا اطمینان حاصل شود که طرح نه تنها با عملکرد اساسی محافظت از جواهرات مطابقت دارد، بلکه برای نشان دادن ویژگی‌های برند، توجه مصرف‌کنندگان را به خود جلب می‌کند.

1.2 ماده Sانتخاب

اصلی متر سبزگیاهان دارویی برای تولید جعبه جواهرات کاغذی شامل کاغذ و تخته خاکستری است. کاغذ، مقوای سفید معمولی، کاغذ پوشش داده شده، کاغذ تخصصی و غیره. مقوای سفید سفت و ضخیم، از نظر کمی بزرگتر، سفیدی جلو و براقیت بالا، سطح کاغذ صاف و ظریف، با تناسب چاپ خوب، مناسب برای اثر چاپی از نیازهای بالاتر سطح جعبه های کاغذ، می تواند به وضوح الگوهای چاپی و متن را ارائه دهد، بافتی ساده و سخاوتمندانه را نشان دهد. سطح کاغذ پوشش داده شده صاف، تولید مثل رنگ بالا، الگوهای چاپ رنگ های روشن، لایه های غنی، اغلب در تولید نیاز به نشان دادن الگوهای نفیس و رنگ های ظریف جعبه جواهرات، مانند منبت کاری شده با سنگ های رنگی بسته بندی جعبه جواهرات. کاغذ مخصوص دارای بافت، بافت یا خواص ویژه ای است، مانند کاغذ مرواریدی می تواند جلوه مرواریدی را نشان دهد، حس شکوه جعبه های کاغذی را افزایش می دهد، که اغلب در تولید جعبه های جواهرات با کیفیت بالا استفاده می شود، برای افزایش درجه محصول.

تخته خاکستری عمدتاً برای افزایش استحکام ساختاری جعبه های کاغذی، خاکستری معمولی تک، خاکستری دوتایی، همه خاکستری و انواع دیگر استفاده می شود. تخته خاکستری تک از یک طرف خاکستری است، طرف دیگر نسبتا صاف است، قیمت مقرون به صرفه تر است، مناسب برای ظاهر الزامات بالا نیست، اما نیاز به حمایت از قدرت خاصی از جعبه های کاغذی دارد. تخته خاکستری دو طرفه خاکستری، بافت یکنواخت، استحکام بالا، معمولا در تولید جعبه جواهرات درجه معمولی استفاده می شود. تخته خاکستری کامل در استحکام و ثبات عملکرد برجسته تر، مناسب برای استحکام ساختاری مورد نیاز با کیفیت بالا جعبه جواهرات در مقیاس بزرگ یا جعبه های هدیه جواهرات درجه بالا. جعبه یا جعبه هدیه جواهرات درجه یک. هنگام انتخاب مواد، لازم است با توجه به الزامات طراحی جعبه جواهرات، بودجه هزینه و استانداردهای حفاظت از محیط زیست و غیره، توجهی جامع داشته باشید تا اطمینان حاصل شود که مواد انتخاب شده نه تنها می توانند الزامات کیفی محصولات را برآورده کنند، بلکه با روند حفاظت از محیط زیست بازار و اهداف کنترل هزینه شرکت مطابقت دارند.

1.3 Incبازرسی مواد oming

هنگامی که موادی مانند کاغذ و تخته خاکستری وارد شدند، باید فوراً بازرسی دقیق مواد ورودی انجام شود. پرسنل مدیریت کیفیت کارخانه Richpack ابتدا مقدار مواد را به دقت بررسی می کنند و آنها را یک به یک طبق لیست تحویل شمارش می کنند تا اطمینان حاصل شود که مقدار ورود با سفارش مطابقت دارد تا از حذفیاتی که بر پیشرفت تولید بعدی تأثیر می گذارد جلوگیری شود. 

برای کاغذ، اولین آزمایش کمی، با استفاده از یک تعادل کمی حرفه‌ای برای اندازه‌گیری دقیق، برای اطمینان از اینکه گرماژ آن مطابق با استانداردهای خرید است، انحراف در محدوده بسیار کمی کنترل می‌شود، زیرا کمیت مستقیماً بر سفتی و ضخامت کاغذ تأثیر می‌گذارد که به نوبه خود بر تأثیر قالب‌گیری جعبه‌های کاغذی تأثیر می‌گذارد. سفیدی و براقیت با کمک یک سفیدی سنج و یک براق سنج اندازه گیری می شوند تا اطمینان حاصل شود که مقادیر آنها با استانداردهای نوع کاغذ انتخاب شده مطابقت دارد. صافی سطح کاغذ توسط دستگاه صافی سنج تشخیص داده می شود. صافی ضعیف می تواند منجر به چسبندگی ناهموار جوهر شود و بر وضوح چاپ تأثیر بگذارد. برای تخته خاکستری دارای گواهی FSC، تمرکز یکنواختی ضخامت آزمایش، با استفاده از میکرومترها در موقعیت های مختلف اندازه گیری چند نقطه ای، برای اطمینان از اینکه خطای ضخامت از محدوده تعیین شده تجاوز نمی کند، ضخامت جعبه های کاغذی ناهموار باعث می شود که ساختار تنش ناهموار باشد و استحکام را کاهش دهد. در همان زمان، تجهیزات تست مقاومت فشاری برای تشخیص مقاومت فشاری تخته خاکستری، برای اطمینان از اینکه می تواند جعبه جواهرات را در سناریوهای استفاده مختلف برآورده کند.

1.4 چاپ Pروسی

1.4.1 چاپ Mاتود Sانتخاب

روش های رایج چاپ عبارتند از چاپ افست، چاپ فلکسوگرافی، چاپ گراور و ... که در چاپ جعبه جواهرات کاغذی کاربرد خاص خود را دارند. چاپ افست یکی از پرکاربردترین روش‌های چاپ است که با دقت چاپ بالا مشخص می‌شود، می‌تواند به وضوح جزئیات الگو و متن را بازیابی کند، برای چاپ خطوط ظریف، الگوهای نفیس و تصاویر رنگی باکیفیت دارای مزایای آشکاری است که برای تولید جعبه‌های جواهرات کاغذی با کیفیت بالا با نیازهای بالا در کیفیت چاپ مناسب است. به عنوان مثال، هنگام چاپ جعبه‌های کاغذی با الگوهای ظریف جواهرات یا آرم‌های ظریف برند، چاپ افست می‌تواند رنگ‌ها و بافت‌های الگوها را با دقت نشان دهد و جلوه چاپ را واقعی و زنده کند. چاپ فلکسو مزایای منحصر به فردی برای کاربردهای خاص دارد. چاپ فلکسو مطابق با تقاضای فعلی مصرف کنندگان برای محصولات سازگار با محیط زیست از جوهر مبتنی بر آب استفاده می کند که سازگار با محیط زیست و بدون آلودگی است. در عین حال، فشار چاپ فلکسو کوچک است، مناسب برای چاپ انواع بافت کاغذ، از جمله مقداری کاغذ نازک تر یا نرم تر، برای نیاز به چاپ بلوک های رنگی بزرگ یا الگوهای ساده بر روی جعبه های کاغذی، فلکسو می تواند به سرعت و کارآمد چاپ را تکمیل کند و هزینه نسبتا کم است، مناسب برای تولید جعبه جواهرات کاغذی کم و متوسط.

لایه جوهر چاپ گراور ضخیم و جامد است. لایه جوهر چاپ چاپ گراور ضخیم است، رنگ روشن است، اشباع بالا است، کیفیت چاپ پایدار است، مناسب برای چاپ برای نشان دادن جلوه بصری قوی و بافت بالای جعبه جواهرات کاغذی، مانند جعبه جواهرات لوکس با کیفیت بالا، از طریق چاپ گراور می تواند جواهرات از درخشش بافت لوکس نور و لوکس را نشان دهد. با این حال، چاپ گراور هزینه صفحه بالاتر و چرخه چاپ طولانی تری دارد، بنابراین هنگام انتخاب روش چاپ، باید عواملی مانند موقعیت جعبه جواهرات، کمیت چاپ، بودجه هزینه و نیاز به کیفیت چاپ را در نظر بگیرید تا مناسب ترین روش چاپ را تعیین کنید.

1.4.2 رنگ Mمدیریت و Pآترن Pشستشو

در چاپ جعبه جواهرات کاغذی، مدیریت رنگ بسیار مهم است، که به طور مستقیم بر سازگاری اثر چاپ با بسته بندی طرح پیش نویس و جذابیت بصری محصول. اول از همه، ما باید یک سیستم مدیریت رنگ کامل ایجاد کنیم و از تجهیزات اندازه گیری رنگ حرفه ای مانند اسپکتروفتومترها برای کالیبره و مطابقت رنگ فایل های الکترونیکی قبل از چاپ استفاده کنیم. در فرآیند چاپ، دما و رطوبت محیط چاپ را به شدت کنترل کنید، زیرا این عوامل محیطی بر کشش کاغذ و سرعت خشک شدن جوهر تاثیر می گذارد که منجر به انحراف رنگ می شود. در عین حال، لازم است اطمینان حاصل شود که حجم جوهر دستگاه چاپ به طور دقیق کنترل می شود و دستگاه چاپ به طور منظم نگهداری و رفع اشکال می شود تا اطمینان حاصل شود که تامین جوهر از قیف جوهر هر واحد چاپ یکنواخت و پایدار است.

برای چاپ الگو لازم است فرآیند چاپ و صفحه چاپ مناسب با توجه به نیاز طرح انتخاب شود. در تولید پلاک های چاپی، برای اطمینان از وضوح و دقت گرافیک، برای جلوگیری از مشکلاتی مانند از بین رفتن نقاط، تغییر شکل و غیره. در فرآیند چاپ باید با تنظیم پارامترهای دستگاه چاپ و دستگاه موقعیت یابی به دقت چاپ روی الگو توجه شود تا از چاپ دقیق الگوی هر رنگ اطمینان حاصل شود تا از ایجاد شبح، ناهماهنگی و سایر پدیده ها جلوگیری شود. علاوه بر این، می توانید از برخی فرآیندهای چاپ ویژه مانند چاپ رنگی، چاپ داغ، چاپ UV و غیره برای تقویت جلوه بصری و حس سه بعدی الگو استفاده کنید، به طوری که جعبه جواهرات کاغذی زیباتر، منحصر به فردتر باشد و ارزش محصولات جواهرات و تصویر برند را برجسته کند.

1.5 سطح Fزیبا کردن

1.5.1 لاک و Lآمین کردن

لاک زدن و لمینت کردن فرآیند متداول تکمیل سطح جعبه جواهرات کاغذی است که تأثیر مهمی بر ظاهر و ویژگی های محافظ جعبه های کاغذی دارد. فرآیند وارنیش لایه ای از لاک است که روی سطح مواد چاپ شده پوشانده می شود، به طوری که پس از خشک شدن لایه ای از فیلم شفاف بی رنگ تشکیل می شود. با توجه به نوع لاک و روش پوشش متفاوت است، می توان آن را به لاک براق، لاک مات و لاک UV جزئی و غیره تقسیم کرد. لاک روشن می‌تواند سطح جعبه‌های کاغذی را براق نشان دهد، رنگ‌آمیزی و تأثیر بصری الگوی چاپ را افزایش دهد، جعبه جواهرات را روشن‌تر و نفیس‌تر به نظر برساند، مناسب برای دستیابی به جلوه‌های زیبای بسته‌بندی جعبه جواهرات. لاک مات به جعبه های کاغذی بافتی ساده و ظریف می بخشد، بازتاب نور را کاهش می دهد، سطح جعبه های کاغذی را نرم تر و ظریف تر می کند، برای برخی از افرادی که به دنبال سادگی و ظرافت هستند.

لاک مات به جعبه های کاغذی بافتی کم حاشیه و ظریف می بخشد، بازتاب نور را کاهش می دهد و سطح جعبه های کاغذی را نرم تر و ظریف تر می کند. برای برخی از برندهای جواهراتی که به دنبال سبک ساده و پیشرفته هستند، جعبه های کاغذی لاک مات بهتر می توانند خلق و خوی برند آنها را منعکس کنند. لاک اشعه ماوراء بنفش موضعی برای انجام لاک زدن در الگوها یا مناطق خاص، برجسته کردن الگوها یا کلمات کلیدی روی جعبه های کاغذی از طریق تضاد بین سطوح محلی و سایر سطوح مات یا معمولی با براقیت بالا و افزودن حس سلسله مراتب و حس سه بعدی است. فرآیند لمینیت، فیلم پلاستیکی از طریق لمینیت چسب روی سطح مواد چاپی است که یک محصول نهایی یکپارچه کاغذ و پلاستیک را تشکیل می دهد.

