Претходна
Како прилагодените кутии ја подигнуваат вредноста на накитот на Napier
2024-12-13
За многу брендови за накит, кутиите за накит го надминуваат значењето на контејнерите и служат како носител на приказни за брендови на накит и врска на емотивна врска со потрошувачите. Ричпак е кинески производител на кутии за накит со скоро 20 години искуство во пакување накит, а исто така обезбедува ексклузивни сопствени кутија за накит производители САД. Во фабриката „Ричлајн“ под Ричпак, од кутии за подароци за луксузен накит до едноставно и извонредно козметичко пакување, секој детал ја содржи нашата потрага по квалитет и почитување на изработката, а секоја врска е строго контролирана. Следно, дозволете ни да истражиме длабински, да ја разбереме целата уметност и вештини зад печатењето и пакувањето на кутии за накит во една статија и да го анализираме ова професионално поле кое ги комбинира естетиката и технологијата во сите аспекти.
Од првичниот блесок на дизајнерска инспирација до раѓањето на последниот извонреден производ, секоја алка во производството на кутии за накит од хартија Richpack е внимателен распоред на материјали, изработка и генијалност. Во следната содржина, ќе анализираме слој по слој, ќе ја истражиме секоја фаза, ќе ги откриеме тајните и техниките и ќе видиме како суровините се трансформираат во неверојатни пакувања што можат да го поттикнат шармот на накитот.
При одредување на дизајнот на хартиената кутија за накит, пред сè, треба длабоко да ги анализираме карактеристиките на накитот, вклучувајќи ја формата, големината, тежината, текстурата и стилот на накитот. За неправилна форма на накитот, како што се обликуваните скапоцени камења, треба да се дизајнира посебна внатрешна потпорна структура за да се обезбеди неговата стабилност во кутијата; за поголема тежина на накитот, хартиените кутии треба да се фокусираат на структурната цврстина и носивоста, за да се избегне оштетување поради неможноста да се издржи тежината во процесот на транспортирање или складирање. Во исто време, треба целосно да комуницираме со клиентите за да го разбереме нивното позиционирање на брендот, целната публика и побарувачката на пазарот. Ако бренд позиционирање за high-end луксуз, тогаш дизајнот на хартиени кутии треба да се фокусира на одраз на чувството на достоинство и софистицираност, може да усвои едноставен стил на атмосферски дизајн, со висококвалитетна технологија за печатење и специјални материјали; доколку целната публика се младите потрошувачи, дизајнот може да се интегрира во модата, персонализираните елементи, како што се популарните комбинации на бои и уникатното моделирање на модели, со цел да се привлече вниманието на младите групи. Покрај тоа, треба да се земат предвид и практичноста и практичноста на хартиените кутии, како на пример дали се погодни за отворање и лесни за носење. Со комбинирање на овие фактори, користејќи професионален софтвер за дизајн за дизајн, нацртајте го планот на хартиени кутии и тродимензионално прикажување, за да се осигура дека дизајнот не само што ја исполнува основната функција за заштита на накитот, туку и да ги покаже карактеристиките на брендот, привлекувајќи го вниманието на потрошувачите.
Главните зелена материјали за производство на кутии за накит од хартија вклучуваат хартија и сива табла. Хартија, обичен бел картон, обложена хартија, специјализирана хартија и така натаму. Бел картон цврст и дебел, квантитативно поголем, предна белина и висок сјај, мазност и деликатна површина на хартијата, со добра соодветност за печатење, погоден за ефектот на печатење на повисоките барања на површината на хартиените кутии, може јасно да се изведат печатени обрасци и текст, покажувајќи едноставна и дарежлива текстура; обложена хартија површина мазна, висока репродукција на бои, печатење модели на светли бои, богати слоеви, често се користи во производството на Треба да се прикажат исклучителни модели и деликатни бои на кутијата за накит, како што се инкрустирани со обоени камења пакување кутија за накит; специјалната хартија има уникатна текстура, текстура или посебни својства, како што е бисерната хартија може да покаже бисерен ефект, да го зголеми чувството на величественост на хартиените кутии, често се користи во производството на кутии за накит со висока класа, за да се подобри оценката на производот.
