Kuinka valita oikeat materiaalit fleksopainoon

Tulostus voi epäonnistua jo ennen kuin painokone edes alkaa.

Fleksopaino on rotaatiokohopainomenetelmä, jossa käytetään joustavia painolaattoja nopeasti kuivuvan musteen siirtämiseen paperille, kartongille, kalvolle, foliolle, etiketeille ja aaltopahville. Levyssä on kohokuvioituja kuva-alueita. Anilox-tela annostelee musteen. Paininsylinteri painaa alustan levyä vasten.

Se on selvä vastaus.

Vaikeampi kysymys on, mille materiaalille painatus tulisi tehdä. Sileä päällystetty paperi, ruskea kraft-laineri, ohut BOPP-kalvo ja jäykkä korusuojus sopivat kaikki fleksopainatukseen oikeassa tehtaassa, mutta ne eivät käyttäydy samalla tavalla.

Fleksopaino palkitsee tiimejä, jotka tekevät käytännöllisiä valintoja ajoissa. Väärä pohjamateriaali ja logo näyttää tylsältä. Väärä muste ja pinta hankautuu. Väärät painoasetukset ja väri siirtyy työn skaalautuessa.

Korubrändeille panokset ovat korkeammat kuin puhdas jälki. Taskun, kortin, nenäliinan vuorauksen, myyntikassin tai laatikon kääreen on suojattava korua, säilytettävä brändin väri ja näytettävä silti siistiltä pakkaamisen, toimituksen, esillepanon ja laatikosta purkamisen jälkeen.

RichPack työskentelee korubrändien kanssa pakkaussuunnittelusta näytteenottoon, tuotantoon ja toimitukseen. Jos tiimisi kehittää räätälöityjä korulaatikoita tai tarvitsee laajempaa räätälöityjen pakkausten tuki, aloita pakkauksesta, joksi painetun materiaalin on tultava.

Aloita pakkauksesta, materiaalin on tultava

Alustaa ei pitäisi valita ensin näytekirjasta. Valitse ensin työ.

Etiketti, kartonki, postituslomake, pussi, kassi ja korutasku vaativat kaikki samalta painokoneelta eri asioita. Materiaali on tulostettava, taitettava, liu'utettava, pakattava, lähetettävä ja kestettävä käsittely.

Pakettityö	Yhteinen materiaali	Flexo Fit	Pääriski	Paras käyttö
Tuotetarra	Päällystetty paperi, PP, PET	Vahva	Tarttuvuus tai naarmuuntuminen	Suuret volyymitarrat ja sinetit
Taitettava pakkaus	SBS, päällystetty kartonki, kraftkartonki	Vahva	Taitoshalkeilu tai värinmuutos	Vähittäismyyntipakkaukset ja pienet laatikot
Aaltopahvista valmistettu postituslomake	Kraft-vuori, valkoinen vuoraus	Vahva	Musteen levitys ja matalat yksityiskohdat	Brändätyt rahtilaatikot ja esillepanoalustat
Joustava kalvo	PE, PP, BOPP, PET	Vahva validoinnin kanssa	Verkon jännitys ja pintaenergia	Pussit, kääreet, hihat
Paperipussi	Päällystetty kraft-paperi	Vahva	Hankauskestävyys taitoksissa	Vähittäiskaupan lahjakassit
Koruholkki	Päällystetty paperi, erikoispaperi	Vahva	Logon terävyys ja liukuva kuluminen	Lahjavalmis korupakkaus

Etikettivarasto

Tarramateriaali on yksi yleisimmistä fleksomateriaaleista. Päällystetty paperi, PP, PET ja vastaavat tarramateriaalit sopivat hyvin rullapainoon, kun pintakäsittely, liima ja muste on yhdistetty toisiinsa.

Korujen pakkaustarrat ovat usein sinettejä, viivakooditarroja, tuoteselosteita, laatikon pohjatarroja tai pieniä brändin sulkimia paperissa. Tarkista liimapinta ja tulostuslaatu huolellisesti, jos tarra koskettaa samettia, päällystettyä paperia, mokkanahkaisia ​​sisäkkeitä tai jäykkiä laatikkokääreitä.

Taitettavat laatikot

Taittokartongeissa käytetään yleensä pinnoitettua kartonkia, SBS-kartonkia, kraft-kartonkia tai kierrätyskartonkia. Flekso toimii hyvin, kun kuvamateriaali sopii kartongin pintaan eikä muotoilu ole riippuvainen mikroskooppisista yksityiskohdista.

Taitoskohta on ansa. Muste ja pinnoite voivat halkeilla taitosten suuntaisesti, jos kartongin syykuviota, mustefilmiä, pinnoitteen painoa ja viimeistelyjärjestystä ei suunnitella yhdessä.

Aaltopahvista tehdyt postituslaatikot

Aaltopahvi on tehty ensisijaisesti kuljetuslujuutta silmällä pitäen. Fleksokartonki on hyödyllinen paksujen merkintöjen, kuljetusgrafiikan, brändivärien ja suurten toistuvien tilausten pakkaamiseen.

Hieno käänteinen tyyppi voi kärsiä ruskeassa kraft-lainerissa. Valkoinen laineri, esipainettu laineri tai erillinen painettu suojus voivat olla parempi vaihtoehto, kun ulkoreunan on näytettävä siistimmältä.

Joustava kalvo

Joustokalvoon kuuluvat PE, PP, BOPP, PET ja laminoidut rakenteet. Näitä materiaaleja käytetään yleisesti pusseissa, kääreissä, suojuksissa ja suojakerroksissa.

Kalvo vaatii tarkempaa hallintaa kuin paperi. Pintaenergia, rainan jännitys, kuivuminen ja kovettuminen vaikuttavat kaikki siihen, naarmuuntuuko, tukkeutuuko, leviääkö vai irtoaako tulostusjälki paineen alaisena.

Paperipussit

Paperikasseissa käytetään usein voimapaperia, päällystettyä paperia tai laminoitua paperia. Flekso toimii silloin, kun vähittäismyyntikassiin tarvitaan toistettavaa brändäystä skaalautuvasti ilman kalliita koristeita jokaisella pinnalla.

Musta logo luonnonpaperilla lähettää erilaisen signaalin kuin vaaleanharmaa merkki päällystetyllä valkoisella paperilla. Sama kuvitus. Eri tarina.

Korurasiahihat

Korurasian suojukset, vatsanauhat ja ulkokääreet tekevät materiaalivalinnoista osan laatikon avaamishetkeä. Näiden osien on liukuttava siististi, kestettävä naarmuuntumista ja pidettävä väri yhdenmukaisena alla olevan laatikon kanssa.

Päällystetty suojus voi pitää värit terävämmin. Teksturoitu erikoispaperi voi tuntua harkitummalta, mutta se vaatii yleensä yksinkertaisempaa kuvitusta ja vahvemman näytearvioinnin.

Vertaile tärkeimpiä substraattiryhmiä

Paras materiaali on harvoin kallein. Kallein on materiaali, joka antaa halutun painotuloksen vähiten tuotannollisia yllätyksiä aiheuttaen.