انواع متداول لمینیت فیلم براق و فیلم مات است. سطح جعبه های کاغذی پس از لمینیت به اندازه یک آینه روشن است، رنگ روشن تر و رنگارنگ تر است، با عملکرد خوب ضد آب، ضد رطوبت، مقاوم در برابر سایش، می تواند به طور موثر از الگوی چاپ شده محافظت کند، طول عمر جعبه های کاغذی را افزایش دهد، که برای ظاهر روشنایی و عملکرد حفاظتی مورد نیاز جعبه جواهرات قابل استفاده است. لایه لایه شدن فیلم مات جعبه های کاغذی جلوه ای مات نرم و ظریف را ارائه می دهد که در لمس راحت است، اما همچنین دارای درجه خاصی از سه بعدی بودن محصول نهایی است. جعبه های کاغذی با روکش فیلم مات یک جلوه مات نرم و ظریف را ارائه می دهند که در لمس راحت است و همچنین عملکرد ضد آب و مقاوم در برابر سایش خاصی دارد که اغلب برای دستیابی به بافت و سبک منحصر به فرد بسته بندی جعبه جواهرات با کیفیت بالا استفاده می شود. هنگام انتخاب فرآیند لاک زدن و لمینت، لازم است که سبک طراحی جعبه جواهرات، بودجه هزینه و الزامات عملکرد حفاظتی و سایر عوامل را در نظر بگیرید تا به بهترین اثر پرداخت دست یابید.

در فرآیند لمینیت، لمینت نقش کلیدی دارد. دستگاه لمینیت رایج عمدتاً از دستگاه باز کردن، دستگاه چسب، دستگاه پرس گرم، دستگاه سیم پیچ و سایر قطعات تشکیل شده است. اصل کار آن این است: اول از همه، دستگاه باز کردن یک فیلم پلاستیکی نورد می شود و کاغذ جعبه های کاغذی چاپ شده باز می شود. سپس، دستگاه چسب در سطح فیلم پلاستیکی به طور مساوی با لایه ای از چسب پوشش داده شده، نقش چسب این است که فیلم و کاغذ را می توان محکم با هم ترکیب کرد. سپس، پس از پوشش فیلم و کاغذ در دستگاه پرس داغ، در دما و فشار معین، چسب فعال می شود، فیلم و کاغذ به طور محکم چسبانده می شود. پس از آن، فیلم و کاغذ پوشش داده شده وارد دستگاه پرس گرم می شود و تحت دما و فشار معین، چسب فعال می شود و فیلم و کاغذ به شدت به یکدیگر می چسبند. در نهایت، محصول نهایی چسبیده توسط دستگاه سیم پیچ پیچ می شود. به این ترتیب، ترکیب کامل فیلم پلاستیکی و مواد چاپی محقق می شود و عملکرد جامع جعبه جواهرات کاغذی افزایش می یابد. هنگام انتخاب فرآیند لاک زدن و لمینت، لازم است به طور جامع سبک طراحی جعبه جواهرات، بودجه هزینه و الزامات عملکرد حفاظتی و سایر عوامل را در نظر بگیرید تا به بهترین اثر پرداخت دست یابید.

1.5.2 مهر زنی، Eبرجسته سازی و Oوجود دارد Sویژه Processes

فرآیندهای خاص مانند مهر زنی داغ و منبت می تواند زیبایی و بافت جعبه جواهرات کاغذی را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. مهر زنی داغ عبارت است از انتقال فویل فلزی یا فویل رنگدانه به سطح جعبه های کاغذی با فشار دادن داغ، تشکیل الگوها یا کاراکترهایی با درخشش فلزی یا رنگ های خاص. مواد رایج مهر زنی داغ شامل فویل طلا، فویل نقره، فویل لیزر و غیره است.

در عملیات مهر زنی گرم به دو صورت دستگاه گرم زنی اتوماتیک و دستگاه گرم زنی دستی تقسیم می شود.

دستگاه داغ مهر زنی دستی باید جعبه های کاغذی را به صورت دستی زیر صفحه مهر زنی داغ قرار دهید، پس از تنظیم موقعیت، دسته را به صورت دستی کار کنید تا فشار داده شود، به طوری که صفحه مهر زنی داغ و جعبه های کاغذی با هم تماس بگیرند، از طریق حرارت و فشار، فویل مهر زنی داغ به سطح جعبه های کاغذی در موقعیت مشخص شده منتقل می شود.

فرآیند این روش نسبتاً ساده است، اما راندمان پایین است و باید مهارت اپراتور بالا باشد. عملکرد آن عمدتاً برای نیازهای مهر زنی داغ جعبه جواهرات سفارشی سفارشی شده و دسته کوچک قابل اجرا است، مانند برخی از مارک های جواهرات با کیفیت بالا، محصولات نسخه محدود را راه اندازی می کنند، دستگاه مهر زنی گرم دستی می تواند با دقت الگوی منحصر به فرد خود را با الزامات مهر زنی داغ برآورده کند. اهمیت وجود دستگاه مهر زنی گرم دستی این است که بسیار انعطاف پذیر است، تجهیزات کم هزینه، برای تلاش اولیه برای فرآیند مهر زنی داغ یا حجم سفارش ناپایدار شرکت تولید جعبه جواهرات کوچک، انتخاب اقتصادی تر است.

دستگاه داغ مهر زنی اتوماتیک فرآیند تولید خودکار را متوجه می شود، جعبه های کاغذی به طور خودکار توسط نوار نقاله به ایستگاه مهر زنی داغ منتقل می شوند، سنسور موقعیت جعبه های کاغذ را به دقت تعیین می کند، صفحه مهر زنی داغ به طور خودکار به سمت پایین فشار داده می شود و تحت دستورالعمل سیستم کنترل با جعبه های کاغذ تماس می گیرد، پس از اتمام عملیات مهر زنی داغ، جعبه های کاغذ به فرآیند بعدی منتقل می شوند. دستگاه مهر زنی گرم اتوماتیک قدرتمند است، با سرعت بالا و توانایی مهر زنی گرم با دقت بالا، می تواند تولید مداوم را تحقق بخشد، که راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد و کیفیت مهر زنی گرم پایدار است و موقعیت الگوی بسیار دقیق است. برای تولید انبوه شرکت های تولید جعبه جواهرات از اهمیت زیادی برخوردار است، می تواند تقاضای بازار برای تعداد زیادی جعبه جواهرات را برآورده کند، هزینه واحد تولید را کاهش دهد و در عین حال برای اطمینان از ثبات اثر مهر زنی محصول، تصویر کلی برند را افزایش دهد.

فرآیند مهر زنی داغ می تواند جعبه جواهرات را خلق و خوی زرق و برق دار و نجیب نشان دهد، درخشش طلا را می توان با نور درخشان جواهرات بازتاب داد، تا درجه محصول را افزایش دهد، که معمولاً در بسته بندی مارک جواهرات گران قیمت استفاده می شود. فرآیند مهر زنی داغ نقره یک احساس ساده و شیک می دهد، مناسب برای برخی از دنبال کردن سبک مدرن جعبه جواهرات. لیزر داغ برای ایجاد یک اثر لیزری منحصر به فرد، مانند درخشندگی رنگین کمان و تغییر الگوها، جذابیت بصری جعبه های کاغذی و ضد جعل را افزایش می دهد. مهر زنی داغ لیزری می تواند جلوه لیزری منحصر به فردی مانند نور رنگین کمان و تغییر الگوها، افزایش جذابیت بصری و عملکرد ضد جعل جعبه های کاغذی ایجاد کند که معمولاً در برخی از طراحی های خلاقانه و شخصی سازی شده جعبه جواهرات استفاده می شود.

فرآیند منبت فشاری استفاده از فشار برای ایجاد یک الگوی برجسته یا فشرده روی سطح جعبه های کاغذی از طریق جلوه سه بعدی برای تقویت حس لایه بندی جعبه های کاغذی و بافت است. برای برخی از الگوهای جواهرات با حس سه بعدی، مانند گل‌ها، اشکال حیوانات و غیره، فرآیند برجسته‌سازی می‌تواند آن‌ها را زنده‌تر و واقعی‌تر کند، گویی از سطح جعبه‌های کاغذی بیرون می‌پرند و تأثیر بصری قوی و تجربه لمسی را برای مصرف‌کنندگان به ارمغان می‌آورند. علاوه بر این، فرآیند مهر زنی داغ و منبت را می توان برای ایجاد جلوه های غنی تر و متنوع تر ترکیب کرد، منحصر به فرد بودن و ارزش هنری جعبه جواهرات کاغذی را بیشتر کرد، به طوری که در بین بسته های متعدد برجسته شود و توجه و عشق مصرف کنندگان را به خود جلب کند.

از معمولی گرفته تا شگفت انگیز، چه رازهایی در پس دگرگونی زیبای بسته بندی پنهان شده است؟ شما همچنین می توانید بخوانید این مقاله برای بررسی بیشتر احتمالات بی نهایت مهر زنی داغ، منبت کاری و سایر فرآیندهای خاص، و پاسخ در آنجا نهفته است.

1.6 مردن Cو Sقرعه کشی

1.6.1 کلید Pپماد از Dیعنی-Cگفتن Pروسی

دای برش فرآیند برش کاغذ چاپی با توجه به شکل و اندازه طراحی شده است و دقت آن نقش تعیین کننده ای در کیفیت قالب گیری جعبه های کاغذی دارد. در فرآیند قالب گیری، اول از همه، برای اطمینان از دقت تولید ورق چاقوی قالب گیری، طراحی صفحه چاقو برش باید کاملاً با انبساط مسطح جعبه های کاغذی مطابقت داشته باشد، خطوط صفحه چاقو باید صاف، دقیق باشد تا از سوراخ شدن، انحراف و سایر مشکلات جلوگیری شود. در عین حال، برای انتخاب یک کیفیت قابل اعتماد ابزار برش قالب، تیزی و دوام ابزار مستقیماً بر تأثیر و کارایی قالب تأثیر می گذارد. در عملیات برش قالب، برای کنترل دقیق فشار و سرعت قالب، فشار بیش از حد ممکن است منجر به پارگی کاغذ شود، تغییر شکل، فشار بسیار کوچک باعث می شود که برش قالب کامل نباشد. سرعت بیش از حد سریع است ممکن است بر دقت قالب تاثیر بگذارد، سرعت بسیار آهسته باعث کاهش راندمان تولید می شود. علاوه بر این، برای اطمینان از پایداری و دقت تجهیزات، نیاز به نگهداری و تعمیر منظم تجهیزات دایکاتور، بررسی اجزای انتقال تجهیزات، دستگاه های موقعیت یابی و سایر عملیات عادی وجود دارد. در فرآیند قالب گیری باید به محل قرارگیری و تثبیت کاغذ توجه کنیم تا از جابجایی کاغذ در فرآیند قالب گیری جلوگیری شود و بر دقت قالب گیری تأثیر بگذارد. از طریق کنترل دقیق این نقاط فرآیند برش قالب، برای اطمینان از اینکه لبه‌های جعبه‌های کاغذی دایکاتور مرتب و اندازه دقیق هستند، برای مونتاژ بعدی و استفاده برای ایجاد یک پایه خوب.

1.6.2 خاکستری Bبلوط Sقرعه کشی Technology

شیار کردن تخته خاکستری برای این است که جعبه های کاغذی بتوانند زاویه و شکل دقیقی را در هنگام خم شدن ایجاد کنند، زاویه شیار، عمق و سایر پارامترها تأثیر مهمی بر اثر خمشی جعبه های کاغذی دارند. به طور کلی، زوایای شکاف معمولی 90 درجه و 120 درجه و غیره است. 90 درجه شکاف برای ساخت جعبه های کاغذی با زاویه راست، مانند جعبه های جواهرات مربع معمولی مناسب است. شکاف 120 درجه معمولاً برای ساخت جعبه های کاغذی با زوایای مورب خاص استفاده می شود تا جعبه های کاغذی از نظر ظاهری منحصر به فرد تر شوند. عمق شیار باید با توجه به ضخامت تخته خاکستری تعیین شود، به طور کلی عمق شیار بین یک سوم کنترل می شود و نیمی از ضخامت تخته خاکستری مناسب تر است. اگر عمق شیار بیش از حد کم است، جعبه های کاغذی ممکن است در چین خمش ظاهر شود، خم شدن وضعیت دشوار است، بر اثر قالب گیری جعبه های کاغذی تأثیر می گذارد. اگر عمق شیار بیش از حد عمیق باشد، استحکام تخته خاکستری ضعیف می شود و در نتیجه استفاده از جعبه های کاغذی به راحتی پاره می شود و بر پایداری ساختاری آن تأثیر می گذارد. در فرآیند شیارکاری باید از تجهیزات شیارکاری حرفه ای استفاده شود و از دقت و پایداری تجهیزات اطمینان حاصل شود. در عین حال باید کیفیت تخته خاکستری را بعد از شیار زدن بررسی کنیم تا ببینیم آیا زاویه و عمق شیار مطابق با الزامات است، صاف بودن دیوار شیار، با یا بدون فرز و موارد دیگر. تنها با تضمین کیفیت شیاربندی تخته خاکستری می توان جعبه های کاغذی را پس از مونتاژ به طور دقیق خم کرد تا شکلی منظم داشته باشد و نیازهای ساختاری و ظاهری جعبه جواهرات را برآورده کند.