Сивата табла главно се користи за подобрување на структурната цврстина на хартиените кутии, вообичаено едно сиво, двојно сиво, сите сиви и други видови. Единечна сива табла е сива од едната страна, другата страна е релативно мазна, цената е поекономична, погодна за изгледот на барањата не се особено високи, но треба да поддржат одредена јачина на хартиените кутии; двојно сива табла двете страни се сиви, униформа текстура, висока јачина, најчесто се користи во производството на обични одделение кутии за накит; целосна сива табла е во силата и стабилноста на перформансите на повеќе извонредни, погодни за структурна сила на барањата на висок квалитет на големи кутии за накит или високо квалитетен накит кутии за подароци. кутија или висококвалитетна кутија за подарок за накит. При изборот на материјали, неопходно е сеопфатно да се разгледаат барањата за дизајн на кутии за накит, буџетот на трошоците и стандардите за заштита на животната средина итн., За да се осигура дека избраните материјали не само што можат да ги задоволат барањата за квалитет на производите, туку и да се усогласат со трендот за заштита на животната средина на пазарот и целите на претпријатието за контрола на трошоците.
Кога ќе пристигнат материјалите како хартија и сива табла, треба веднаш да се изврши строга проверка на влезниот материјал. Персоналот за управување со квалитетот на фабриката Richpack прво внимателно ќе го провери количеството на материјали и ќе ги брои еден по еден според списокот за испорака за да се увери дека количината на пристигнување е конзистентна со нарачката за да се избегнат пропусти кои влијаат на последователниот напредок на производството.
За хартија, првиот тест квантитативен, користејќи професионална квантитативна рамнотежа за прецизно мерење, за да се осигура дека нејзината граматика е во согласност со стандардите за набавка, отстапувањето се контролира во многу мал опсег, бидејќи квантитативното директно влијае на вкочанетоста и дебелината на хартијата, што пак влијае на ефектот на обликувањето на хартиените кутии. Белината и сјајот се мерат со помош на мерач на белина и мерач на сјај за да се осигура дека нивните вредности одговараат на стандардите на избраниот тип хартија. Мазноста на површината на хартијата се открива со мерач на мазност. Лошата мазност може да доведе до нерамномерна адхезија на мастилото и да влијае на јасноста на печатењето. За сивата табла сертифицирана со FSC, фокусот на униформноста на дебелината на тестот, користејќи микрометри во различни позиции мерење со повеќе точки, за да се осигура дека грешката во дебелината не го надминува пропишаниот опсег, дебелината на нерамни хартиени кутии ќе ја направи структурата на нерамномерен стрес, намалувајќи ја јачината. Во исто време, опремата за тестирање на силата на компресија за откривање на јачината на компресија на сивата табла, за да се осигура дека може да ја исполни кутијата за накит во различни сценарија за употреба.
Вообичаени методи на печатење се офсет печатење, флексографско печатење, печатење со гравира итн., кои имаат своја примена во печатењето на кутии за накит од хартија. Офсет печатењето е еден од пошироко користените методи за печатење, кој се карактеризира со висока точност на печатење, може јасно да ги врати деталите на шаблонот и текстот, за печатење на нежни линии, извонредните обрасци и висококвалитетните слики во боја имаат очигледни предности, погодни за производство на кутии за накит од хартија со висока класа со високи барања за квалитет на печатење. На пример, кога печатите хартиени кутии со нежни обрасци на накит или нежни логоа на брендови, офсет печатењето може прецизно да ги направи боите и текстурите на шаблоните, правејќи го ефектот на печатење реален и живописен. Флексо печатењето има единствени предности за специфични апликации. Флексо печатењето користи мастило на база на вода, кое е еколошки и не загадува, во согласност со моменталната побарувачка на потрошувачите за еколошки производи. Во исто време, притисокот за печатење на флексо е мал, погоден за печатење на сите видови текстура на хартија, вклучително и некоја потенка или помека хартија, поради потребата да се печатат големи блокови во боја или едноставни обрасци на хартиени кутии, флексото може брзо и ефикасно да го заврши печатењето, а цената е релативно мала, погодна за производство на хартиена кутија за накит со низок и среден крај.