Substraattiryhmä	Tulosteen selkeys	Kuivumiskäyttäytyminen	Kosketa ja tunne	Kustannustaso	Korujen pakkaus sopii
Paperi ja kartonki	Hyvästä erinomaiseen	Ennustettavissa	Strukturoidut	Keskikova	Kestää hyvin hihoja, kortteja, laukkuja ja pahvilaatikoita
Kraft- ja päällystämätön paperi	Keskikova	Imeytyy nopeammin	Luonnollinen	Alhainen tai keskitasoinen	Vahva maanläheisille tai vastuullisille linjoille
Päällystetty kartonki	Erinomainen	Valvottu	Tasoita	Keskipitkästä korkeaan	Vahva hienostuneisiin vähittäismyyntipakkauksiin
Aaltopahvi	Keskikova	Vaihtelee vuorauksen mukaan	Käytännön	Keskikova	Vahva toimitus- ja esillepanokäyttöön
Muovikalvo	Korkea hoidon aikana	Vaatii hallintaa	toiminnallinen	Keskipitkästä korkeaan	Rajoitettu koruille, hyödyllinen suojana
Folio ja laminaatit	Korkea validoinnin kanssa	Erikoistunut	Suuri vaikutus	Korkea	Valikoiva käyttö aksentteihin tai estetarpeisiin

Paperi ja kartonki

Paperi ja kartonki ovat turvallisin lähtökohta monille pakkaustiimeille. Ne tukevat siistiä grafiikkaa, taittorakenteita, sisäosia, suojuksia, kortteja, pusseja ja laatikkokääreitä.

Korubrändeille kartonki tarjoaa usein parhaan tasapainon painolaadun, rakenteen, kestävän kehityksen näkemyksen ja kustannusten välillä. RichPackin pakkausmateriaalit sivu yhdistää materiaalivalinnan rakenteeseen, viimeistelyyn ja tuotantotarpeisiin.

Kraft- ja päällystämätön paperi

Kraft- ja päällystämätön paperi imevät enemmän mustetta kuin päällystetyt materiaalit. Reunat voivat pehmentyä. Väri voi näyttää lämpimämmältä, litteämmältä tai vähemmän kylläiseltä.

Se ei ole aina huono asia. Käytä Kraft-paperia, kun brändi haluaa luonnollisen ja maanläheisen ilmeen. Vältä pieniä käänteisiä fontteja ja vaaleita, matalakontrastisia värejä, ellei todellinen näyte todista niiden kestävyyttä.

Päällystetty kartonki

Päällystetty kartonki antaa terävämmät logot, vahvemmat yksiväriset elementit, tasaisemmat liukuvärit ja puhtaammat reunat. Se on käytännöllinen valinta, kun brändi haluaa tyylikkäät vähittäismyyntipakkaukset.

Pinnoite muuttaa tarttuvuutta ja kuivumiskäyttäytymistä. Pinta voi tulostua kauniisti, mutta se vaatii silti lakkauksen, hankauskokeen tai erilaisen mustejärjestelmän ennen hyväksyntää.

Aaltopahvi

Aaltopahvi suojaa ensin ja painaa vasta sitten. Sen pinta riippuu vuorauslaadusta, aaltopeltien rakenteesta ja puristimen asetuksista.

Suora flekso aaltopahville sopii hyvin näyttäviin grafiikoihin. Korkealaatuisiin väreihin tai pieniin yksityiskohtiin käytä valkoista aluspaperia, esipainatettua aluspaperia tai painettua sleeveä tavallisen kuljetuspaperin päällä.

muovikalvo

Muovikalvo suojaa kosteudelta, rasvalta, hankaukselta ja likaantumiselta. Tulostustulos riippuu käsittelystä, musteen tarttumisesta, kireyden hallinnasta ja kovetuksesta.

Kalvo ei ole useimpien korurasioiden päämateriaali, mutta sitä voi esiintyä suojataskuissa, pölysuojissa, pusseissa tai kuljetuskerroksissa. Jos se koskettaa metallia, kiviä, pinnoitteita tai tummumista estäviä materiaaleja, testaa yhteensopivuus ennen käyttöä.

Folio ja laminaatit

Folio ja laminaatit voivat lisätä kiiltoa, suojaominaisuuksia tai erityistä läsnäoloa. Ne ovat vähemmän anteeksiantavia kuin paperi ja vaativat yleensä vahvemman validoinnin.

Korujen pakkauksissa metallinhohtoiset vaikutukset on usein helpompi käsitellä foliopainatuksella kuin suorapainatuksella foliolle. Käsittele painatusta ja metallinhohtoisia tehosteita kerrosjärjestelmänä.

Yhdistä jokainen materiaali oikeaan mustejärjestelmään

Muste ei ole vain väri ämpärissä. Se hallitsee kuivumisnopeutta, hajua, hankauksenkestoa, tarttuvuutta, pinnan tuntua ja tuotannon vakautta.

Mustejärjestelmä	Paras materiaaliyhteensopivuus	Kuivaus tai kovetus	Päähuolenaihe	Yleinen pakkauskäyttö
Vesipohjainen	Paperi, pahvi, aaltopahvi	Ilman tai lämmön haihtuminen	Imeytymistasapaino	Laatikot, pussit, etiketit, paperipakkaukset
Liuotinpohjaisia	Kalvot ja huokosettomat alustat	Liuottimen haihtuminen	Hajun ja päästöjen hallinta	Joustavat pakkaukset ja kalvot
UV	Päällystetyt paperit, kalvot, etiketit	UV-kovetus	Kovettumisen täydellisyys	Tarrat ja kestävät grafiikat
EB	Kalvot ja vaativat pakkaukset	Elektronisuihkukovetus	Varusteiden sopivuus	Tehokkaammat pakkausjärjestelmät
pinnoitteet	Paperi, pahvi, etiketit	Ilma-, lämpö-, UV- tai muut järjestelmät	Hiero ja tukkii	Suojaus ja viimeistelyn hallinta

Vesipohjainen muste

Vesipohjainen muste toimii hyvin paperilla, kartongilla ja aaltopahvipakkauksilla. Se voi vähentää hajua ja tukea tehokasta tuotantoa, kun kuivausjärjestelmä on sovitettu alustaan.

Imeytyminen on tarkkailukohde. Liian suuri imeytyminen voi himmentää väriä, pehmentää yksityiskohtia tai saada kiinteät aineet näyttämään epätasaisilta.

Liuotinpohjainen muste

Liuotinpohjaista mustetta käytetään usein kalvoilla ja huokosettomilla alustoilla. Se voi tarjota vahvan tarttuvuuden ja nopean kuivumisen, kun pakkaukselta vaaditaan joustavuutta tai kosteudenkestävyyttä.

Kysy, miten toimittaja hallitsee hajua, liuottimen säilymistä, kuivumista ja päästöjä. Painatus saattaa näyttää hyvältä, vaikka pakkaus ei vieläkään läpäisisi haju- tai käsittelytarkastusta.

UV-muste

UV-muste kovettuu nopeasti ja voi tuottaa kiiltoa, yksityiskohtia ja pinnan kestävyyttä. Se on hyödyllinen tietyissä tarroissa, päällystetyissä papereissa, kalvoissa ja premium-pakkauskomponenteissa.

Kovettumisen laatu on tärkeää. Epätäydellinen kovettuminen voi vaikuttaa hajuun, hankauksenkestävyyteen, tarttuvuuteen ja tuoteturvallisuusodotuksiin.

EB-muste

EB-mustejärjestelmiä käytetään vaativissa pakkauksissa, joissa nopea kovettuminen ja vahva suorituskyky ovat tärkeitä. Ne ovat erikoistuneempia kuin tavalliset vesi- tai liuotinpohjaiset järjestelmät.