1.7 لمینیت و Aاسمبلینگ

1.7.1 لمینیت Pروسی

لمینیت فرآیند چسباندن کاغذ سطح چاپ شده و تخته خاکستری به وسیله چسب است و فرآیند عملکرد و انتخاب چسب بسیار مهم است. قبل از لمینت، لازم است که تخته خاکستری و کاغذ صورت چاپ شده را از قبل پردازش کنید تا اطمینان حاصل شود که سطح تمیز، صاف و عاری از گرد و غبار، روغن و سایر ناخالصی ها است تا اطمینان حاصل شود که چسب می تواند اثر باندینگ را به طور کامل بازی کند. سپس، با توجه به مواد جعبه های کاغذی و الزامات طراحی برای انتخاب چسب مناسب، چسب معمولی دارای لاتکس سفید، چسب ذوب داغ و غیره است. چسب لاتکس سفید دارای مزایای استحکام چسبندگی بالا، سرعت خشک شدن متوسط، حفاظت از محیط زیست و غیره است که برای بیشتر مواد کاغذی لمینیت مناسب است. چسب ذوب داغ دارای سرعت پخت سریع، استحکام چسب است که معمولاً در نیاز به قالب گیری سریع فرآیند لمینیت استفاده می شود. در فرآیند لمینیت، برای کنترل مقدار چسب پوشش داده شده، پوشش بیش از حد باعث سرریز چسب می شود، بر ظاهر جعبه های کاغذی تأثیر می گذارد، همچنین ممکن است باعث چسبندگی ناهموار بین کاغذ سطحی و تخته خاکستری شود. پوشش بیش از حد کمی منجر به چسبندگی قوی نیست، جعبه های کاغذی مستعد پدیده چسب هستند. به طور کلی می توان از روکش غلتکی و اسپری برای اعمال چسب استفاده کرد تا اطمینان حاصل شود که چسب به طور یکنواخت روی سطح تخته خاکستری یا کاغذ توزیع شده است. در مرحله بعد، با استفاده از تجهیزات پرس یا ابزار دستی برای پرس، کاغذ صورت را به طور دقیق روی تخته خاکستری قرار دهید، به طوری که کاغذ صورت و تخته خاکستری کاملاً با هم ترکیب شوند تا وسط حباب های هوا حذف شود. پس از اتمام لمینت، جعبه های کاغذ لمینیت باید در محیطی با تهویه مناسب با دمای مناسب برای خشک شدن قرار داده شوند و از خشک شدن در محیط مرطوب یا دمای بالا خودداری شود تا بر اثر پخت چسب و کیفیت جعبه های کاغذی تاثیری نداشته باشد.

1.7.2 Pترسناک جواهرات Box Aاسمبلe

مونتاژ جعبه های کاغذی فرآیند ترکیب قطعات لمینیت در جعبه های کاغذی کامل است، در این فرآیند باید از پایداری ساختار جعبه های کاغذی و ظاهری مرتب اطمینان حاصل شود. اول از همه، ما باید اجزای جعبه های کاغذ را با توجه به الزامات طراحی به طور دقیق قرار داده و تراز کنیم تا اطمینان حاصل شود که خطوط تاشو و موقعیت های رابط دقیق هستند. برای برخی از جعبه های کاغذی با ساختار خاص، مانند جعبه های جلد آسمان و زمین، جعبه های نوع کتاب و غیره، باید به دقت هماهنگی بین اجزای مختلف مانند جعبه های پوشش آسمان و زمین توجه شود، اندازه درب و بدنه جعبه باید مطابقت داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که درب می تواند محکم در جعبه پوشانده شود، و به آرامی باز و بسته شود. جعبه نوع کتاب، پوسته بیرونی و جعبه داخلی از موقعیت چسباندن باید دقیق باشد، به طوری که جعبه داخلی را می توان به طور ایمن در پوسته ثابت، و ظاهر صاف.

در طول فرآیند مونتاژ، می توان از برخی ابزارهای کمکی مانند جگ و قالب های تعیین موقعیت برای کمک به تعمیر قطعات و اطمینان از دقت و پایداری مونتاژ استفاده کرد. برای قسمت هایی که نیاز به چسباندن دارند باید مجدداً مقدار مناسب چسب زده شود تا از سفت شدن خمیر اطمینان حاصل شود. در عین حال باید به محل و میزان چسب نیز توجه کرد تا از آلودگی چسب سطح جعبه های کاغذی و تأثیر بر ظاهر جلوگیری شود. پس از اتمام مونتاژ، جعبه های کاغذی باید به طور کلی بررسی شوند تا ببینند ساختار جعبه های کاغذی محکم است، آیا اتصال بین اجزای مختلف محکم است و آیا ظاهر صاف است، بدون چروک، بدون تغییر شکل و غیره است یا خیر. اگر مشکلی وجود داشت، باید به موقع تنظیمات را انجام داد. در صورت وجود هر گونه مشکل، تنظیمات و تعمیرات باید به موقع انجام شود تا اطمینان حاصل شود که جعبه های کاغذی مونتاژ شده نهایی با استانداردهای کیفی مطابقت دارند و می توانند از بسته بندی خوبی برای جواهرات محافظت کنند.

1.7.3 ریچپک Fully Aفاضلاب Pترسناک Bهاله Mتولید مثل LINE

در مونتاژ جعبه های کاغذی، دستگاه بسته بندی اتوماتیک نقش کلیدی در بهبود راندمان تولید جواهرات دارد. تولید بسته بندی و کیفیت محصول فرآیند عملیات آن عمدتاً شامل پیوندهای کلیدی زیر است.

ابتدا کاغذ به صورت خودکار و از طریق سنسور فوتوالکتریک و شمارنده برای شناسایی و شمارش درگاه تغذیه تحویل داده می شود و سپس با کمک سیستم کشش و نوار لغزنده، کاغذ به صورت خودکار به فرآیند بعدی ارسال می شود تا از دقت و پایداری تحویل کاغذ اطمینان حاصل شود. بعدی، پیوند مکش و جاروبرقی است که از سیستم جریان هوا برای مکیدن کاغذ و انجام فرآیند حذف گرد و غبار استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که سطح کاغذ تمیز و عاری از گرد و غبار است و پایه خوبی برای پردازش بعدی فراهم می کند. به دنبال آن بارگیری و لمینیت انجام می شود. دستگاه لمینت به طور خودکار لبه چسب را به لبه کاغذ می چسباند تا از کشش و استحکام کلی کاغذ اطمینان حاصل شود. در قسمت برجسته کاری و تا کردن، نقش برجسته کاغذ را برجسته می کند و دستگاه تاشو کاغذ را تا می کند تا چارچوب اصلی ظاهر جعبه را تشکیل دهد. در نهایت قالب گیری بدنه جعبه و نصب روکش بهشت ​​و زمین، بادامک موقعیت یابی پایین و پوزیشنر جانبی، قالب گیری صاف مقوایی را تا می کند، قالب گیری بدنه جعبه را کامل می کند و سپس از مکنده های فشار پنوماتیک برای ثابت کردن بدنه جعبه روی میز چرخشی استفاده می کند، از طریق صفحه چسب، چسب اسپری صفحه در داخل جعبه نصب می شود، در هر دو طرف بدنه جعبه و کارت ارت کامل می شود. از جعبه های کاغذی

خط تولید جعبه‌های کاغذی کاملاً خودکار ریچپک، انواع تجهیزات و فن‌آوری‌های اتوماسیون پیشرفته را با دستگاه بسته‌بندی خودکار جعبه به عنوان هسته ادغام می‌کند و کل فرآیند اتوماسیون را از تغذیه کاغذ، لمینیت، مونتاژ تا خروجی محصول نهایی را تحقق می‌بخشد. خط تولید از سیستم کنترل برنامه پیشرفته PLC استفاده می کند که قادر است به طور خودکار شاخص ها و پارامترهای مختلف را در طول کل فرآیند تولید نظارت کند و رابط انسان و ماشین را کنترل و تنظیم کند تا از دقت و ثبات فرآیند تولید اطمینان حاصل کند. در عین حال، سروو موتورهای پیشرفته و کنترلرهای سروو برای تحقق کنترل دقیق و تنظیم قطعات مکانیکی مختلف در فرآیند تولید برای اطمینان از راندمان و قابلیت اطمینان بالای عملیات تجهیزات استفاده می شود. علاوه بر این، خط Richpack مجهز به یک سیستم انتقال با دقت بالا است که از کاهنده‌های دنده و فناوری محرک تسمه تایم برای دستیابی به انتقال کارآمد و پایدار و چرخش اجزای مختلف مکانیکی استفاده می‌کند.

· تغذیه کاغذی: هسته اصلی این فرآیند موقعیت یابی دقیق کاغذ و حمل و نقل کارآمد است. با استفاده از سیستم تغذیه کاغذ Fidelity، با استفاده از جذب خلاء و ترکیب مکانیکی درایو، کاغذ در انبوه ورق کاغذ با ورق جدا شده و به مسیر اصلی درایو منتقل می شود. از طریق تنظیم دقیق گیج جلو و گیج جانبی، اندازه گیره به شدت کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که وقتی کاغذ وارد فرآیند بعدی می شود، خطای موقعیت جانبی و طولی در ± 0.1 میلی متر کنترل می شود، که دقت و پایداری بالای انتقال کاغذ را تضمین می کند. به عنوان مثال، در مواجهه با وزن ها و مواد مختلف کاغذ، سیستم تغذیه کاغذ Fidelity می تواند به طور خودکار نیروی جذب و سرعت تغذیه را برای انطباق با ویژگی های کاغذ تنظیم کند.

· چسباندن: تجهیزات چسب با دقت بالا انتخاب شده است. با توجه به ویژگی های کاغذ و چسب، میزان چسبندگی دقیقاً تنظیم می شود. روش هایی مانند پوشش غلتکی یا پاشش برای اطمینان از اینکه چسب به طور یکنواخت روی سطح کاغذ پوشش داده می شود، اتخاذ می شود. در طول فرآیند چسباندن، جریان و فشار چسب در زمان واقعی نظارت می شود تا از پایداری چسب اطمینان حاصل شود. در همین حال، ضخامت چسب به شدت کنترل می شود، به طور کلی در یک محدوده مناسب، برای اطمینان از اثر اتصال خوب و جلوگیری از مشکلات ناشی از چسب بیش از حد یا ناکافی، ایجاد یک پایه محکم برای مونتاژ بعدی و سایر فرآیندها.

·مونتاژ: ربات اتصال چند محوره و ابزارهای موقعیت یابی هوشمند برای کار با یکدیگر به کار گرفته شده اند. طبق برنامه از پیش تعیین شده، ربات قطعات لمینیت را می گیرد و تحت هدایت سیستم تشخیص بصری با دقت بالا، قطعات به طور دقیق در ابزار تعیین موقعیت قرار می گیرند. بازوی ربات مبتنی بر سروموتور، عملیات تراز، پرس و چسباندن قطعات را متوجه می شود. برای جعبه های کاغذی، از قالب های با دقت بالا استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که دقت مطابقت اندازه درب و بدنه جعبه در ± 0.2 میلی متر است و باز و بسته شدن صاف را تضمین می کند. هنگام مونتاژ جعبه های کتابی، یک سیستم موقعیت یابی هوشمند تضمین می کند که انحراف بین جعبه داخلی و موقعیت چسباندن پوسته بیرونی در محدوده بسیار کمی کنترل می شود و ظاهری صاف و زیبا را تضمین می کند.

·خروجی محصول نهایی: پس از اتمام مونتاژ جعبه های کاغذی، خط بازرسی خودکار بازرسی همه جانبه کیفیت را انجام می دهد. با استفاده از اسکن لیزری، تشخیص تصویر و سایر فناوری‌ها، جعبه‌های کاغذی به سرعت از نظر دقت ابعادی، نقص‌های ظاهری، استحکام ساختاری و غیره بررسی می‌شوند. جعبه های کاغذی واجد شرایط با توجه به مشخصات و دسته ها از طریق سیستم مرتب سازی و بسته بندی خودکار دسته بندی و بسته بندی می شوند و مدیریت کارآمد خروجی و ذخیره سازی محصولات نهایی را تحقق می بخشند. اگر در طول فرآیند بازرسی جعبه های کاغذی دارای انحرافات ابعادی یا نقص ظاهری باشند، سیستم به طور خودکار آنها را در ناحیه معیوب برای کار مجدد بعدی مرتب می کند.

به طور کلی، در فرآیند تولید، خط تولید دارای درجه بالایی از اتوماسیون است که می تواند کنترل و مدیریت خودکار کل فرآیند تولید را تحقق بخشد، راندمان تولید را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد و هزینه های تولید را کاهش دهد. و عملکرد پایدار، سر و صدای کم، حفاظت از محیط زیست خوب، آلودگی و آسیب بیشتری برای محیط زیست و کارکنان ایجاد نمی کند. در عین حال، ویژگی های ایمن و قابل اعتماد آن، می تواند کل فرآیند تولید تشخیص و حفاظت خودکار را تحقق بخشد، به طور موثر از حوادث در فرآیند تولید جلوگیری کند، برای تولید انبوه جعبه جواهرات کاغذی با کیفیت بالا تضمین قوی را فراهم می کند.

1.8 کیفیت Iبازرسی و Pتهدید

کیفیت عمر یک برند جعبه کارخانه است. یک نقص کوچک در جعبه جواهرات ممکن است بر جلوه نمایش جواهرات تأثیر بگذارد و حتی به اعتبار یک برند جواهرات گران قیمت آسیب برساند. بنابراین، در مرحله بازرسی کیفیت، ما یک تیم بازرسی کیفیت حرفه‌ای و دقیق را تشکیل داده‌ایم که با استفاده از ابزارهای اندازه‌گیری با دقت بالا، اندازه جعبه بسته‌بندی جواهرات را با جزئیات اندازه‌گیری می‌کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که طول، عرض، ارتفاع و خطاهای ابعادی هر قسمت تاشو در محدوده بسیار کمی به‌شدت کنترل می‌شود. در عین حال، با تجربه غنی و مشاهده دقیق، وضوح الگوی چاپ شده، دقت رنگ، دقت چاپ روی چاپ و کمال فرآیند تکمیل سطح را بدون از دست دادن هیچ جزئیاتی به دقت بررسی می کنیم. در زیر اهمیت این لینک را از جنبه استانداردهای بازرسی کیفیت دقیق و طراحی دقیق بسته بندی به شما نشان خواهیم داد.