Слојот со мастило за печатење со гравира е густ и цврст. Слојот со мастило за печатење на печатење со грав е дебел, бојата е светла, заситеноста е висока, квалитетот на печатењето е стабилен, погоден за потребите на печатење да покаже силен визуелен ефект и висока текстура на кутијата за накит за хартија, како што е некоја врвна луксузна кутија за накит, преку печатењето со гравир може да го прикаже накитот на сјајот на текстурата на светлината и луксузот. Сепак, печатењето со гравира има повисока цена на плочата и подолг циклус на печатење, така што при изборот на методот на печатење, треба да ги земете предвид факторите како што се позиционирањето на кутијата за накит, количината на печатење, буџетот на трошоците и условот за квалитетот на печатењето, со цел да се одреди најсоодветниот метод за печатење.
Во печатењето на кутии за накит од хартија, управувањето со боите е од клучно значење, што директно влијае на конзистентноста на ефектот на печатење со пакување дизајн нацрт и визуелна привлечност на производот. Пред сè, треба да воспоставиме совршен систем за управување со бојата и да користиме професионална опрема за мерење на бои, како што се спектрофотометри, за да ја калибрираме и усогласиме бојата на електронските датотеки пред печатењето. Во процесот на печатење, строго контролирајте ја температурата и влажноста на околината за печатење, бидејќи овие фактори на животната средина ќе имаат влијание врз растегнувањето на хартијата и брзината на сушење на мастилото, што ќе доведе до отстапување на бојата. Во исто време, неопходно е да се осигура дека волуменот на мастилото на машината за печатење е точно контролиран, а машината за печатење редовно се одржува и дебагира за да се осигура дека снабдувањето со мастило од бункерот за мастило на секоја единица за печатење е рамномерно и стабилно.
За печатење на шаблони, неопходно е да се избере соодветниот процес на печатење и плоча за печатење според барањата на дизајнот. Во производството на плочи за печатење, за да се обезбеди јасност и точност на графиката, да се избегнат проблеми како што се изгубени точки, деформации и сл. Во процесот на печатење, треба да се обрне внимание на прецизноста на шаблонот за печатење, со прилагодување на параметрите на машината за печатење и уредот за позиционирање, за да се осигура дека шемата на секоја боја е прецизно препечатена, за да се избегне појава на духови, неусогласеност и други појави. Покрај тоа, можете да користите и некои специјални процеси на печатење, како што се печатење во боја, врело печат, УВ печатење итн., за да го подобрите визуелниот ефект и тродимензионалното чувство на шаблонот, така што кутијата за накит за хартија е поубава, уникатна, истакнувајќи ја вредноста на производите за накит и имиџот на брендот.
Лакирањето и ламинирањето е вообичаен процес на завршна површина на кутијата за накит од хартија, тие имаат важно влијание врз изгледот и заштитните својства на хартиените кутии. Процесот на лакирање е слој од лак обложен на површината на печатените материјали, така што по сушењето се формира слој од безбоен проѕирен филм. Според видот на лак и методот на обложување е различен, може да се подели на сјаен лак, мат лак и делумно УВ лак и така натаму. Светлиот лак може да направи површината на хартиените кутии да покаже висок сјај, да ја подобри колоритноста и визуелното влијание на шаблонот за печатење, да ја направи кутијата за накит да изгледа посветла и извонредна, погодна за извршување на прекрасниот ефект на пакувањето на кутиите за накит; мат лак им дава на хартиените кутии ниска, елегантна текстура, го намалува рефлексијата на светлината, ја прави површината на кутиите за хартија помека и понежна, за некои луѓе кои бараат едноставност и елеганција.
Мат лак им дава на хартиените кутии со низок профил и елегантна текстура, го намалува рефлексијата на светлината и ја прави површината на хартиените кутии помека и понежна. За некои брендови за накит кои се залагаат за едноставен и врвен стил, кутиите за хартија со мат лак можат подобро да го одразат нивниот темперамент на брендот; локалниот УВ лак е да се изврши обработка на лак во специфични обрасци или области, да се истакнат клучните обрасци или зборови на хартиените кутии преку контрастот помеѓу локалната и другите мат или заеднички површини со висок сјај и да се додаде чувство на хиерархија и тродимензионална смисла. Процесот на ламинирање е пластична фолија преку лепливото ламинирање на површината на печатените материјали, со што се формира интегриран готов производ од хартија-пластика.