Useimmat korujen pakkaustiimit eivät määritä EB:tä suoraan. Parempi kysymys on, onko toimittajalla validoitu mustealusta valitulle materiaalille.

Pinnoitteet ja lakat

Pinnoitteet suojaavat painatusta ja muuttavat viimeistelyä. Matta, kiiltävä, pehmeäpintainen, naarmuuntumaton ja suojaava lakka vaikuttavat kaikki siihen, miltä pakkaus tuntuu kädessä.

Tummat pakkaukset vaativat erityistä varovaisuutta. Mustat, tummansiniset, viininpunaiset ja syvänvihreät pinnat voivat aiheuttaa hankausjälkiä ja sormenjälkiä nopeammin kuin ostajat odottavat.

Tartunta- ja kovettumistarkastukset

Tartunta tulee testata täydellisen kuivumisen tai kovettumisen jälkeen. Nopea peukalolla hierominen puristimessa ei riitä.

Pyydä teipin veto-, hankaus-, naarmuuntumis-, taitto- ja naarmutarkistuksia paketin todellisen matkan perusteella. Jäykän laatikon päällä liukuva korukotelo vaatii erilaisen todisteen kuin varastotarra.

Ymmärrä fleksopainoprosessi ennen materiaalien valintaa

Fleksopainoprosessi selittää, miksi materiaalit käyttäytyvät eri tavoin. Muste annostellaan, siirretään, kuivataan ja kelataan uudelleen nopeasti, joten alustan on toimittava yhteistyössä jokaisessa pisteessä.

Miten taideteosten erottelu vaikuttaa materiaalivalintaan?

Kuvituksen erottelu muuttaa suunnittelun tulostettaviksi värikerroksiksi. Jokainen väri tarvitsee yleensä oman levynsä.

Spottivärit, lakat, pinnoitteet ja ohuet viivat tulee suunnitella ennen laattojen valmistusta. Teksturoidulla paperilla herkkä serif-logo saattaa vaatia paksumpia viivoja tai leveämpiä välistyksiä.

Miten fleksopainolaatat siirtävät kuvan?

Fleksopainolevyissä on kohokuvioituja kuva-alueita. Näille kohokuvioiduille alueille tarttuu mustetta ja se siirtyy materiaaliin.

Levyn paksuus, kiinnitysteippi ja vääristymien hallinta vaikuttavat lopulliseen vedokseen. Kun levyt on tehty, myöhäiset muutokset kuviin maksavat ja maksavat aikaa.

Miten Anilox-tela hallitsee mustetta?

Anilox-tela mittaa mustetta pienten kaiverrettujen solujen läpi. Solujen tilavuus säätelee, kuinka paljon mustetta pääsee levylle.

Paksu logo kraftkartongilla saattaa vaatia enemmän mustetta kuin hieno fontti päällystetyllä paperilla. Tästä syystä aito taideteos on parempi kuin yleinen värimalli.

Miten substraattiruokinta toimii?

Substraatti liikkuu puristimen läpi kontrolloidussa jännityksessä. Paperi, kartonki, kalvo ja laminaatit reagoivat eri tavoin vetoon, lämpöön, kosteuteen ja nopeuteen.

Ohut kalvo voi venyä. Paperi voi imeä kosteutta. Aaltopahvi voi murskata. Jokainen käyttäytyminen voi vaikuttaa kohdistukseen ja reunan laatuun.

Miten kuvansiirto toimii Flexossa?

Kuvan siirtyminen tapahtuu, kun musteella käsitelty levy joutuu kosketuksiin alustan kanssa kontrolloidussa paineessa. Liian suuri paine levittää mustetta ja murskaa yksityiskohdat.

Hyvä flekso tuntuu usein hiljaiselta. Levy koskettaa materiaalia, siirtää kuvan ja siirtyy eteenpäin.

Miten kuivaus ja uudelleenkelaus vaikuttavat laatuun?

Musteen on kuivuttava ennen kuin verkko koskettaa teloja, pinnoitteita, muita värejä tai itseään. Huono kuivuminen voi aiheuttaa tukkeutumista, hajua, leviämistä, tarttumista ja pintavaurioita.

Myös kelaaminen on tärkeää. Painetussa tuotteessa, joka näyttää puhtaalta, voi olla jälkiä, jos se kelataan paineen alaisena liian aikaisin.

Mikä puristuskokoonpano sopii materiaalille?

Fleksopainokoneet rakennetaan yleensä keskipainatuksiksi, pinopainoiksi tai linjajärjestelmiksi. Kokoonpano vaikuttaa kohdistukseen, materiaalin hallintaan ja pakkaustyyppeihin, joita painopainatus soveltuu hyvin.

Keskuspainokoneet pitävät rainan yhden suuren painosylinterin ympärillä. Ne ovat vahvoja ohuille kalvoille ja tarkalle kohdistukselle. Linjapainokoneet sijoittavat yksiköt riviin ja sopivat usein etikettien, pahvilaatikoiden, aaltopahvin ja muuntamisvaiheita vaativien töihin. Pinoamiskoneet järjestävät tulostusyksiköt pystysuunnassa ja voivat tulostaa molemmille puolille, vaikka rainan kulku ja kohdistus vaativat huolellista hallintaa.

Paina Tyyppi	Luokka	Erottava ominaisuus	Hyvä istuvuus
Central Impression Press	Fleksopainokoneen kokoonpano	Yksi suuri rumpu tukee alustaa useiden tulostusasemien läpi	Ohutkalvot ja tiukka kohdistustyö
Linjassa oleva puristin	Fleksopainokoneen kokoonpano	Tulostusyksiköt sijaitsevat rivissä ja niitä voidaan käyttää yhdessä stanssaus- tai muunnoslaitteiden kanssa.	Etiketit, pahvilaatikot, aaltopahvit, slevittimet
Pinopuristin	Fleksopainokoneen kokoonpano	Tulostuspakkaukset on pinottu pystysuunnassa ja ne tukevat kaksipuolista tulostusta	Paperi, filmi ja yksinkertaisemmat monipuoliset työt

Käytä tuotantorajoituksia rajataksesi esivalintaa

Kädestä otettu näyte voi valehdella. Tuotantonopeus kertoo totuuden.

Fleksopainopalveluita vertaileville ostajille vahvin toimittaja ei aina ole se, jolla on pisin materiaalilista. Vahvin toimittaja on se, joka pystyy selittämään, mitkä materiaalit ovat jo testattuja sen laitteilla.

Miten juoksupituus muuttaa parasta valintaa?

Fleksopainosta tulee houkuttelevampi vaihtoehto, kun painosmäärä on riittävän pitkä, jotta painolaatta- ja asennuskustannukset voidaan jakaa useille yksiköille. Tämä on yksi fleksopainon tärkeimmistä eduista toistuvissa pakkausohjelmissa.

Korubrändille flekso voi olla järkevä valinta toistuville hihoille, korteille, pusseille, etiketeille tai shipper-grafiikoille. 200 kappaleen lanseerauksessa, jossa kuvitus vaihtuu, digitaalinen voi olla siistimpi ensimmäinen askel.

Miten kustannukset tulisi arvioida ennen näytteenottoa?

Käytännöllisen kustannusarvion tulisi sisältää kiinteät asennuskustannukset, materiaalikustannukset, muste- ja pinnoituskustannukset, painoaika, viimeistely, jäte ja rahti. Pelkkä yksikköhinta piilottaa riskin.