1.8.1 کیفیت Iمراقبت Sاستانداردها و Mروش ها

بازرسی کیفیت کلید اطمینان از کیفیت جعبه جواهرات کاغذی است و باید مطابق با استانداردها و روش ها انجام شود. کارخانه ریچپک ریچ لاین مجهز به کارکنان بازرسی کیفیت حرفه ای و مسئولیت پذیر است که با تجربه غنی و دانش حرفه ای خود کنترل دقیقی بر هر مرحله از فرآیند تولید انجام می دهند.

از نظر بازرسی ابعادی، کارکنان QC از ابزارهای اندازه گیری دقیق مناسب مانند کولیس، راسته و غیره برای اندازه گیری طول، عرض، ارتفاع و قسمت های تا شده جعبه های کاغذی استفاده می کنند تا اطمینان حاصل شود که انحراف از ابعاد طراحی شده در محدوده مجاز است و انحراف ابعاد به طور کلی باید به اندازه ای کنترل شود که 0.5±XNUMX میلی متر در جعبه کاغذ باشد. با جواهرات سازگار است و در طول فرآیند حمل و نقل و نگهداری تحت تاثیر مشکلات ابعادی قرار نمی گیرد. به منظور اطمینان از اینکه جعبه های کاغذی می توانند کاملاً با جواهرات مطابقت داشته باشند و به دلیل مشکل اندازه تأثیری در استفاده در هنگام حمل و نقل و ذخیره سازی ندارند.

بازرسی کیفیت چاپ عمدتا از طریق ترکیبی از بازرسی بصری و تست تجهیزات حرفه ای، برای بررسی وضوح الگوی چاپ، دقت رنگ، دقت چاپ بیش از حد و غیره است. الگوها باید واضح، بدون تاری یا شبح، و رنگ باید با طرح سازگار باشد بدون تفاوت رنگ آشکار. دقت روی چاپ مستلزم آن است که خطای چاپ روی الگوی اصلی نباید از ± 0.1 میلی متر تجاوز کند، و خطای الگوی ثانویه نباید از 0.2 ± میلی متر تجاوز کند. برای جعبه های کاغذی با بارکد، بازرسان کیفیت از یک تستر بارکد استفاده می کنند تا وضوح و پویش بارکدها را بررسی کنند تا اطمینان حاصل شود که بارکدها می توانند به طور دقیق شناسایی شوند.

Richpack دارای یک کارگاه تخصصی تست فشرده سازی مجهز به ابزارهای تست فشرده سازی حرفه ای است. در طول آزمایش استحکام سازه، ما استفاده واقعی از جعبه های کاغذی را شبیه سازی می کنیم، مانند تست تراکم و تست افت، تا بررسی کنیم که آیا جعبه های کاغذی در اثر فشار و ضربه خاص تغییر شکل داده یا پاره می شوند. تست فشرده سازی به جعبه های کاغذی نیاز دارد تا شکل خود را بدون تغییر شکل آشکار تحت فشار یک وزن خاص دست نخورده نگه دارند. تست سقوط مستلزم آن است که جعبه های کاغذی آزادانه از ارتفاع مشخصی بدون آسیب به ساختار داخلی و ظاهر سقوط کنند و بتوانند به محافظت از جواهرات ادامه دهند.

صافی و تمیزی سطح نیز از جنبه های مهم بازرسی کیفیت هستند. بازرسان کیفیت به دقت بررسی می‌کنند که آیا سطح جعبه‌های کاغذی صاف است یا خیر، و آیا نقص‌هایی مانند چین و چروک، برآمدگی یا فرورفتگی روی ظاهر تأثیر می‌گذارد یا خیر. در عین حال، اطمینان حاصل کنید که سطح جعبه های کاغذی عاری از گرد و غبار، لکه، اثر انگشت و سایر آلاینده ها باشد تا از تمیزی محصول اطمینان حاصل کنید. برای جلوه‌های کاردستی خاص مانند مهر زدن داغ و برجسته‌کردن روی جعبه‌های کاغذی، بررسی کنید که آیا شفاف، کامل و عاری از مشکلاتی مانند لایه‌برداری و تاری هستند.

علاوه بر این، کارکنان بازرسی کیفیت اثر تکمیل سطح جعبه های کاغذی را نیز بررسی می کنند، مانند اینکه آیا مهر و موم محکم است، آیا لاک زدن یا لمینیت یکنواخت است و آیا حباب، چین و چروک و سایر عیوب وجود دارد. از طریق بازرسی جامع و دقیق کیفیت، اطمینان حاصل می شود که فقط محصولات واجد شرایط وارد مرحله بعدی می شوند.

1.8.2 محیطی Pچرخش Tارزش گذاری

آزمایش حفاظت از محیط زیست نیز بسیار مهم است که با سلامت مصرف کننده و ایمنی محیط زیست مرتبط است. Richpack دارای یک کارگاه تخصصی تست حفاظت از محیط زیست و ابزارهای تست پیشرفته برای انجام تست عملکرد جامع حفاظت از محیط زیست جعبه های کاغذی است که تست فرمالدئید یکی از موارد کلیدی تست است. تست فرمالدئید یکی از موارد کلیدی تست است. ما از آشکارسازهای فرمالدئید حرفه ای برای آزمایش دقیق انتشار فرمالدئید جعبه های کاغذی مطابق با روش های آزمایش دقیق استفاده می کنیم. با توجه به استانداردهای ملی و صنعتی مربوطه، ما اطمینان حاصل می کنیم که انتشار فرمالدئید جعبه های کاغذی بسیار کمتر از آستانه ایمنی تعیین شده است، و اطمینان حاصل می کنیم که محصولات سبز و سازگار با محیط زیست هستند و هیچ گونه خطری برای سلامتی مصرف کنندگان ایجاد نمی کنند.

به عنوان مثال، آشکارساز 3V-EDX6600ROHS مجهز به کارخانه برای برآورده کردن الزامات ROHS، بدون هالوژن و دستورالعمل اسباب بازی ساخته شده است و دارای بسیاری از ویژگی های پیشرفته است. این دستگاه از یک آشکارساز Si-pin نوع ایالات متحده استفاده می کند، به جای خنک شدن با نیتروژن مایع، به جای خنک شدن با نیتروژن مایع، به صورت الکتریکی خنک می شود، فشرده است، تجزیه و تحلیل داده های دقیق را ارائه می دهد و تعمیر و نگهداری پایینی دارد.

La سیگنال SES سیستم پردازش بهبود توسعه یافته توسط شرکت می تواند به طور موثر حساسیت اندازه گیری را بهبود بخشد. این ابزار می تواند 75 عنصر از گوگرد (S) تا اورانیوم (U) را با محدوده تجزیه و تحلیل محتوای عنصری 2ppm-99.99٪ اندازه گیری کند. زمان اندازه گیری را می توان بین 100 تا 300 ثانیه تنظیم کرد و می تواند به طور خودکار بین هفت سیستم همخوانی اصلاح مسیر نور با توجه به نمونه های مختلف جابجا شود و به تست خودکار یک دکمه دست یابد. کار با آن آسان است و رابط کاربری دوستانه ای دارد. این ابزار می تواند محتوای فلزات سنگین مانند سرب (Pb)، جیوه (Hg)، کادمیوم (Cd)، کروم شش ظرفیتی (Cr6+) و سایر مواد خطرناک مانند بی فنیل های پلی کلره (PCB) و دی فنیل اترهای پلی برومینه (PBDE) را که ممکن است حاوی کاغذهای مربوطه به همراه کاغذهای مربوطه باشد، تشخیص دهد. مقررات و استانداردهایی مانند دستورالعمل ROHS، قانون CPSIA ایالات متحده و استانداردهای GB چین.

علاوه بر این، به منظور شناسایی ترکیبات آلی فرار در جعبه های کاغذی، کارخانه Richpack Richline از یک متخصص حرفه ای استفاده می کند. کروماتوگرافی گازی طیف سنج جرمی (GCMS). این می تواند ترکیبات آلی فراری مانند آلدئیدها، بنزن ها و تولوئن ها را که ممکن است در جعبه های کاغذی وجود داشته باشند، به طور دقیق تجزیه و تحلیل کرده و به صورت کمی تشخیص دهد. این ابزار می تواند محتوای این ترکیبات آلی فرار را به دقت اندازه گیری کند تا مشخص کند آیا جعبه های کاغذی تهدیدی بالقوه برای سلامت انسان و محیط زیست هستند یا خیر.

برای تشخیص نرم کننده ها، کارخانه Richline از تجهیزات تست پیشرفته برای آزمایش دقیق محتوای نرم کننده ها (مانند فتالات ها) استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که در محدوده ایمن قرار دارد. از طریق این آزمایشات جامع و حرفه ای حفاظت از محیط زیست، خط کارخانه Richpack متعهد است که محصولات جعبه جواهرات کاغذی سبز، سازگار با محیط زیست و ایمن را به مصرف کنندگان ارائه دهد، مسئولیت اجتماعی شرکتی خود را انجام دهد و توسعه پایدار صنعت را ارتقا دهد.

1.8.3 بسته بندی و Sعذاب از Fپایان یافته است وزن کشی و بسته بندی

جعبه های جواهرات کاغذی که بازرسی کیفی را پشت سر گذاشته اند باید بسته بندی و نگهداری شوند. از نظر روش های بسته بندی، معمولاً از بسته بندی های دسته ای استفاده می شود که در آن تعداد معینی از جعبه های کاغذی به طور مرتب روی هم چیده می شوند، با فیلم پلاستیکی یا کاغذ بسته بندی پیچیده می شوند و سپس در جعبه مقوایی قرار می گیرند. مواد بالشتکی مانند تخته های فوم و کیسه های حباب دار باید در داخل جعبه مقوایی قرار داده شوند تا از آسیب دیدن جعبه های کاغذی در حین حمل و نقل در اثر برخورد و اکستروژن جلوگیری شود. سطح کارتن باید به وضوح با اطلاعاتی مانند نام محصول، مشخصات، مقدار، تاریخ تولید و سازنده مشخص شود تا شناسایی و مدیریت تسهیل شود. برای نگهداری، جعبه های کاغذی بسته بندی شده باید در انباری خشک، دارای تهویه و خنک نگهداری شوند تا از نور مستقیم خورشید و محیط های مرطوب جلوگیری شود. دما در انبار باید بین 15 تا 25 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی بین 40 تا 60 درصد کنترل شود. چنین شرایط محیطی می تواند به طور موثری از مرطوب شدن و تغییر شکل جعبه های کاغذی، کپک زدن و خراب شدن، و محو شدن الگوهای چاپ شده جلوگیری کند. در عین حال، بازرسی های منظم باید بر روی جعبه های کاغذی ذخیره شده انجام شود تا مشکلات کیفی بررسی شود. در صورت مشاهده مشکلات، باید به سرعت با آنها برخورد شود تا از ثبات کیفی محصولات موجود در انبار اطمینان حاصل شود تا در صورت نیاز جعبه های جواهرات کاغذی واجد شرایط در زمان لازم تهیه شود.

2. در Pلاستیک Hاینگه Jجواهرات Box Pتولید مثل Pروسی

فرآیند تولید جعبه‌های جواهرات لولایی پلاستیکی یک فرآیند ساخت ساده نیست، بلکه عملکردی فوق‌العاده است که فناوری پیشرفته، ایده‌های مبتکرانه و مهارت نهایی را ترکیب می‌کند. از ایده هنگام دریافت سفارش گرفته تا انتخاب مواد با کیفیت بالا و استفاده از فناوری پیشرفته قالب گیری تزریقی، هر مرحله اصلاح می شود. در مطالب زیر، اجازه دهید فرآیند تولید جعبه جواهرات لولایی پلاستیکی را به طور عمیق بررسی کنیم.

2.1 سفارش و Pبام

2.1.1 برقراری ارتباط Cاتوماتور Needs

پس از دریافت سفارش مشتری برای جعبه جواهرات لولای پلاستیکی، کارکنان فروش باید با مشتری ارتباط عمیق و جزئی داشته باشند. فروشنده باید الزامات خاص مشتری را برای جعبه جواهرات لولای پلاستیکی، از جمله اندازه گیری های دقیق مانند طول، عرض، ارتفاع و ضخامت، و همچنین شکل جعبه، مانند مربع، گرد یا نامنظم را درک کند تا اطمینان حاصل شود که تولید بعدی می تواند نیازهای واقعی مشتری را برآورده کند. برای جعبه های جواهرات، ابعاد داخلی باید به طور دقیق متناسب با انواع جواهرات باشد تا از ناپایداری یا ناتوانی در جاگیری به دلیل انحرافات ابعادی جلوگیری شود.