Вообичаени типови на ламиниране се сјаен филм и мат филм. Површината на хартиените кутии по ламинирањето е светла како огледало, бојата е посветла и шарена, со добри водоотпорни, отпорни на влага, отпорни на абење перформанси, може ефикасно да ја заштити печатената шема, да го продолжи работниот век на кутиите за хартија, применливи за изгледот на барањата за изведба на осветленоста и заштитата на кутијата за накит; ламинирањето на матната фолија на хартиените кутии претставува мек, елегантен мат ефект, удобен на допир, но има и одреден степен на тродимензионалност на готовиот производ. Кутиите од хартија обложени со мат филм претставуваат мек и елегантен мат ефект, кој е удобен на допир, а исто така има одредени водоотпорни и отпорни на абење перформанси, кои често се користат во потрага по текстура и уникатен стил на пакување кутии за накит од висока класа. При изборот на процесот на лакирање и ламинирање, неопходно е да се земе предвид стилот на дизајнирање на кутијата за накит, буџетот на трошоците и барањата за перформансите на заштитата и други фактори, со цел да се постигне најдобар ефект на завршна обработка.
Во процесот на ламинирање, ламинаторот игра клучна улога. Вообичаената машина за ламинирање главно се состои од уред за одмотување, уред за лепење, уред за топло притискање, уред за намотување и други делови. Нејзиниот принцип на работа е: пред сè, уредот за одмотување ќе биде валани пластична фолија и печатени хартиени кутии се расклопуваат хартија; потоа, лепење уред во пластична фолија површина рамномерно обложена со слој на лепило, лепило улога е да се направи филмот и хартијата може цврсто да се комбинираат заедно; последователно, по обложување на филмот и хартијата во уредот за топла преса, при одредена температура и притисок, лепилото се активира, филмот и хартијата се цврсто прицврстени. Последователно, обложената фолија и хартијата влегуваат во уредот за жешко притискање, и под одредена температура и притисок, лепилото се активира, а филмот и хартијата се цврсто прилепени еден до друг; конечно, залепениот готов производ се навива со уредот за намотување. На овој начин се остварува совршена комбинација на пластична фолија и печатени материјали, а се подобруваат сеопфатните перформанси на хартиената кутија за накит. При изборот на процесот на лакирање и ламинирање, неопходно е сеопфатно да се разгледа стилот на дизајнирање на кутијата за накит, буџетот на трошоците и барањата за перформансите на заштитата и други фактори, со цел да се постигне најдобар ефект на завршна обработка.
Специјалните процеси како врело печат и втиснување може значително да ја подобрат естетиката и текстурата на хартиените кутии за накит. Топло печат е пренесување на метална фолија или пигментна фолија на површината на хартиени кутии со топло притискање, формирање на обрасци или знаци со метален сјај или специјални бои. Вообичаените топли материјали за печат вклучуваат златна фолија, сребрена фолија, ласерска фолија и така натаму.
Во операцијата за топло печат, таа е поделена на автоматска машина за врело печат и рачна машина за топла печат на два начина.
Рачна топла машина за печат треба рачно да ги ставите хартиените кутии под топлата плоча за печат, откако ќе ја прилагодите положбата, рачно ракувајте со рачката за да се притисне надолу, така што топлата плоча за печат и хартиените кутии контактираат, преку загревањето и притисокот, топлата фолија за печат ќе се пренесе на површината на кутиите за хартија во наведената положба.
Процесот на овој метод е релативно едноставен, но ефикасноста е мала и се бара знаењето на операторот да биде високо. Неговата функција е главно применлива за мала серија, персонализирана прилагодена кутија за накит за топло штанцување, како што се некои ниши марки за накит од високата класа лансираат производи во ограничено издание, рачната машина за топла печат може точно да ги исполни нејзините уникатни барања за топло печатење. Значењето на постоењето на рачна топла машина за печат е тоа што е многу флексибилна, ниската цена на опремата, за првичниот обид за топла печат процес или нестабилен обем на нарачка на мало претпријатие за производство на кутии за накит, е поекономичен избор.
Автоматската машина за врело печат го реализира автоматскиот процес на производство, хартиените кутии автоматски се транспортираат до станицата за жешко печат преку транспортерот, сензорот точно ја лоцира позицијата на хартиените кутии, топлата плоча за печат автоматски се притиска и контактира со кутиите за хартија според инструкциите на контролниот систем, по завршувањето на операцијата за врело печат, кутиите за хартија потоа се транспортираат до следниот процес. Автоматската машина за врело печат е моќна, со голема брзина и висока прецизност на топло печат, може да реализира континуирано производство, што во голема мера ја подобрува ефикасноста на производството, а квалитетот на топлото печат е стабилен, а позицијата на шаблонот е многу точна. Тоа е од големо значење за масовното производство на претпријатија за производство на кутии за накит, може да ја задоволи побарувачката на пазарот за голем број кутии за накит, да ги намали единечните трошоци за производство, а во исто време да обезбеди конзистентност на ефектот на печат на производот, да го подобри целокупниот имиџ на брендот.