Käytä suunnittelualueita, älä teeskenneltyä tarkkuutta. Toimittaja voi antaa eri tarjouksen alueen, laitteiden, värimäärän, materiaalien saatavuuden, viimeistelyvaiheiden ja toimitusmarkkinoiden perusteella.

Kustannustekijä	Mistä se maksaa	Miksi se muuttuu
Levy ja asetukset	Levyt, kiinnitys, prässin asetukset, värien yhteensovitus	Värien määrä ja taideteoksen monimutkaisuus
Alustan	Paperi, kartonki, kalvo, folio, laminaatti	Laatu, paksuus, pinnoite, tilausmäärä
Muste ja pinnoite	Mustejärjestelmä, lakka, naarmuuntumaton viimeistely	Peittokyky, kestävyys ja kovettumismenetelmä
Paina aikaa	Koneaika ja käyttäjät	Nopeus, rekisteröintitoleranssi, kuivumisaika
Viimeistely	Stanssaus, taitto, laminointi ja pakkaus	Rakenne ja järjestys
Jätekorvaus	Käynnistyslomakkeet, tarkastuspullit, konversiohävikki	Uusi materiaali, tummat värit, erikoisviimeistelyt

Millaista näyteaikataulua sinun pitäisi odottaa?

Normaali näytteenottoprosessi kulkee usein kuvien tarkistuksen, materiaalin vahvistuksen, musteen ja viimeistelyn suosituksen, vedoksen, fyysisen näytteen tarkastelun, tarkistuksen ja tuotannon hyväksynnän läpi. Yksinkertaiset työt voivat edetä nopeasti. Uudet materiaaliyhdistelmät vievät kauemmin.

Varaa suunnitteluun enemmän aikaa, jos työssä käytetään tummia yksivärisiä materiaaleja, teksturoitua paperia, erikoispinnoitetta, kalvoa, foliota tai useita viimeistelymenetelmiä. Kiireelliset palkkiot harvoin korjaavat testaamatonta materiaalia.

Miten painonopeus vaikuttaa materiaalivalintaan?

Suuri nopeus auttaa vain silloin, kun materiaali, muste ja kuivausjärjestelmä pysyvät vauhdissa. Jos materiaali vaatii hitaampaa kuivumista tai tarkempaa tarkastusta, todellinen nopeus voi olla pienempi kuin painokoneen teho.

Pyydä toimittajilta realistista tietoa valitun materiaalin käsittelykapasiteetista. Maltillinen nopeus vakaalla materiaalilla on parempi kuin aggressiivinen nopeus, joka aiheuttaa jätettä.

Miten verkkojännitys vaikuttaa rekisteröitymiseen?

Raidan kireys säätelee materiaalin kulkua puristimen läpi. Kalvo, kevyt paperi ja laminaatit voivat venyä tai ajautua, jos kireyttä ei hallita.

Jännitysongelmat näkyvät kohdistusvirheinä, ryppyinä, toistopituuden vaihteluina ja rainan katkeamisina. Reunat, tiivis monivärinen taide ja keskitetyt logot helpottavat näiden ongelmien havaitsemista.

Kuinka paljon jätettä sinun tulisi suunnitella?

Jokaisessa työssä on aloitushukkaa, tarkastuskatkoksia ja konversiotappioita. Teksturoitujen materiaalien, tummien värien, erikoispinnoitteiden ja vaikeasti käsiteltävien filmien käsittelyyn saatetaan tarvita suurempi työvara.

Realistisen tarjouksen tulisi ottaa tämä huomioon. Jos tarjous näyttää liian tiukalta testaamattomalla alustalla, säästö saattaa kadota korjausten aikana.

Arvioi brändin viimeistelyä ja asiakaskokemusta

Materiaalivalinta on brändivalinta. Asiakkaat eivät tunne "alustaa". He tuntevat painon, sileyden, jäykkyyden, värisyvyyden ja luottamuksen.

Miten väritiheys muuttaa pakkausta?

Väritiheys ratkaisee, näyttääkö brändin väri täyteläiseltä, tasaiselta, pehmeältä vai halvalta. Imeytyvä paperi voi vaimentaa tummia sävyjä, kun taas päällystetyt paperit pidättävät vahvempia kiinteitä aineita.

Korujen pakkaamiseen kannattaa kokeilla mustaa, norsunluunväristä, samppanjaa, tummansinistä, metsänvihreää, viininpunaista ja pehmeitä neutraaleja sävyjä varastossa. Pienetkin muutokset voivat muuttaa havaittua hintatasoa.

Kuinka terävä reunan tulisi olla?

Reunojen terävyys on tärkeää logoissa, pienikokoisissa teksteissä, hoitokuvakkeissa, QR-koodeissa ja viivakooditarroissa. Sileäpintaiset materiaalit säilyttävät yleensä yksityiskohdat paremmin kuin karkeat tai huokoiset materiaalit.

Jos materiaali on teksturoitu, yksinkertaista taideteosta. Anna paperin tehdä osa työstä.

Mikä viimeistely tuntuu hyvältä kädessä?

Matta voi näyttää rauhalliselta ja kalliilta, mutta siinä voi näkyä sormenjälkiä tai hankausjälkiä. Kiilto voi vahvistaa värejä, mutta se voi myös tuntua liian kaupalliselta hillityille korupakkauksille.

Testaa viimeistelyä siinä valaistuksessa, jossa pakkaus näkyy. Näytepöydällä täydelliseltä näyttävä viimeistely saattaa tuntua äänekkäältä myymälän valoissa.

Milloin tekstuuri auttaa tai haittaa?

Tekstuuri auttaa, kun brändi haluaa lämpöä, käsityöläisyyttä tai pehmeyttä. Se on haitallista, kun taideteos kaipaa pieniä yksityiskohtia tai terävää käänteistä fonttia.

Esimerkkipöydältämme yksinkertaisin sääntö on tämä: joko materiaalin tai painatuksen on oltava monimutkaista. Harvoin molemmat.

Miksi naarmuuntumisenkesto ei ole neuvoteltavissa?

Naarmuuntumisenesto ei ole valinnainen tummille pakkauksille. Pakkaukset liukuvat, laatikot pinoutuvat, kortit hankautuvat, nenäliinat siirtyvät ja myymälähenkilökunta käsittelee näytteitä toistuvasti.

Altista tulostettu näyte samoille liikkeille, joita se kohtaa pakkauksen, kuljetuksen, esillepanon ja palautuksen käsittelyn aikana. Täydellinen tasainen arkki ei yksin riitä.

Haju voi pilata ensiluokkaisen avaamiskokemuksen. Muste, pinnoite, liima, vaahto, sametti, muovipussit ja pahvit voivat kaikki vaikuttaa haitallisesti.

Pakkaa tulostettu näyte varsinaisen laatikon, pakkausselosteen, pussin ja nenäliinan kanssa vähintään 24 tunniksi. Avaa se sitten asiakkaan tavoin.

Valitse materiaalit korujen pakkaussovelluksiin

Korujen pakkaus ei ole yksittäinen painettu kappale. Se on järjestelmä, joka koostuu ulkopinnoista, sisäkkeistä, korteista, paperista, pusseista, etiketeistä ja kuljetuskerroksista.