در مرحله طراحی، تیم Richpack ظاهر جعبه پلاستیکی را با مشتری مورد بحث قرار می‌دهد و الزامات خاصی را برای عناصری مانند رنگ، الگو و متن و همچنین اینکه آیا عناصر طراحی خاص مانند لوگوهای برند و علائم ضد جعل نیاز به ترکیب دارند یا خیر، توضیح می‌دهد. نیازهای خاص مشتری برای ساختار جعبه پلاستیکی درک می شود، مانند اینکه آیا ساختارهای کاربردی مانند محفظه ها، کشوها و فلپ ها باید برای نمایش بهتر و محافظت از محصولات جواهرات طراحی شوند. در عین حال، ظرفیت تولید، مهارت و انواع مواد موجود در شرکت به تفصیل توضیح داده شده است تا مشاوره و مراجع حرفه ای به مشتری ارائه شود تا به آنها کمک کند تا طرح طراحی را بهینه کنند و تولید آن را در عین رعایت الزامات زیبایی شناختی و عملکردی، امکان پذیرتر و مقرون به صرفه تر می کند. از طریق ارتباط کافی، ما اطمینان حاصل می کنیم که هر دو طرف در مورد الزامات طراحی و تولید جعبه جواهرات به توافق می رسند، و یک پایه محکم برای تصحیح و تولید بعدی ایجاد می کنیم.

2.1.2 اثبات و Cتایید

بر اساس نیازهای تعیین شده از طریق ارتباط با مشتری، بخش طراحی از نرم افزارهای طراحی حرفه ای مانند Adobe Illustrator و CorelDRAW برای طراحی و ترسیم جعبه استفاده می کند و با ایجاد نمای پلان دو بعدی و رندر سه بعدی ظاهر و ساختار جعبه را به صورت بصری نمایش می دهد. در طول فرآیند طراحی، به امکان‌سنجی فرآیند تولید توجه کامل می‌شود تا اطمینان حاصل شود که طرح می‌تواند با موفقیت به یک محصول عملی تبدیل شود. پس از اتمام طراحی، فایل های طراحی به کارگاه نمونه برداری منتقل می شود و پرسنل نمونه بر اساس نیاز طراحی، مواد اولیه مناسب را برای نمونه برداری و تولید انتخاب می کنند. در طول فرآیند نمونه برداری، کارکنان Richpack به شدت پارامترهای فرآیند هر لینک، مانند دمای قالب گیری تزریقی، فشار، زمان و غیره را کنترل می کنند تا از کیفیت و دقت محصولات نمونه برداری اطمینان حاصل کنند. پس از اتمام نمونه برداری، یک بازرسی جامع کیفیت از نمونه ها انجام می شود، از جمله بازرسی ظاهری برای بررسی اینکه آیا سطح صاف است، آیا هر گونه نقصی وجود دارد و آیا رنگ مطابق با الزامات است یا خیر. اندازه‌گیری ابعادی برای استفاده از ابزارهای اندازه‌گیری با دقت بالا برای بررسی اینکه آیا ابعاد نمونه‌ها با ابعاد طراحی مطابقت دارند یا خیر. و یک آزمایش ساختاری برای بررسی اینکه آیا جعبه پلاستیکی به آرامی باز و بسته می شود و آیا قطعات مختلف محکم به هم وصل شده اند یا خیر. نمونه های واجد شرایط برای تایید به مشتری ارسال می شود. مشتری نمونه ها را با توجه به نیاز واقعی آنها ارزیابی می کند و پیشنهاداتی را برای بهبود ارائه می دهد. پس از دریافت بازخورد مشتری، فرآیند طراحی و نمونه برداری به موقع تنظیم و بهینه می شود تا مشتری از نمونه ها رضایت کامل داشته باشد. هر دو طرف طرح نمونه برداری نهایی را تایید می کنند که مبنای دقیقی برای تولید رسمی فراهم می کند.

2.2 خام Material Pتجهیز و Pسنگفرش

2.2.1 پلاستیک Material Sانتخاب

در تولید جعبه جواهرات لولای پلاستیکی، مواد پلاستیکی متداول شامل PET (پلی اتیلن ترفتالات)، پی وی سی (پلی وینیل کلراید)، PP (پلی پروپیلن) و غیره است که هر کدام دارای ویژگی ها و سناریوهای کاربردی خاص خود هستند.

کارخانه Richpack Richline همیشه به الزامات دقیق کیفیت و حفاظت از محیط زیست پایبند است و از گلوله های پلاستیکی مانند مواد PP با گواهینامه GRS استفاده می کند. این ماده دارای مقاومت حرارتی بالایی است، می تواند تا حدی در محیط های با دمای بالا پایداری خود را حفظ کند، به راحتی تغییر شکل نمی دهد و برای استفاده در جعبه های جواهراتی که نیاز به نگهداری یا حمل و نقل در محیط های با دمای بالا دارند، مناسب است. همچنین مقاومت شیمیایی خوبی دارد و می تواند در برابر فرسایش برخی از مواد شیمیایی رایج مقاومت کند.

مواد PP دارای چگالی کم و سبک وزن است که می تواند وزن کلی جعبه پلاستیکی را کاهش دهد و حمل و نقل آن را آسان کند. اغلب در تولید جعبه های پلاستیکی برای جواهرات استفاده می شود. هنگام انتخاب مواد پلاستیکی، لازم است عواملی مانند موقعیت جعبه جواهرات، بودجه هزینه، الزامات حفاظت از محیط زیست و ویژگی های محصول را به طور جامع در نظر بگیرید تا اطمینان حاصل شود که مواد انتخاب شده می توانند نیازهای عملکرد مختلف محصول را برآورده کنند.

2.2.2 تطابق Pترسناک Mگیاهان دارویی

برای دستیابی به بهترین ظاهر و عملکرد جعبه جواهرات لولای پلاستیکی، انتخاب مواد کاغذی باید با مواد پلاستیکی مطابقت داشته باشد. از نظر جنس، انواع رایج کاغذ شامل مقوای سفید، کاغذ پوشش داده شده و کاغذ مخصوص است. مقوای سفید دارای سفتی بالایی است و می تواند پشتیبانی ساختاری خوبی برای جعبه پلاستیکی ایجاد کند و آن را بادوام تر می کند. سطح صاف و قابلیت چاپ خوب آن می تواند الگوهای چاپی واضح و نفیس را ارائه دهد. برای استفاده با مواد پلاستیکی با شفافیت بالا مانند PET برای ساخت جعبه های جواهرات با کیفیتی که بافتی ساده و ظریف را نشان می دهند مناسب است.

کاغذ هنری مانند کاغذ مروارید و کارت لیزری براقیت بالا و جذب جوهر خوبی دارد. الگوهای چاپی دارای رنگ های روشن و لایه های غنی هستند که می تواند جذابیت بصری جعبه را افزایش دهد. کاغذهای خاص مانند کاغذ مروارید و کاغذ طرح دار بافت و حس منحصر به فردی دارند که می تواند فضای هنری منحصر به فردی را به جعبه ببخشد، درجه و ارزش افزوده محصول را افزایش دهد و اغلب در جعبه های جواهرات سفارشی درجه یک استفاده می شود.

ترکیب با مواد پلاستیکی با کیفیت بالا، جلوه بسته بندی منحصر به فردی را ایجاد می کنند. رنگ و بافت باید با توجه به سبک و تصویر برند جواهرات انتخاب شود. برای جواهرات سبک ساده می توان کاغذ رنگی ساده با بافت های ساده انتخاب کرد تا زیبایی ساده جواهرات را برجسته کند. برای جواهرات سبک یکپارچهسازی با سیستمعامل، کاغذهایی با بافت یا رنگهای یکپارچهسازی با سیستمعامل را می توان انتخاب کرد تا فضای یکپارچهسازی با سیستمعامل قوی ایجاد کند. با تطبیق دقیق کاغذ و مواد پلاستیکی، ظاهر و عملکرد جعبه پلاستیکی می تواند کاملاً یکسان شود تا نیازهای دوگانه مصرف کنندگان برای زیبایی و کیفیت را برآورده کند.

2.3 تزریق Mپیر شدن

2.3.1 تزریق Mپیر شدن Pروسی Pاصل

قالب گیری تزریقی یک فرآیند کلیدی در تولید جعبه جواهرات لولای پلاستیکی است. اصل اساسی اضافه کردن مواد خام پلاستیکی دانه ای به سیلندر دستگاه قالب گیری تزریقی است. سیلندر توسط یک وسیله گرمایش خارجی مانند کویل گرمایش الکتریکی تا حالت مذاب گرم می شود تا مواد خام پلاستیکی سیالیت خوبی داشته باشند. با چرخش پیچ، مواد خام پلاستیکی مذاب فشرده شده و به جلو منتقل می‌شوند و با سرعت بالا از طریق نازل دستگاه قالب‌گیری تزریقی به داخل حفره قالب بسته تزریق می‌شوند. شکل حفره قالب همانند شکل نهایی جعبه پلاستیکی است. مواد خام پلاستیکی به سرعت حفره را پر می کند و هر گوشه را پر می کند و نمونه اولیه جعبه پلاستیکی را تشکیل می دهد. سپس، قالب فشار و دمای معینی را حفظ می کند، به طوری که مواد خام پلاستیکی همچنان به خنک شدن و جامد شدن در حفره ادامه می دهد. در طی فرآیند خنک‌سازی، مواد اولیه پلاستیک به تدریج نقدینگی خود را از دست می‌دهند و شکل آن ثابت می‌شود و در نهایت یک محصول جعبه پلاستیکی با استحکام و دقت ابعادی مشخص تشکیل می‌شود.

هنگامی که محفظه پلاستیکی کاملا خنک و جامد شد، قالب باز می شود و از مکانیزم اجکتور برای بیرون راندن کیس پلاستیکی قالب گیری شده از قالب استفاده می شود و فرآیند قالب گیری تزریقی تکمیل می شود. در طول فرآیند قالب گیری تزریقی، کنترل پارامترهایی مانند دما، فشار و زمان بسیار مهم است و به طور مستقیم بر کیفیت و عملکرد کیس پلاستیکی تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، دمای بسیار بالا ممکن است باعث تجزیه و سوختن مواد خام پلاستیکی شود که بر ظاهر و عملکرد کیس پلاستیکی تأثیر می گذارد. دمای بسیار پایین ممکن است مواد خام پلاستیکی را کمتر سیال کند و از پر شدن حفره قالب جلوگیری کند و در نتیجه محصولی با مواد ناکافی تولید شود. فشار بیش از حد ممکن است باعث نقص هایی مانند فلاش و تغییر شکل در جعبه پلاستیکی شود. فشار بسیار کم ممکن است منجر به چگالی و استحکام ناکافی جعبه پلاستیکی شود. کنترل زمان نامناسب نیز بر کیفیت جعبه پلاستیکی تأثیر می گذارد. زمان خنک شدن کوتاه ممکن است باعث تغییر شکل جعبه پلاستیکی پس از قالب گیری شود، در حالی که زمان خنک سازی بیش از حد طولانی باعث کاهش راندمان تولید می شود. بنابراین، در طول فرآیند قالب گیری تزریق، این پارامترها باید با توجه به ویژگی های مواد پلاستیکی و الزامات طراحی جعبه پلاستیکی به طور دقیق کنترل شوند تا از تولید محصولات جعبه پلاستیکی با کیفیت بالا اطمینان حاصل شود.

2.3.2 قالب Dثبت و Pتولید مثل

قالب یک ابزار کلیدی در قالب‌گیری تزریقی است و کیفیت طراحی و تولید آن مستقیماً بر کیفیت قالب‌گیری تزریقی و راندمان تولید جعبه پلاستیکی تأثیر می‌گذارد. از نظر طراحی قالب، اولین قدم استفاده از نرم افزارهای حرفه ای طراحی قالب مانند UG و Pro/E برای انجام مدل سازی سه بعدی قالب بر اساس نقشه های طراحی جعبه پلاستیکی و الزامات ابعادی است. در طول فرآیند مدل‌سازی، عواملی مانند ویژگی‌های ساختاری جعبه، روش قالب‌گیری و موقعیت دروازه کاملاً در نظر گرفته می‌شوند تا از معقول و امکان‌پذیر بودن طراحی قالب اطمینان حاصل شود. به عنوان مثال، برای جعبه هایی با اشکال پیچیده، باید یک سطح جداکننده معقول طراحی شود تا باز و بسته شدن قالب و قالب گیری جعبه را تسهیل کند. برای جعبه های دیواره نازک، موقعیت و اندازه دروازه باید بهینه شود تا اطمینان حاصل شود که مواد پلاستیکی می توانند به سرعت و به طور یکنواخت حفره را پر کنند و از کم پر شدن یا پر شدن بیش از حد جلوگیری شود.

در عین حال، طراحی سیستم خنک‌کننده قالب باید در نظر گرفته شود و کانال‌های خنک‌کننده باید به طور منطقی چیده شوند تا اطمینان حاصل شود که قالب می‌تواند به طور یکنواخت در طول فرآیند قالب‌گیری تزریقی خنک شود، زمان خنک‌سازی کوتاه شود و کارایی تولید بهبود یابد. در طی فرآیند ساخت قالب، فولادهای قالب باکیفیت مانند P20، 718 و NAK80 انتخاب می شوند. طبق نقشه های طراحی قالب، قسمت های مختلف قالب از طریق فرآیندهای مختلفی مانند ماشین کاری، EDM و برش سیم به طور دقیق ماشین کاری می شوند. در طول پردازش، دقت پردازش به شدت کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که تحمل ابعادی قطعات قالب در محدوده مجاز است. به طور کلی، تحمل ابعادی حفره ها و هسته های قالب در ± 0.01 میلی متر کنترل می شود تا از دقت ابعادی و کیفیت سطح جعبه جواهرات لولای پلاستیکی اطمینان حاصل شود. پس از تکمیل قالب، مونتاژ و تنظیم می شود تا بررسی شود که آیا قالب به آرامی باز و بسته می شود و آیا قطعات محکم به هم چسبیده اند، تا اطمینان حاصل شود که قالب می تواند به طور معمول کار کند. با طراحی و تولید دقیق قالب، ضمانت قابل اعتمادی برای قالب گیری تزریقی ارائه می شود و جعبه جواهرات لولای پلاستیکی با کیفیت بالا تولید می شود.

2.4 سطح Pچاپ و Tدرمان مجدد

2.4.1 استفاده از Pشستشو Processes

در فرآیند تولید جعبه جواهرات لولای پلاستیکی، استفاده از فرآیندهای چاپ نقش اساسی در افزایش زیبایی و شناخت برند جعبه دارد. فرآیندهای رایج چاپ شامل چاپ افست UV و چاپ روی صفحه است که هر کدام ویژگی ها و سناریوهای کاربردی خود را دارند. چاپ افست UV یک فرآیند چاپ با دقت بالا است که از نور ماوراء بنفش برای خشک کردن جوهر استفاده می کند.

با استفاده از اصل چاپ چهار رنگ CMYK، می تواند به بازتولید رنگ بسیار ظریف و چاپ الگوی با دقت بالا دست یابد. این فرآیند چاپ برای چاپ روی جعبه هایی با کیفیت چاپ بالا، الگوهای پیچیده و رنگ های غنی مناسب است. به عنوان مثال، برای جعبه‌های جواهراتی که نیاز به چاپ الگوهای ظریف جواهرات، لوگوهای برندهای ظریف دارند یا دارای جلوه‌های گرادیان رنگی غنی هستند، چاپ افست UV می‌تواند جزئیات و لایه‌های رنگی الگو را با دقت نشان دهد، جلوه چاپ را واقعی و واضح کند و بافتی زیبا به جعبه اضافه کند. چاپ سیلک شامل فشار دادن یک اسکرین روی صفحه برای انتقال جوهر از طریق مش به زیرلایه است و تصویری مشابه با تصویر اصلی ایجاد می کند. لایه جوهر ضخیم، با پوشش خوب و حس سه بعدی است و برای چاپ الگوهایی که نیاز به بافت برجسته و احساس سه بعدی دارند، مانند الگوهای متالیک و متن مات، مناسب است. علاوه بر این، چاپ سیلک می تواند از جوهرهای مخصوص مانند جوهرهای فلورسنت و جوهرهای درخشان نیز استفاده کند تا جلوه بصری منحصر به فردی به جعبه بدهد. هنگام انتخاب فرآیند چاپ، لازم است به طور جامع عواملی مانند الزامات طراحی جعبه پلاستیکی، ویژگی های الگوی چاپ شده و بودجه هزینه در نظر گرفته شود تا مناسب ترین فرآیند چاپ تعیین شود، اطمینان حاصل شود که اثر چاپ می تواند نیازهای مشتریان را برآورده کند و در عین حال کیفیت کلی و رقابت بازار جعبه پلاستیکی را بهبود بخشد.

2.4.2 خراش -Rمقاوم Tدرمان مجدد

به منظور محافظت از الگوی چاپ شده روی سطح جعبه جواهرات لولای پلاستیکی و بهبود دوام جعبه، معمولاً لازم است یک درمان ضد خش اعمال شود. استفاده از روغن ضد خش یک فرآیند درمانی رایج است. عملکرد اصلی استفاده از روغن ضد خش تشکیل یک لایه محافظ سخت و مقاوم در برابر سایش بر روی سطح جعبه است که به طور موثری از خراشیدگی یا فرسودگی جعبه در حین استفاده و حمل و نقل روزانه جلوگیری می کند و در نتیجه سطح و یکپارچگی الگوی چاپ شده را حفظ می کند. در حین کار ابتدا از تمیز، خشک بودن سطح جعبه پلاستیکی و عاری از گرد و غبار، روغن و سایر ناخالصی ها اطمینان حاصل کنید تا بر چسبندگی روغن مقاوم در برابر خش تأثیری نگذارد. سپس با توجه به نوع و ویژگی های روغن ضد خش، روش پوشش مناسب را انتخاب کنید. روش های رایج پوشش عبارتند از اسپری، نورد و دوش گرفتن. اسپری می تواند روغن مقاوم در برابر خراش را به طور یکنواخت روی سطح جعبه توزیع کند و ضخامت پوشش نسبتاً یکنواختی را تشکیل دهد و برای جعبه هایی با نیازهای کیفیت پوشش بالا مناسب است. نورد کار ساده و بسیار کارآمد است و برای پوشش دادن مناطق وسیعی از سطح جعبه مناسب است. دیپینگ برای جعبه هایی با اشکال منظم که به صورت انبوه تولید می شوند مناسب است و می تواند به سرعت و کارآمد عملیات پوشش را کامل کند. در طول فرآیند پوشش، ضخامت پوشش روغن مقاوم در برابر خراش باید به شدت کنترل شود. به طور کلی، ضخامت پوشش 3-5μm مناسب است. ضخامت پوششی که خیلی نازک است ممکن است اثر ضد خش خوبی نداشته باشد، در حالی که ضخامت پوشش بیش از حد ضخیم ممکن است باعث ایجاد نقص هایی مانند علائم جریان و حباب روی سطح جعبه شود که بر کیفیت ظاهر جعبه تأثیر می گذارد. پس از تکمیل پوشش، جعبه را در دستگاه خشک کن قرار دهید و با توجه به شرایط پخت روغن مقاوم در برابر خش، عملیات خشک کردن و پخت مناسب را انجام دهید تا یک لایه محافظ محکم روی سطح جعبه تشکیل شود. درمان جعبه با روغن مقاوم در برابر خش می تواند به طور موثر مقاومت جعبه را در برابر خراش بهبود بخشد، عمر مفید آن را افزایش دهد و در عین حال زیبایی و ارزش محصول را حفظ کند.

2.5.2 کاغذ Lآمیختن Pروسی

لمینت کاغذی فرآیند چسباندن کاغذ برش خورده بر روی سطح کارتن قالب گیری تزریقی است که فرآیند کارکرد آن و استفاده از چسب تاثیر بسزایی در کیفیت و ظاهر کارتن دارد. قبل از لمینیت، جعبه چسب و کاغذ باید از قبل درمان شوند تا اطمینان حاصل شود که سطح جعبه چسب تمیز، خشک و عاری از روغن، گرد و غبار و سایر ناخالصی ها است تا چسبندگی چسب افزایش یابد. سطح کاغذ نیز باید صاف و بدون چروک باشد و در صورت لزوم می توان کاغذ را صاف کرد. سپس، چسب مناسب را انتخاب کنید، چسب لمینیت کاغذ معمولی دارای لاتکس سفید، چسب ذوب داغ، و غیره است. چسب لاتکس سفید دارای مزایای استحکام چسبندگی بالا، سرعت خشک شدن متوسط، حفاظت از محیط زیست و غیره است، مناسب برای بیشتر کاغذ و مواد پلاستیکی لمینیت. چسب ذوب داغ دارای سرعت پخت سریع، استحکام چسب است که معمولاً در نیاز به نمونه سازی سریع فرآیند لمینیت استفاده می شود. در استفاده از چسب، با توجه به ویژگی های چسب و الزامات لمینیت کاغذ، میزان پوشش چسب و روش پوشش را کنترل کنید. به طور کلی می توان از روکش غلتکی، اسپری و سایر روش های پوشش چسب استفاده کرد تا اطمینان حاصل شود که چسب به طور یکنواخت روی سطح جعبه چسب یا پشت کاغذ پخش می شود. مقدار پوشش باید متوسط ​​باشد، پوشش بیش از حد باعث سرریز چسب می شود و ظاهر جعبه را تحت تأثیر قرار می دهد، اما همچنین ممکن است باعث اتصال ناهموار بین کاغذ و جعبه شود. پوشش خیلی کم منجر به اتصال قوی نمی شود، کاغذ به راحتی سقوط می کند. در مرحله بعد، با استفاده از تجهیزات پرس یا ابزار دستی برای پرس، کاغذ به طور دقیق روی سطح جعبه لمینت می شود، به طوری که کاغذ و جعبه به طور محکم با هم ترکیب می شوند تا حباب های هوا در وسط از بین بروند. در طول فرآیند لمینیت، باید دقت کرد که کاغذ صاف و به طور دقیق در جای خود قرار گیرد تا از مشکلاتی مانند آفست و تا شدن کاغذ جلوگیری شود. پس از اتمام لمینت، جعبه چسب در محیطی با تهویه مناسب و دمای مناسب برای خشک شدن قرار داده می شود تا چسب کاملاً خشک شود. در فرآیند خشک کردن، برای جلوگیری از اکستروژن یا برخورد جعبه چسب توسط نیروهای خارجی، به طوری که بر کیفیت و اثر لمینیت تأثیر نگذارد. از طریق کنترل دقیق عملیات فرآیند لمینت، اطمینان حاصل کنید که کاغذ و جعبه چسب محکم به هم چسبیده اند، ظاهر صاف و زیبا است و کیفیت کلی جعبه چسب را بهبود می بخشد.

2.6 قالب گیری و Aمونتاژ

2.6.1 مرگCو Wآستانه Rاز بین بردن

دایکاتینگ فرآیند برش کارتن پس از لمینت با توجه به شکل و اندازه طراحی شده است و دقت آن مستقیماً بر کیفیت قالب گیری کارتن تأثیر می گذارد. قبل از برش قالب، یک صفحه دایکاتور با دقت بالا باید مطابق نقشه های طراحی کارتن ساخته شود. طراحی صفحه چاقوی قالبی باید کاملاً با شکل و اندازه جعبه مطابقت داشته باشد و خطوط صفحه چاقو صاف و دقیق باشد تا از سوراخ، انحراف و سایر مشکلات جلوگیری شود. در عین حال، برای انتخاب یک چاقوی برش با کیفیت قابل اعتماد، تیزی و دوام چاقو مستقیماً بر تأثیر و کارایی قالب تأثیر می گذارد. در عملیات قالب گیری، کارتن لمینت بر روی دستگاه قالب گیری قرار می گیرد، پارامترهای دستگاه دایکاتور مانند فشار، سرعت و غیره را تنظیم کنید تا از پایداری و دقت فرآیند قالب گیری اطمینان حاصل کنید. فشار بیش از حد ممکن است منجر به پارگی و تغییر شکل جعبه شود، فشار بسیار کم باعث ناقص شدن قالب می شود. سرعت خیلی سریع ممکن است بر دقت برش قالب تأثیر بگذارد، سرعت بسیار کم باعث کاهش راندمان تولید می شود. به طور کلی، فشار قالب باید با توجه به مواد و ضخامت جعبه تنظیم شود، برای جعبه های ضخیم تر، باید به طور مناسب فشار قالب را افزایش داد. سرعت برش قالب باید در یک محدوده معقول کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که کیفیت قالب و تعادل راندمان تولید وجود دارد. برش قالب کامل شده است، جعبه روی مقداری زباله اضافی باقی می ماند، باید دفع زباله ها را تمیز کرد. هنگام پاکسازی ضایعات، مراقب باشید که به لبه ها و سطوح جعبه آسیب نرسد تا از یکپارچگی و زیبایی جعبه اطمینان حاصل کنید. شما می توانید از روش دستی یا مکانیکی برای حذف زباله استفاده کنید، حذف زباله دستی برای تولید دسته ای کوچک یا الزامات دقت بالا برای حذف زباله مناسب است، می تواند حذف ضایعات با جزئیات بیشتر باشد. حذف زباله های مکانیکی برای تولید انبوه، راندمان بالا مناسب است، اما نیاز به توجه به تنظیم و عملکرد تجهیزات برای اطمینان از اینکه اثر حذف زباله است. از طریق کنترل دقیق برش قالب و حذف ضایعات، اطمینان حاصل می شود که شکل و اندازه کارتن دقیق است و پایه خوبی برای مونتاژ و استفاده بعدی فراهم می کند.

2.6.2 چسباندن و Bعثمانی

چسباندن و ته کردن بخش مهمی از قالب گیری و مونتاژ جعبه جواهرات لولای پلاستیکی است که به طور مستقیم بر پایداری ساختاری و عملکرد جعبه تأثیر می گذارد. در فرآیند چسباندن برای قسمت هایی که نیاز به چسب دارند مانند کناره جعبه، فلپ و ... ابتدا باید مقدار مناسب چسب زده شود. انتخاب چسب باید با توجه به جنس جعبه چسب و محیط استفاده انجام شود تا چسب از استحکام چسبندگی و دوام خوبی برخوردار باشد. هنگام چسباندن چسب باید مقدار آن یکنواخت و مناسب باشد تا از حالتی که چسب زیاد سرریز شده و سطح جعبه را آلوده کند و یا چسبندگی کم منجر به اتصال ضعیف شود، جلوگیری شود.

پس از زدن چسب، قطعاتی را که قرار است چسبانده شوند، به طور دقیق تراز کنید، از جیگ یا فشار دستی برای ثابت کردن استفاده کنید، به طوری که چسب به اثر چسبندگی کامل ببخشد و منتظر بمانید تا چسب خشک شود.