RichPackin premium-lahjalaatikoita ja koruihin keskittyvä pakkaustyö yhdistää painatuspäätökset rakenteeseen, suojaukseen ja brändin esillepanoon. Tavoitteena on koordinoitu pakkaus, ei yksi näyttävä arkki.

Mikä toimii jäykille laatikkokääreille?

Jäykissä laatikkokääreissä käytetään usein päällystettyä paperia, erikoispaperia tai laminoitua paperia rakennekartongin päällä. Flekso voi toimia toistuvien kuvioiden, tuotemerkkien värien tai suuremmassa mittakaavassa tuotettujen komponenttien kanssa.

Monet korubrändit yhdistävät päälogon painatuksen foliopainatukseen, kohopainatukseen, debossing-painatukseen tai silkkipainatukseen. Toimittajan on päätettävä, mikä efekti kuuluu musteeseen ja mikä viimeistelyyn.

Mikä toimii hihoissa ja vatsanauhoissa?

Hihat ja vatsanauhat ovat vahvoja fleksopainatuksia, kun brändi tarvitsee toistettavia värejä ja tehokasta tuotantoa. Päällystetty paperi voi tukea terävämpiä grafiikoita, kun taas teksturoitu paperi antaa pehmeämmän putiikkitunnelman.

Liukuva liike on riski. Testaa, hankautuuko painatus laatikon pintaa vasten, jääkö reunoihin jälkiä tai halkeamia nauhan taitoskohdista.

Mikä toimii inserttien ja inserttikääreiden kanssa?

Lisäosat ja lisäosien kääreet vaikuttavat suojaan ja esillepanoon. Painetut käärepaperit, tukikortit tai vatsakerrokset eivät saa siirtää mustetta, irrota kuituja tai hankaa koruja.

Jos painettu osa koskettaa metallia, kiviä, pinnoitettuja pintoja tai helmiä, pyydä yhteensopivuustarkistusta. RichPack mittatilaustyönä tehdyt korurasiat ovat hyödyllisiä, kun tulosteen, rakenteen ja pintakontaktin on toimittava yhdessä.

Mikä toimii kiitoskorteissa?

Painetuissa korteissa on hoito-ohjeet, aitoustiedot, bränditarina, palautustiedot tai henkilökohtaisia ​​viestejä. Kartonki, pinnoitettu kartonki ja erikoispaperi sopivat kaikki hyvin.

Käyttää räätälöidyt kiitoskortit kun kortin on tuntuttava korukokemukselta eikä irralliselta lisäkkeeltä. Flexo voi tukea toistuvia korttiohjelmia, kun muotoilu ja tilavuus ovat vakaita.

Mikä toimii pehmopaperille ja vuorauksille?

Nenäliinat ja vuoraukset ovat lähellä tuotekokemusta. Niissä voi olla vaalea logokuvio, brändin väri tai hienovarainen toistuva merkki.

Pidä musteen peitto hallinnassa. Paksu musteen määrä paperissa voi aiheuttaa jäykkyyttä, hajua, siirtymistä tai halvan tuntua.

Mikä toimii vähittäiskaupan kasseille?

Vähittäismyyntikassit kantavat brändin myymälään, tapahtumaan, messuille tai lahjaksi. Kraft-paperi, päällystetty paperi, laminoitu paperi ja erikoispaperit antavat kukin erilaisen signaalin.

Huippuluokan korujen kohdalla laukun jäykkyys, kahvan laatu, hankauksenkestävyys ja värin tasaisuus ovat tärkeitä. Kulunut laukku heikentää pakkausta ennen kuin asiakas ehtii kotiin.

Vertaa fleksopainatusta muihin menetelmiin

Nykyaikainen fleksopainotekniikka ei ole oikea ratkaisu jokaiseen työhön. Se toimii parhaiten, kun materiaali, määrä, kuvitus ja tuotantopolku sopivat prosessiin.

Jokaisella vaihtoehdolla on selkeä kategoria ja selkeä ero.

Menetelmä	Luokka	Erottava ominaisuus	Paras juoksukoko	Luksuspakkausten rooli
Fleksografinen painatus	Rotaatiopainatus	Joustavat levyt tulostavat suoraan monille materiaaleille	Keskipitkästä pitkiin	Toistuvat komponentit ja pakkausjärjestelmät
Digitaalinen painaminen	Ei-levypainatus	Taideteokset tulostuvat suoraan digitaalisista tiedostoista	Lyhyestä keskikokoiseen	Näytteenotto, personointi, lyhyet lanseeraukset
Offsetpaino	Epäsuora tasopainatus	Kuvan siirtyminen levyltä peitolle ja sitten arkille	Keskipitkästä pitkiin	Erittäin yksityiskohtaiset laatikot ja liitteet
Syväpaino	Kaiverrettu sylinteripainatus	Upotetut solut kuljettavat mustetta metallisylinteristä	Hyvin pitkä	Massiiviset pakkausohjelmat
Silkkipaino	Sapluunatulostus	Muste kulkee verkkoseulan läpi	Lyhyestä keskikokoiseen	Lihavoidut logot ja erikoismustetehosteet
Kuumapainatus	Lämpö- ja painekoristelu	Folio siirtyy pinnalle ilman mustetta	Lyhyestä pitkäksi	Metallinen ylellinen aksentti

Mikä on digitaalinen tulostus?

Digitaalinen painatus on painolaattapainatusmenetelmä, jossa kuva lähetetään suoraan tiedostosta alustalle. Se sopii hyvin lyhyille painomäärille, muuttuvalle datalle, nopeille testeille ja usein toistuville kuvamuutoksille.

Korujen lanseerausten alkuvaiheessa digitaalinen toteutus voi olla käytännöllinen ensimmäinen askel. Kun suunnittelu vakiintuu ja määrät kasvavat, fleksosta voi tulla kustannustehokkaampaa.

Mikä on offset-painatus?

Offsetpainatus on epäsuora painomenetelmä, jossa kuva siirretään levyltä peitteelle ja sitten paperille tai kartongille. Se sopii hyvin hienojen yksityiskohtien, tasaisten liukuvärien ja korkealaatuisen arkkityön tulostukseen.

Flexo voi olla joustavampi rullapakkausten ja erilaisten materiaalien kanssa. Parempi valinta riippuu rakenteesta, määrästä, kuvituksesta ja toimittajan laitteista.

Mikä on syväpaino?

Syväpainossa käytetään kaiverrettuja metallisylintereitä, joissa on syvennyssoluja musteen kuljettamiseksi. Se on suunniteltu suuria painomääriä ja korkeaa tasalaatuisuutta varten.

Useimmat korujen pakkausohjelmat eivät tarvitse syväpainoa, ellei tilavuus ole valtava ja taideteos säilyy vakaana pitkään. Flexo tarjoaa yleensä helpomman tasapainon.

Mikä on silkkipainatus?

Seripaino on sapluunamenetelmä, jossa muste työnnetään verkkosirun läpi. Sillä voidaan luoda näyttäviä, läpinäkymättömiä ja tuntuvia jälkiä paperille, kartongille, akryylille, metallille ja erikoispinnoille.

Se on yleensä hitaampaa kuin flekso rullapakkauksissa. Korupakkauksissa silkkipaino voi käsitellä sankarilogoa, kun taas flekso käsittelee kortteja, suojuksia, etikettejä tai pusseja.

Mikä on foliopainatus?