2.6.3 دستگاه بسته بندی جعبه اتوماتیک: تجزیه و تحلیل سیستم مونتاژ دقیق با قابلیت صنعت 4.0

در سیستم تولید مقیاس جعبه جواهرات لولای پلاستیکی، دستگاه بسته بندی جعبه اتوماتیک، به عنوان مرکز کلیدی تولید هوشمند، بر معماری فناوری Industry 4.0 برای تحقق جهش دو بعدی در راندمان تولید و کیفیت محصول تکیه می کند و یک الگوی تولید مدرن و هوشمند را ایجاد می کند.

در فرآیند بارگیری مواد، دستگاه کارتن سازی خودکار یک سیستم بارگیری خودکار را بر اساس تشخیص دید ماشین و هماهنگی بازوی روباتیک شش محوره یکپارچه می کند. این سیستم با کمک دوربین‌های CCD با وضوح بالا، تصاویر بی‌درنگ از قطعات کارتن قالب‌گیری شده می‌گیرد و از طریق الگوریتم‌های تشخیص تصویر پیشرفته، می‌تواند موقعیت، نگرش و اطلاعات مدل قطعات را در عرض میلی‌ثانیه به دقت شناسایی کند. بر اساس نتایج تشخیص، بازوی رباتیک شش محوره به دلیل ویژگی‌های حرکتی انعطاف‌پذیر خود با درجات آزادی متعدد، چنگ زدن و موقعیت‌یابی دقیق قطعات را با دقت گرفتن 0.1 میلی‌متر انجام می‌دهد و اطمینان می‌دهد که قطعات با انحراف صفر وارد فرآیند بعدی می‌شوند.

با ورود به فرآیند چسباندن، دستگاه بسته بندی کارتن اتوماتیک مجهز به سیستم چسب با دقت بالا بر اساس کنترل حلقه بسته است. این سیستم جریان، فشار و دمای چسب را از طریق سنسورهای فشار، سنسورهای جریان و سنسورهای دما نظارت می کند. بر اساس داده های نظارت، الگوریتم کنترل PID برای تنظیم دقیق موتور محرک، پمپ فشار و سایر محرک های تجهیزات چسب استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که دقت کنترل حجم چسب به ± 0.01 گرم می رسد و محدوده نوسان سرعت چسبندگی در ± 1 میلی متر بر ثانیه تحت شرایط مختلف (به عنوان مثال، سرعت چسبندگی، ویژگی های مختلف چسب) کنترل می شود. PP، PS، ABS و غیره) برای دستیابی به کاربرد چسب یکنواخت و پایدار و ایجاد چسبندگی با کیفیت بالا. چسب به طور یکنواخت و پایدار اعمال می شود و تضمین قابل اعتمادی برای اتصال با کیفیت بالا ارائه می دهد.

فرآیند تاشو و مونتاژ فرآیند اصلی دستگاه بسته بندی کارتن اتوماتیک است که حالت عملیات مشارکتی بازوی رباتیک چند محوره و قالب با دقت بالا را اتخاذ می کند. بازوی ربات پیوندی چند محوره دارای عملکرد حرکتی با سرعت بالا و دقت بالا، با دقت موقعیت یابی قابل تکرار 0.05 میلی متر است و می تواند قطعات کارتن را به ترتیب و زاویه دقیق مطابق با مسیر حرکت سه بعدی از پیش تعیین شده جمع و مونتاژ کند. در همین حال، با سیستم موقعیت‌یابی با دقت بالا مبتنی بر اندازه‌گیری فاصله لیزری و سنسور جابجایی خازنی، و سیستم کنترل فشار با عملکرد کنترل تطبیقی، موقعیت نسبی و تغییرات فشار بین اجزا در طول فرآیند مونتاژ در زمان واقعی نظارت می‌شود تا اطمینان حاصل شود که قطعات محکم به هم متصل شده‌اند، و دقت ابعادی در محدوده ± 0.2 میلی‌متر از الزامات مونتاژ بالا کنترل می‌شود.

در مرحله خروجی محصول نهایی، جعبه های مونتاژ شده ابتدا بر اساس الگوریتم های بینایی ماشین و هوش مصنوعی وارد سیستم بازرسی کیفیت می شوند. این سیستم بازرسی همه جانبه ای از ظاهر، اندازه و کیفیت چسب جعبه را از طریق دوربین های با کیفیت بالا چند نمای انجام می دهد و داده های تصویر جمع آوری شده را با الگوریتم های یادگیری عمیق تجزیه و تحلیل و پردازش می کند که می تواند به سرعت و با دقت انواع عیوب کیفیت مانند سرریز چسب، ناهماهنگی قطعات، عیوب سطح و غیره را شناسایی کند. جعبه های واجد شرایط به طور خودکار توسط نوار نقاله خودکار مطابق با ضربات و مسیرهای تنظیم شده به فرآیند بسته بندی بعدی منتقل می شوند و یکپارچگی یکپارچه فرآیند تولید را تحقق می بخشند.

دستگاه بسته بندی جعبه جواهرات اتوماتیک مجهز به یک سیستم کنترل توزیع شده مبتنی بر اترنت صنعتی با PLC با عملکرد بالا به عنوان واحد کنترل هسته است که کنترل لحظه ای و دقیق هر یک از محرک های تجهیزات را درک می کند. این سیستم دارای قابلیت های محاسباتی و پردازش داده قوی است و می تواند جمع آوری، تجزیه و تحلیل و پردازش انواع مختلف داده های حسگر را در میکروثانیه تکمیل کند و با توجه به پارامترهای فرآیند تولید از پیش تعیین شده، میزان چسب، زاویه تا شدن، فشار و سایر پارامترهای کلیدی فرآیند را به طور خودکار تنظیم کند تا از عملکرد کارآمد و پایدار فرآیند تولید اطمینان حاصل کند. در عین حال، از طریق ارتباط یکپارچه با سیستم MES سازمانی، آپلود و به اشتراک گذاری بلادرنگ داده های تولید را می توان تحقق بخشید، که پشتیبانی داده قدرتمندی را برای مدیریت تولید و تصمیم گیری سازمانی فراهم می کند. دستگاه بسته بندی کارتن اتوماتیک Richpack نیز از فولاد آلیاژی با مقاومت بالا به عنوان ماده ساختاری اصلی استفاده می کند و با تجزیه و تحلیل اجزای محدود بهینه و طراحی شده است که پایداری ساختاری تجهیزات را در شرایط عملیاتی با سرعت بالا و کار سنگین تضمین می کند. قطعات متحرک کلیدی مانند مفاصل بازو، ریل‌های راهنما، پیچ‌ها و غیره، از پیچ‌های توپی با دقت بالا، ریل‌های راهنمای خطی و موتورهای سروو استفاده می‌کنند که همراه با فن‌آوری پیشرفته روغن‌کاری و آب‌بندی، می‌توانند به طور موثری سایش و مصرف انرژی تجهیزات را کاهش دهند و راندمان عملیاتی و عمر مفید تجهیزات را بهبود بخشند.

دستگاه بسته بندی جعبه اتوماتیک مزایای فنی قابل توجهی را در تولید جعبه جواهرات لولای پلاستیکی نشان می دهد. از نظر راندمان تولید، حداکثر ظرفیت آن می تواند به 1000 تا 1500 جعبه پلاستیکی در ساعت برسد، در مقایسه با روش بسته بندی جعبه دستی سنتی، راندمان 5 تا 8 برابر افزایش یافته است تا به طور کامل نیازهای تولید در مقیاس بزرگ و با راندمان بالا را برآورده کند. از نظر کنترل کیفیت محصول، با سیستم مونتاژ و بازرسی خودکار با دقت بالا، میزان عبور محصولات می تواند به بیش از 98٪ برسد که به طور موثر نرخ محصولات معیوب ناشی از خطاهای دستی را کاهش می دهد. از نقطه نظر کنترل هزینه، استفاده از دستگاه بسته بندی کارتن اتوماتیک به میزان قابل توجهی نیروی کار را کاهش می دهد و در عین حال از طریق کنترل دقیق فرآیند، استفاده از مواد اولیه را بهبود می بخشد و هزینه تولید را کاهش می دهد. علاوه بر این، تجهیزات دارای درجه بالایی از انعطاف پذیری و گسترش هستند، از طریق برنامه نویسی نرم افزار و تنظیم پارامتر، می توانند به سرعت با طراحی جعبه و الزامات تولید مختلف سازگار شوند، برای نوآوری محصول شرکت و گسترش بازار برای ارائه پشتیبانی قوی.

2.6.4 لولا Iنصب

نصب لولا یک مرحله کلیدی است که بر راحتی باز و بسته شدن و عمر مفید جعبه جواهرات لولای پلاستیکی تأثیر می گذارد. با توجه به طراحی جعبه جواهرات، نوع لولا و مشخصات آن باید معقول انتخاب شود. لولاهای معمولی برای جعبه های جواهرات معمولی مناسب هستند تا عملکرد اصلی باز و بسته شدن را درک کنند. لولاهای فنری با ویژگی های بسته شدن خودکار معمولاً در جعبه های جواهرات با نیازهای بالاتر برای راحتی باز و بسته شدن استفاده می شود.

هنگام نصب لولا، کارگران Richpack ابتدا از تجهیزات پانچ خودکار برای تعیین دقیق و کنترل سوراخ ها در موقعیت مربوطه جعبه استفاده می کنند تا از نصب دقیق لولا اطمینان حاصل کنند. سپس از پیچ یا چسب استفاده کنید تا یک انتهای لولا را در یک طرف جعبه لاستیکی محکم کنید تا از شل شدن آن جلوگیری کنید. پس از اتمام نصب، لولا به دقت رفع اشکال می شود تا صافی باز و بسته شدن جعبه چسب و انعطاف پذیری چرخش لولا بررسی شود و وضعیت غیرعادی به موقع تنظیم شود.

2.6.5 فرآیند پرس سرد و گرم: تقویت پایداری ساختاری جعبه های لاستیکی

هدف از تراکم حباب این است که اطمینان حاصل شود که ساختار داخلی جعبه پس از مونتاژ محکم و بدون حباب و فضای خالی است تا استحکام و پایداری کلی افزایش یابد. برای جعبه های چسبانده شده با چسب ذوب داغ، از پرس داغ برای فشرده سازی حباب استفاده می شود. با کنترل دقیق دما، فشار و زمان، پرس داغ می تواند چسب را در دمای مناسب دوباره ذوب کند، حباب های هوا را پر کرده و استحکام چسبندگی را افزایش دهد و در عین حال از تغییر شکل جعبه ناشی از دما و فشار نامناسب جلوگیری کند.

برای استفاده از چسب‌ها یا جعبه‌های دیگری که نیازی به گرم کردن ندارند، از پرس سرد برای فشار دادن فشار برای فشار دادن حباب‌های هوای داخلی استفاده می‌شود تا قطعات محکم شوند. پس از اتمام فشرده سازی حباب فشار، کادر را به طور کامل علامت بزنید تا مطمئن شوید که فضای داخلی محکم است و سطح صاف است.

2.6.6 تمیز کردن خوب

پس از اتمام مونتاژ جعبه، فرآیند تمیز کردن بخش مهمی برای اطمینان از کیفیت ظاهری است. زیرا سطح جعبه در مراحل تولید به راحتی با گرد و غبار، روغن و سایر ناخالصی ها آلوده می شود که بر ظاهر و کیفیت آن تأثیر می گذارد. از یک پارچه یا اسفنج نرم بدون گرد و غبار، آغشته به مقدار مناسب مواد شوینده، به آرامی سطح جعبه را پاک کنید، قدرت پاک کردن را کنترل کنید تا از خراشیدگی جلوگیری شود. برای لکه های سرسخت، از پاک کننده مخصوص استفاده کنید تا مطمئن شوید که مواد جعبه آسیب نبیند.

پس از پاک کردن، سطح را با یک پارچه تمیز و بدون گرد و غبار خشک کنید تا باقیمانده پاک کننده و رطوبت از بین برود. در عین حال، استفاده از تجهیزات جاروبرقی برای تمیز کردن ناخالصی های گرد و غبار داخل جعبه برای اطمینان از تمیزی داخلی. در نهایت جعبه تمیز شده برچسب گذاری و بسته بندی می شود تا وارد مراحل بعدی شود.

2.6.7 نمونه برداری کیفیت: اطمینان از سازگاری محصول

پس از تمیز کردن و بسته بندی کارتن، وارد فرآیند نمونه برداری با کیفیت می شود. با توجه به نسبت نمونه گیری تعیین شده، تعداد مشخصی جعبه به طور تصادفی از هر دسته انتخاب می شود. این بازرسی نه تنها شامل یک تأیید دوم از ظاهر است، تا اطمینان حاصل شود که لکه های مالشی نشتی وجود ندارد، هیچ خراش اضافه نشده است. اما همچنین برای تأیید مجدد دقت ابعاد، استفاده از ابزارهای اندازه گیری با دقت بالا، مانند دستگاه اندازه گیری مختصات، برای تشخیص طول، عرض و ارتفاع جعبه، سوراخ های لولا و سایر ابعاد کلیدی لولا، خطای مجاز در محدوده بسیار کمی کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که محصول کاملاً با نقشه های طراحی مطابقت دارد. برای عملکرد باز و بسته شدن لولا، آزمایش‌های شبیه‌سازی باز و بسته انجام می‌شود و تعداد آزمایش‌ها مطابق استانداردهای محصول تنظیم می‌شود تا اطمینان حاصل شود که لولا در استفاده طولانی‌مدت صاف می‌ماند، بدون پدیده گیر کردن و شل شدن. برای درمان فشار سرد و گرم جعبه چسب، نمونه برداری از آزمایش مخرب، استحکام ساختار داخلی را بررسی کنید تا مشخص شود که آیا مقاومت چسبندگی چسب استاندارد است یا خیر. پس از یافتن محصولات فاقد صلاحیت، فوراً پیوند تولید را دنبال کنید، علت اصلی مشکل را بررسی کنید، اقدامات اصلاحی را برای اطمینان از ثبات کیفیت محصول در کل دسته انجام دهید.