Foliopainatuksessa käytetään lämpöä ja painetta folion siirtämiseen pinnalle. Se ei ole mustepohjaista, minkä vuoksi metalliset efektit voivat näyttää puhtaammilta kuin metallimusteella tehdyt efektit.

Käytä foliota valikoivaan korostukseen. Anna fleksopainon käsitellä toistuvia painettuja tietoja tai kuvioita ja folion kantaa keskipiste.

Mitä on hybridikoristelu?

Hybridikoristelussa yhdistyy useampi kuin yksi prosessi. Kalvossa voidaan käyttää fleksoa värien aikaansaamiseksi, foliopainatusta logon aikaansaamiseksi, kohopainatusta tekstuurin aikaansaamiseksi ja digitaalista lyhyttä testiajoa varten.

Järjestyksellä on merkitystä. Pinnoitteet, folio, taitokset, liimat ja stanssatut kappaleet voivat häiritä toisiaan, jos järjestys on väärä.

Tiedä, milloin fleksopaino on väärä valinta

Hyvät toimittajat ovat valmiita sanomaan ei. Flexolla on selkeitä vahvuuksia, mutta sen pakottaminen väärään työhön voi aiheuttaa kustannus-, laatu- ja ajoitusongelmia.

Arvosteleville tuotemerkeille pakkausten suunnitteluParempi kysymys ei olekaan se, kumpi menetelmä kuulostaa edistyneemmältä, vaan se, kumpi menetelmä suojaa tuotemerkin standardia aiotulla määrällä?

Milloin erittäin lyhyet juoksut ovat ongelma?

Hyvin lyhyiden tuotantoerien vuoksi levy- ja asennuskustannusten perusteleminen voi olla vaikeaa. Jos kyseessä on pieni lanseeraus, sijoittajanäyte, kampanjatesti tai kausiluonteinen kokeilu, digitaalinen lähestymistapa voi olla fiksumpi.

Käytä fleksoa, kun suunnittelu on riittävän vakaa toistettavaksi. Käytä digitaalista, kun oppimisnopeus on tärkeämpää kuin yksikköhinta.

Milloin muuttuva data osoittaa pois Flexosta?

Muuttuvaan dataan kuuluvat muuttuvat nimet, koodit, sarjanumerot, personoidut viestit tai alueelliset tekstit. Flexo voi tulostaa staattisia elementtejä, mutta digitaalinen on yleensä parempi usein muutettavien elementtien tulostamiseen.

Hybridipolku voi toimia. Flexo tulostaa perussuunnitelman ja digitaalinen lisää muuttuvat yksityiskohdat myöhemmin.

Milloin taideteos on liian hienoa?

Erittäin hienot fontit, herkät liukuvärit, valokuvamaiset yksityiskohdat ja pieni käänteinen teksti voivat olla vaikeita karkeilla, imukykyisillä tai epävakailla materiaaleilla. Flekso on parantunut, mutta materiaali asettaa edelleen rajoituksia.

Jos suunnittelu riippuu pienestä tarkkuudesta, pyydä tuotantovedos lopullisesta alustasta. Älä hyväksy näyttökuvan perusteella.

Milloin erikoismusteiden tulisi käyttää toista menetelmää?

Paksu erikoismuste, kohomuste, metallihiukkaset ja epätavalliset tehosteet saattavat vaatia silkkipainatusta tai muuta menetelmää. Flekso pystyy käsittelemään monia musteita, mutta kaikki tehosteet eivät ole tehokkaita suurella nopeudella.

Käytä korkealaatuisten korujen pakkaamiseen fleksopaperia pohjakomponenttina ja varaa erikoistehosteet valituille alueille. Näin pakkaus pysyy hallinnassa.

Milloin premium-sisustamisesta tulee liian monimutkaista?

Monimutkaiseen koristeluun voi kuulua folio, kohopainatus, debossing, täpläpainatus, pehmeä pinnoite, leikatut ikkunat, nauha-aukot ja kerrostetut insertit. Flekso voi olla vain yksi osa tätä järjestelmää.

Toimittajan tulee kartoittaa koko sarja ennen tarjouksen antamista. Kaunis painettu arkki ei riitä, jos pinta halkeaa tai insertti ei enää sovi.

Milloin uudet materiaaliyhdistelmät ovat riskialttiita?

Uutta teksturoitua paperia, pinnoitetta, mustetta, liimaa, inserttikangasta ja viimeistelymenetelmää ei pitäisi kaikkia ottaa käyttöön kerralla. Liian monet uudet muuttujat vaikeuttavat vikojen diagnosointia.

Muuta yksi asia kerrallaan, kun mahdollista. Jos brändi tarvitsee uuden materiaalin, pidä painatus yksinkertaisena, kunnes pohjamateriaali on testattu.

Hyväksy näytteet oikeilla laatutesteillä

Näytteen hyväksynnän tulisi jäljitellä todellista käyttöä. Tasainen vedos pöydällä ei näytä, mitä tapahtuu taittamisen, pakkaamisen, kuljetuksen, myymäläkäsittelyn ja laatikosta purkamisen aikana.

RichPackin pakkausten laatutarkastukset ovat hyödyllinen viite painetun pakkauksen käsittelyyn valmiina toimituksena. Tarkastele näytettä kokonaisena pakettina.

Miten väriä tulisi tarkastella?

Väri tulee tarkistaa kontrolloidussa valaistuksessa ja hyväksyttyä standardia vasten. Kraft-kartongille painettu väri ei vastaa samaa mustetta päällystetyllä valkokartongilla ilman säätöä.

Käytä fyysisiä väritavoitteita aina kun mahdollista. Jos brändillä on tiukat standardit, kysy toimittajalta, miten vaihtelua mitataan ja kirjataan.

Miten hankaus- ja naarmutustestauksen tulisi toimia?

Hankaus- ja naarmuuntumistestaus osoittaa, kestääkö painatus käsittelyä. Tämä on erityisen tärkeää tummien hihojen, pussien, etikettien ja vähittäismyyntipakkausten pintojen kohdalla.

Testaa kuivahankausta, toistuvaa käsittelyä ja kosketusta viereisten pakkausmateriaalien kanssa. Jos pintaan jää helposti jälkiä, säädä mustetta, pinnoitetta, materiaalia tai viimeistelyä.

Miten taitos- ja rypytystestauksen tulisi toimia?

Painettu kartonki voi halkeilla tai vaalenea taitoskohdista. Paksu muste, pinnoite, syiden suunta tai kartongin jäykkyys voivat kaikki vaikuttaa tähän.

Taita näytekappale samalla tavalla kuin tuotantolaitteet sen taittavat. Tarkista ulkoreuna, sisätaitos ja mahdollinen painettu logo, joka ylittää taitoksen.

Miten kosteus ja lämpö tulisi testata?

Kosteus ja lämpö voivat muuttaa musteen pysyvyyttä, kartongin käyttäytymistä, liimautumisen tehoa ja hajua. Korujen pakkaukset voivat kulkea kosteiden varastojen, kuumien kuorma-autojen tai kylmävarastojen läpi.

Yksinkertainen kuntotesti voi paljastaa ongelmat varhaisessa vaiheessa. Tarkista hankaumat, vääntymiset, käpristymiset, tukkeutumiset ja haju altistuksen jälkeen.

Miten toimitusta tulisi simuloida?

Pakkaa korurasia, tasku, sisäosa, nenäliina, kortti ja pakkausmateriaali yhteen. Käsittele, ravista, pinoa ja avaa sitten pakkausta toistuvasti.

Etsi esityspinnalta kuluneita kulmia, siirtokuvia, murskattua kartonkia, irtonaisia ​​liitteitä ja jälkiä. Painetun materiaalin on kestettävä kuljetus.

Miten vähittäiskaupan käsittelyä tulisi tarkastella?

Vähittäiskaupan käsittely eroaa toimituksesta. Henkilökunta voi avata, sulkea, pinota, pyyhkiä, asettaa esille ja pakata uudelleen näytteitä useita kertoja.

Tarkista, miltä painatus näyttää toistuvan kosketuksen jälkeen. Ensiluokkaisen pakkauksen on tuntuttava ensiluokkaiselta kymmenennen käsittelyn jälkeen.

Laadi toimittajan tiedot fleksopainopalveluita varten

Hyvä toimittajareferenssi vähentää arvailua. Se auttaa myös fleksopainopalveluita antamaan realistisen tarjouksen yleisen materiaaliluettelon sijaan.

Käytä toimeksiantoa yhdistääksesi pakkausmuodon, materiaalin, musteen, kuvituksen, määrän, aikataulun ja testit. RichPack pakkausten valmistus Tuki toimii parhaiten, kun nämä yksityiskohdat ovat selvillä ennen näytteenottoa.

Minkä kokoista pakkausta tulostat?

Ilmoita tarkka komponentti. Etiketillä, kalvolla, vatsanauhalla, taittokartonkikartongilla, paperipussilla ja aaltopahvipakkauksella on kaikki erilaiset materiaalivaatimukset.

Sisällytä mitat, rakenne, taitosviivat, liima-alueet, inserttien kosketuspisteet ja se, koskettaako tulostettu osa koruja, samettia, vaahtomuovia, paperia vai muovia.

Mitä materiaalimäärityksiä sinun tulisi antaa?

Ilmoita ensisijainen materiaali, jos se on tiedossa. Jos ei, kuvaile tavoiteltu tuntuma, väri, jäykkyys, kestävyysodotus ja käsittelyympäristö.

”Mattavalkoinen suojus jäykälle kaulakorurasialle” on hyödyllisempi kuin ”ensiluokkainen paperi”. Lisää myös mahdolliset rajoitukset kierrätysmateriaalin, FSC-sertifioidun materiaalin, muovittoman pakkaamisen tai pinnoitettujen pintojen osalta.

Millä musteen ja pinnoitteen yksityiskohdilla on merkitystä?

Jos tuotemerkillä on tunnettu muste- tai pinnoitetoive, ilmoita se. Jos ei, pyydä toimittajaa suosittelemaan validoitua järjestelmää valitulle alustalle.

Kuvaile pintakäsittely selkeästi: pehmeä matta, puhdas kiilto, naarmuuntumaton, mieto haju, syvän musta, luonnollinen kraft tai hienovarainen kuvio. Toimittaja voi kääntää tämän materiaali- ja prosessivalinnoiksi.

Mitä taideteoksia ja väristandardeja tarvitaan?

Anna lopulliset kuvat, leikkausmallit, brändivärit, logon käyttösäännöt, viivakoodivaatimukset ja vähimmäisfonttikoot. Jos tarkka värien vastaavuus on tärkeää, sisällytä fyysiset viitteet tai mitatut standardit.

Pienet korulogot vaativat usein erityishuomiota. Ohut merkki, joka toimii verkossa, saattaa vaatia säätöä teksturoidulla paperilla tai imukykyisellä materiaalilla.

Mikä määrä ja aikataulu tulisi jakaa?

Määrä ja aikataulu määrittävät käytännön menetelmän. Sisällytä julkaisumäärä, uusintatilausennuste, toimitusmarkkina, hyväksynnän määräaika ja se, onko odotettavissa tulevia versioita.

Jos suunnittelu saattaa muuttua pian, ilmoita siitä. Toimittaja voi ehdottaa ensin digitaalista näytteenottoa ja sitten fleksoa, kun suunnittelu on vakiintunut.

Mitä laatutestejä tulisi vaatia?

Listaa hyväksyntää varten vaadittavat testit. Sisällytä vähintään väritarkistus, hankauskoe, taittokoe, pakkauksen kokoaminen, kuljetuksen käsittely ja lopullinen purkamistarkastus.

Korkealaatuisten korujen pakkauksissa on lisättävä merkintä kontaktipintojen yhteensopivuudesta, jos painetut materiaalit koskettavat koruja, pusseja, inserttejä tai tummumista estäviä elementtejä. Tuotemerkit voivat keskustele RichPackin kanssa ja jaa nämä tiedot ennen näytteenottoa.

Tietograafi materiaalivalintoja varten

Käytännönläheinen materiaalipäätös yhdistää useita kokonaisuuksia. Jos yksi muuttuu, muidenkin on ehkä muututtava.

Entity	Luokka	Yhteys	Päätöksen vaikutus
Alustan	Tulostuspinta	Vastaanottaa mustetta levyltä	Hallitsee painettavuutta, tuntumaa, lujuutta ja kustannuksia
Mustejärjestelmä	Kulutustarvikkeiden	Tarttuu alustaan	Hallitsee tarttuvuutta, väriä, hajua ja kestävyyttä
Levy	Kuvankantaja	Pitää koholla olevia kuva-alueita	Hallitsee yksityiskohtia, vääristymiä ja toistettavuutta
Anilox-tela	Musteen mittausosa	Toimittaa mitatun musteen määrän	Ohjaa tiheyttä, reunan laatua ja kiinteitä aineita
pinnoite	Suojakerros	Peittää tai muokkaa tulostusjälkeä	Hillitsee kiiltoa, mattapintaa, hankausta ja hankautumista
Kuivausmenetelmä	Vakautusvaihe	Kovettaa musteen	Hallitsee hajua, tukoksia ja tuotantovirtausta
Laatutesti	Hyväksymismenetelmä	Tarkistaa valmiin paketin	Vahvistaa, kestääkö valinta todellisen käsittelyn

Alustan

Alusta on pohjamateriaali, johon tulostus tehdään. Se voi olla paperia, kartonkia, kalvoa, folioa, laminaattia, etikettimateriaalia, silkkipaperia tai aaltopahvia.

Sen pinta hallitsee imeytymistä, tarttuvuutta, rakennetta, jäykkyyttä, taittumista ja havaittua arvoa. Valitse se ensin pakkaustehtävän ja sitten tulostuskäyttäytymisen perusteella.

Mustejärjestelmä

Mustejärjestelmä kiinnittää värin alustaan. Vesiohenteiset, liuotinohenteiset, UV- ja EB-järjestelmät ratkaisevat kukin erilaisia ​​ongelmia.

Toimittajan tulee selittää, miksi tiettyä mustetta suositellaan valitulle materiaalille. Jos vastaus on vain "käytämme sitä aina", pyydä näytettä todisteista.

Levy

Levyllä on kohokuva. Levyn laatu vaikuttaa viivan terävyyteen, värien kohdistukseen ja toistettavuuteen.

Taideteos tulisi tarkistaa ennen laatan valmistusta, erityisesti silloin, kun suunnittelussa käytetään ohuita viivoja, pientä fonttia, kuvioita tai tiiviisti sijoiteltua logoa.

Anilox Roller

Anilox-tela mittaa musteen määrän. Liian vähäinen musteen määrä voi näyttää heikolta. Liian suuri musteen määrä voi peittää yksityiskohtia, hidastaa kuivumista tai aiheuttaa leviämistä.