2.6.8 Sتاندارد کردن Sعصبانی و Mاداره

جعبه هایی که تست نمونه برداری کیفیت را پشت سر می گذارند وارد فرآیند بسته بندی و نگهداری می شوند. با توجه به اندازه، شکل و مقدار کارتن، مواد بسته بندی بیرونی مناسب مانند جعبه های مقوایی راه راه، جعبه های پلاستیکی و غیره را انتخاب کنید.

در طی فرآیند بسته بندی، از مواد بافری مانند فوم برد، روکش حباب دار و غیره برای محافظت از کارتن ها در برابر آسیب های ناشی از برخورد و اکستروژن در حین حمل و نقل و نگهداری استفاده می شود. هر بسته بیرونی باید به وضوح با نام محصول، مشخصات، مقدار، تاریخ تولید، شماره دسته و سایر اطلاعات برچسب گذاری شود تا شناسایی و قابلیت ردیابی محصول تسهیل شود. بسته‌بندی محصولات تکمیل‌شده مطابق با دسته، دسته‌ای که به‌طور مرتب در منطقه تعیین‌شده انبار چیده شده‌اند، از اصل مدیریت اول در اولین خروجی پیروی می‌کنند. انبار باید خشک و دارای تهویه باشد و دما و رطوبت به خوبی کنترل شود تا از عوامل محیطی بر کیفیت کارتن جلوگیری شود. در همان زمان، ایجاد یک سیستم مدیریت موجودی کامل، نظارت بر مقادیر موجودی در زمان واقعی، برای برنامه ریزی تولید و تحویل فروش برای ارائه پشتیبانی از داده های دقیق.

3. سوالات متداول

• استانداردهای ساخت انواع جعبه رایج برای جعبه جواهرات کاغذی چیست؟

اندازه پوشش بالایی جعبه کمی بزرگتر از پوشش پایین است، تفاوت بین طول و عرض 3-5 میلی متر است، تفاوت بین ارتفاع 5-10 میلی متر است. پوسته بیرونی جعبه کتابی 5-8 میلی متر از جعبه داخلی طولانی تر است، 3-5 میلی متر از جعبه داخلی پهن تر است. فاصله بین جعبه داخلی و جعبه بیرونی جعبه کشو از یک طرف 1-2 میلی متر است.

• چگونه از استحکام ساختاری و پایداری جعبه جواهرات کاغذی اطمینان حاصل کنیم؟

طراحی تقویت‌کننده یا ساختار تقویت‌کننده در لبه‌ها و گوشه‌های جعبه‌های کاغذی، مانند افزودن مقوا در لبه‌های جعبه‌های آسمان و زمین، و استفاده از تکه‌های تقویت‌کننده در گوشه‌های جعبه‌های کتابی؛ اطمینان حاصل کنید که خطوط تاشو شفاف هستند و چسب در قسمت های اتصال به طور یکنواخت پوشش داده شده است. و با در نظر گرفتن توزیع وزن جواهرات و موقعیت مرکز ثقل، ساختار پشتیبانی را برای جعبه های کاغذ جواهرات با اندازه بزرگ یا سنگین افزایش دهید.

• الزامات کیفی کاغذ و تخته خاکستری برای جعبه جواهرات کاغذی چیست؟

وزن کاغذ 250 - 400 گرم در متر مربع، صافی خوب، سفیدی بالای 85 درصد و یکنواخت. ضخامت تخته خاکستری 1 تا 3 میلی متر، سختی بالا، مطابق با استانداردهای زیست محیطی، با استفاده از مواد اولیه قابل بازیافت و غیر آلاینده.

• مشخصات کیفی چاپ جعبه جواهرات کاغذی چیست؟

دقت رنگ توسط کارت رنگ پنتون، خطای رنگ اصلی ΔE ≤ 3، رنگ جزئی ΔE ≤ 5 کالیبره شده است. لبه های الگو شفاف و بدون ارواح، صفحه سازی با تصاویر با وضوح بالا و فناوری پیشرفته، کنترل فشار و حجم انتقال جوهر در حین چاپ.

• چگونه پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی را برای جعبه جواهرات لولای پلاستیکی تنظیم کنیم؟

دمای تزریق به مواد بستگی دارد، مانند بخش جلوی بشکه PET 250 - 280 ℃، بخش میانی 260 - 290 ℃، بخش عقب 240 - 260 ℃. فشار تزریق 50 - 120 مگاپاسکال، فشار نگهداری 30٪ - 60٪ فشار تزریق است. زمان تزریق 3 تا 10 ثانیه، زمان نگهداری 5 تا 15 ثانیه، زمان خنک شدن 10 تا 30 ثانیه.

• الزامات کیفیت قالب و نگهداری جعبه جواهرات لولای پلاستیکی چیست؟

تحمل حفره قالب و اندازه هسته ± 0.05mm یا کمتر، زبری سطح Ra 0.8μm یا کمتر، سطح جداسازی صاف و نزدیک است. از فولاد قالب با کیفیت بالا، تمیز کردن منظم، بازرسی، نگهداری و روانکاری استفاده کنید.

• استانداردهای کیفی برای عملیات سطحی جعبه جواهرات لولای پلاستیکی چیست؟

رنگ چاپ دقیق، تفاوت رنگ اصلی ΔE ≤ 3، رنگ ثانویه ΔE ≤ 5، الگوهای واضح بدون شبح. درمان ضد خش مقاوم در برابر سایش است، هیچ نقصی در ظاهر ندارد و لایه ضد خش یکنواخت و محکم است.

• چگونه کاغذ لمینت بیرونی جعبه جواهرات لولای پلاستیکی را انتخاب و پردازش کنیم؟

جعبه جواهرات لولای سطح بالا می تواند مقوای سفید 350 - 450 گرم در متر مربع یا کاغذ مخصوص را انتخاب کند، متوسط ​​و پایین می تواند کاغذ روکش شده 250 - 350 گرم در متر مربع یا مقوای سفید معمولی را انتخاب کند. برای اطمینان از صاف بودن سطح و عاری از ناخالصی، کاغذ باید از قبل درمان شود.

• اقلام بازرسی کیفی جعبه جواهرات کاغذی و جعبه جواهرات لولای پلاستیکی چیست؟

جعبه های کاغذی ظاهر، اندازه، استحکام ساختاری را آزمایش می کنند. جعبه های پلاستیکی ظاهر، اندازه، عملکرد (فشرده شدن، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر خراش و غیره) را آزمایش می کنند، انحراف اندازه به طور کلی در ± 0.5 میلی متر کنترل می شود.

• مشکلات و راه حل های رایج کیفی در فرآیند تولید جعبه جواهرات چیست؟

جعبه های کاغذی چاپ انحراف رنگ، تار شدن الگوی می تواند جوهر و تجهیزات را تغییر دهد، مدیریت رنگ را تقویت کند. خطاهای تکمیل سطح را می توان به اپراتورها آموزش داد، پارامترهای فرآیند را بهینه کرد. مشکلات مونتاژ قالب را می توان تجهیزات به روز کرد، استفاده از چسب را استاندارد کرد. خطاهای فرآیند قالب گیری تزریق جعبه پلاستیک را می توان پارامترها، پرسنل آموزشی، تعمیر و نگهداری تجهیزات را تنظیم کرد. خطاهای چاپ را می توان تعمیر کرد و تجهیزات را رفع اشکال کرد. مشکلات کاغذ لمینیت خارجی می تواند روند برش را بهینه کند، چسب مناسب را انتخاب کنید.

4. نتیجه

این وبلاگ به طور جامع کل فرآیند تولید و مشخصات تولید جعبه جواهرات کاغذی و جعبه جواهرات لولای پلاستیکی را تجزیه و تحلیل می کند. از نظر فرآیند تولید، تولید جعبه جواهرات کاغذی از طریق پیش آماده سازی، چاپ، تکمیل سطح، برش و شکاف، لمینت و مونتاژ و همچنین بازرسی کیفی و بسته بندی و غیره، هر لینک دارای نکات عملیاتی و الزامات فنی منحصر به فرد خود است. تولید جعبه جواهرات لولای پلاستیکی از دریافت سفارش و نمونه برداری، از طریق تهیه و فرآوری مواد اولیه، قالب گیری تزریقی، چاپ و فرآوری سطحی، پردازش کاغذ لمینیت و همچنین قالب گیری و مشخصات تولید. تولید جعبه جواهر لولای پلاستیکی از دریافت سفارش و نمونه برداری شروع می شود و از خرید و فرآوری مواد اولیه، قالب گیری تزریقی، چاپ و فرآوری سطحی، لمینیت کاغذ و قالب گیری و مونتاژ و ... می گذرد و در نهایت تولید محصول را که ارتباط تنگاتنگی با یکدیگر دارند و دارای الزامات سخت گیرانه برای ساخت و کنترل کیفیت است، تکمیل می کند.

در مشخصات تولید، تولید جعبه جواهرات کاغذی در طراحی ساختاری، استفاده از مواد، کیفیت چاپ، تکمیل سطح و مونتاژ و بازرسی و غیره استانداردهای مشخصات دقیقی را برای اطمینان از استحکام ساختاری جعبه کاغذ، ظاهر کیفیت و عملکرد تدوین کرده اند. تولید جعبه جواهرات لولا پلاستیکی در قالب گیری تزریقی، درمان سطح، لمینیت کاغذ، قالب گیری و مونتاژ، و بازرسی کیفیت، و غیره نیز دارای استانداردهای مشخصات دقیق است. تولید جعبه جواهرات لولای پلاستیکی در قالب‌گیری تزریقی، عملیات سطح، کاغذ لمینیت خارجی، قالب‌گیری و مونتاژ، و همچنین تست کیفیت و سایر جنبه‌های مشخصات نیز مشخص است که پارامترهای فرآیند، استانداردهای کیفیت، انتخاب مواد و سایر جنبه‌ها را پوشش می‌دهد تا از کیفیت و پایداری جعبه پلاستیکی محافظت کند. از طریق تجزیه و تحلیل موارد موفق و مشکل ساز، اهمیت پیروی از فرآیند تولید و مشخصات، و همچنین مشکلات کیفی و راه حل هایی که ممکن است در اثر عملیات غیر استاندارد ایجاد شود، بیشتر تأیید می شود. اگر در صنعت جواهرات مشغول هستید یا نیاز به سفارشی سازی جعبه جواهرات با کیفیت بالا دارید، چرا با راه حل های بسته بندی جواهرات Richpack همکاری نکنید، ما یک جعبه جواهرات با کیفیت بالا ایجاد می کنیم که نیازهای شما را برآورده می کند. تماس با ما برای سفر تعالی در بسته بندی جواهرات.

5. چشم انداز صنعت بسته بندی جواهرات

Pافزایش پایداری توسعه به یک روند اجتناب ناپذیر در فرآیند تولید جعبه جواهرات تبدیل شده است و Richpack همیشه مفهوم حفاظت از محیط زیست را در هر جنبه ای از تولید یکپارچه کرده است و فعالانه به نیاز فوری بازار به محصولات سازگار با محیط زیست پاسخ می دهد. از نظر انتخاب مواد، ما به شدت استفاده از مواد زیست تخریب پذیر، قابل بازیافت و سازگار با محیط زیست را ترویج می کنیم. ما همچنین به بهینه سازی فرآیند تولید برای کاهش مصرف انرژی و انتشار زباله و محافظت از خانه زیبای خود برای نسل های آینده ادامه خواهیم داد. در همین حال، هوش و اتوماسیون در حال تبدیل شدن به موتور قوی برای توسعه صنعت هستند.

در آینده تجهیزات هوشمند و خطوط تولید خودکار بر تولید جعبه جواهرات Richpack مسلط خواهند شد. از طریق معرفی سنسورهای پیشرفته، ربات ها و سیستم های کنترل اتوماسیون، می توان هر لینک در فرآیند تولید را به طور دقیق کنترل کرد، که به میزان زیادی بازده تولید را بهبود می بخشد و چرخه تولید را کوتاه می کند و خدمات بهتر و کارآمدتری را به مشتریان ارائه می دهد. در آینده، تامین کننده جعبه جواهرات سفارشی چین، Richpack به حمایت از مفهوم توسعه پایدار، پذیرش تغییرات تکنولوژیک، پیروی از روندهای زیبایی شناسی بازار، نوآوری و بهینه سازی مداوم فرآیند تولید جعبه جواهرات، ایجاد محصولات بسته بندی با کیفیت بالا، شخصی و سازگار با محیط زیست برای صنعت جواهرات، و همکاری با مشتریان برای حرکت به سمت آینده ای روشن ادامه خواهد داد.