Anilox-valinnan tulisi heijastaa taideteosta ja materiaalia. Sama logo saattaa vaatia erilaisia ​​asetuksia kraft-paperilla, päällystetyllä kartongilla ja kalvolla.

pinnoite

Pinnoite suojaa tulostusjälkeä ja muuttaa sen ulkonäköä. Se voi lisätä mattapintaa, kiiltoa, pehmeyttä, naarmuuntumisenestokykyä tai suojapintaa.

Kauniin tuntuisen pinnoitteen on silti läpäistävä käsittelytestit. Korujen pakkausten osalta tarkista pinnoite yhdessä lopullisen laatikon, sisäosan, kortin, nenäliinan ja pussin kanssa.

Kuivausmenetelmä

Kuivaus tai kovettuminen stabiloi tulosteen. Lämpöä, ilmaa, UV-valoa, elektronisuodatusta tai muita järjestelmiä voidaan käyttää musteesta ja alustasta riippuen.

Jos kuivaus on epätäydellinen, viat voivat ilmetä myöhemmin hajuna, tukkeutumisena, leviämisenä, tarttumisena tai heikkona hankauksenkestoina. Ajoituksen tulisi olla osa tuotantosuunnitelmaa.

H3: Laatutesti

Laatutestit osoittavat, toimivatko materiaali ja painatusjärjestelmä tosielämässä. Testien tulisi sisältää värin, hankauksen, naarmuuntumisen, taittamisen, kosteuden, lämmön, kuljetuksen, kokoamisen ja laatikon avaamisen tarkistuksen.

Vastuullisten pakkauspäätösten tekemiseksi kestävää kehitystä tulisi tarkastella myös materiaalien saatavuuden, kierrätysväitteiden, pinnoitevalintojen ja toimittajien dokumentaation kautta. RichPackin kestävät pakkausvaihtoehdot ja kestävä korujen pakkauskotelo voi auttaa tiimejä näkemään pintapuolisen ulkonäön tuolle puolen.

UKK

Mitkä materiaalit sopivat parhaiten fleksopainoon?

Paperi, kartonki, aaltopahvi, muovikalvot, folio, laminaatit ja etikettimateriaalit sopivat kaikki hyvin. Paras valinta riippuu pakkausmuodosta, mustejärjestelmästä, kuivausmenetelmästä, pintakäsittelystä, kuvituksen yksityiskohdista ja käsittelyvaatimuksista.

Korujen pakkaamisessa päällystetty kartonki, erikoispaperi, kraft-paperi, jäykät laatikkokäärepaperit, kortit, suojukset, pussit ja tietyt etiketit ovat yleensä sopivampia kuin korkean suojakerroksen omaavat elintarvikekalvot.

Mihin fleksopainoprosessia käytetään?

Prosessia käytetään etikettien, joustopakkausten, taittolaatikoiden, aaltopahvilaatikoiden, paperipussien, kääreiden, etikettien, suojusten ja monien rullasyöttöisten pakkauskomponenttien valmistukseen. Sitä arvostetaan, koska se toimii tehokkaasti monenlaisilla materiaaleilla.

Pakkausohjelmissa sitä käytetään usein silloin, kun vakaalla ulkoasulla, toistuvilla tilauksilla ja yhdenmukaisella tuotannolla on merkitystä. Sitä voidaan käyttää myös digitaalisen painatuksen, foliopainatuksen, silkkipainatuksen tai kohopainatuksen rinnalla.

Mitkä ovat fleksopainatuksen edut?

Fleksopainotekniikan tärkeimmät edut ovat nopeus, materiaalivalikoima, tehokas toistettava tuotanto, yhteensopivuus useiden musteiden kanssa ja vahva sopivuus pakkauskomponentteihin. Se voi olla kustannustehokasta, kun määrät ovat riittävän suuria perustelemaan asennuksen.

Vahvin etu ei ole pelkästään nopeus. Se on kyky tuottaa toistettavia brändättyjä pakkauksia käytännöllisille materiaaleille, kun työ on määritelty oikein.

Onko fleksopaino hyvä luksuspakkauksiin?

Kyllä, kun sitä käytetään oikeassa tarkoituksessa. Flexo sopii erinomaisesti sleikkeihin, kortteihin, pusseihin, etiketteihin, kääreisiin, pehmopaperikaavoihin, laatikkopapereihin ja toistuviin painettuihin komponentteihin luksuspakkauksissa.

Ensiluokkaisten fokusoitujen tehosteiden saavuttamiseksi se yhdistetään usein foliopainatukseen, kohopainatukseen, silkkipainatukseen, erikoispinnoitteisiin tai jäykkään laatikkorakenteeseen. Paras tulos syntyy yleensä koordinoidusta koristelujärjestelmästä.

Miten fleksopainotyöt eroavat digitaalisista painotöistä?

Fleksopainotyöt sisältävät yleensä painolaattoja, painokoneen asetuksia, materiaalin validointia, musteen hallintaa ja tehokasta toistettavaa tuotantoa. Ne sopivat paremmin tasalaatuisille kuville ja suuremmille määrille.

Digitaaliset työt sopivat yleensä paremmin lyhyisiin sarjoihin, nopeisiin testeihin, personointiin ja usein toistuviin kuvien muutoksiin. Monet brändit käyttävät digitaalista tulostusta varhaiseen näytteenottoon ja fleksoa skaalattuun tuotantoon.

Miten brändien tulisi vertailla fleksopainopalveluita?

Vertaile toimittajia validoitujen materiaalien, painokonekyvyn, näytteen laadun, testausstandardien, viestinnän, viimeistelyvaihtoehtojen ja koko paketin hallintakyvyn perusteella. Alhainen yksikköhinta ei ole hyödyllinen, jos materiaali pettää taittamisen, kuljetuksen tai vähittäiskaupan käsittelyn aikana.

Pyydä samankaltaisia ​​töitä, aitoja näytteitä, materiaalisuosituksia, testausmenetelmiä ja selkeää hyväksymisprosessia. Korujen pakkaamiseen vaaditaan kokemusta... logolla varustetut korurasiat ja koordinoiduilla komponenteilla on merkitystä.

Yhteenveto

Fleksopaino on nopea rotaatiokohopainomenetelmä, jolla voidaan painaa monille pakkausmateriaaleille, mutta oikea materiaali on sellainen, joka toimii valmiina pakkauksena. Sen on otettava vastaan ​​muste, säilytettävä brändin viimeistely, sitä on painettava suunnitellun määrän ja sen on läpäistävä todelliset käsittelytestit.

Korujen pakkaamisessa testaa suojukset, kääreet, kortit, nenäliinat, insertit, pussit, etiketit ja kuljetuspakkaukset yhtenä koordinoituna esityksenä. Valitse kaksi tai kolme materiaalia, tulosta oikeita näytteitä, tarkista ne todellisissa käsittelyolosuhteissa ja siirry vasta sitten tuotantoon.

RichPack auttaa korubrändejä siirtymään materiaalivalinnasta pakkaussuunnitteluun, näytteenottoon, valmistukseen ja toimitukseen yhden koordinoidun kumppanin avulla. Jos tiimisi valitsee painomateriaaleja räätälöityjä korulaatikoita, aloita siitä pakettikokemuksesta, jonka haluat asiakkaiden muistavan.