Процесот на врело штанцување може да направи кутијата за накит да прикаже прекрасен, благороден темперамент, златниот сјај може да се повтори со силната светлина на накитот, за да се подобри степенот на производот, што најчесто се користи во пакувањето на брендот за накит со висока класа; топла печат сребрен процес дава едноставно, стилски чувство, погоден за некои од извршување на модерен стил на кутијата за накит; ласерско вжештено печатење за да се добие уникатен ласерски ефект, како што е сјајот налик на виножито и менување на обрасците, ја зголемува визуелната привлечност на хартиените кутии и против фалсификувањето. Ласерското врело печат може да произведе уникатен ласерски ефект, како што е светлината на виножитото и менувањето на шаблоните, зголемувањето на визуелната привлечност и перформансите против фалсификување на хартиените кутии, кои вообичаено се користат во некои иновативни и персонализирани дизајни на кутии за накит.
Процесот на втиснување под притисок е да се користи притисок за да се направи површината на хартиените кутии да формира подигната или потисната шема, преку тродимензионалниот ефект за да се подобри слоевитото чувство на хартиени кутии и текстура. За некои модели на накит со тродимензионална смисла, како што се цвеќиња, форми на животни итн., процесот на втиснување може да ги направи поживописни и пореални, како да скокаат од површината на хартиените кутии, со што на потрошувачите ќе им донесе силно визуелно влијание и тактилно искуство. Дополнително, процесот на врело печат и втиснување може да се комбинираат за да се создадат побогати и поразновидни ефекти, дополнително да се зајакне уникатноста и уметничката вредност на хартиената кутија за накит, така што таа се истакнува меѓу многуте пакувања и го привлекува вниманието и љубовта на потрошувачите.
Од обични до неверојатни, какви тајни се кријат зад прекрасната трансформација на пакувањето? Можете исто така да читате овој член дополнително да се истражат бесконечните можности за врело печат, втиснување и други специјални процеси, а одговорот лежи таму.
Сечење со матрица е процес на сечење на печатената хартија според дизајнираната форма и големина, а нејзината точност игра одлучувачка улога во квалитетот на обликувањето на хартиените кутии. Во процесот на сечење матрица, пред сè, за да се обезбеди прецизност на производството на плоча со нож за сечење матрица, дизајнот на плочата на ножот за сечење треба да биде целосно конзистентен со рамното проширување на хартиените кутии, линиите на плочите на ножевите треба да бидат мазни, точни, за да се избегнат бруси, отстапувања и други проблеми. Во исто време, за да се избере сигурен квалитет на алатката за сечење матрица, острината и издржливоста на алатот директно влијаат на ефектот и ефикасноста на сечењето. Во операцијата за сечење, за строго контролирање на притисокот и брзината на сечење на матрицата, премногу притисок може да доведе до кинење на хартијата, деформација, притисокот е премногу мал, ќе направи сечење на матрицата да не е завршено; брзината е пребрза може да влијае на прецизноста на сечење, брзината е премногу бавна ќе ја намали ефикасноста на производството. Дополнително, има потреба од редовно одржување и поправка на опремата за сечење матрица, проверете ги преносните компоненти на опремата, уредите за позиционирање и другата нормална работа, за да се обезбеди стабилност и точност на опремата. Во процесот на сечење матрици, треба да обрнеме внимание на позиционирањето и фиксирањето на хартијата за да спречиме поместување на хартијата во процесот на сечење матрица, што влијае на точноста на сечењето. Преку строга контрола на овие точки на процесот на сечење матрици, за да се осигури дека рабовите на кутиите за хартија се уредни, точна големина, за последователно склопување и употреба за да се обезбеди добра основа.
Сива табла жлеб е да се направи на хартија кутии може да формираат точен агол и облик кога виткање, жлеб агол, длабочина и други параметри имаат важно влијание врз виткање ефект на хартија кутии. Општо земено, вообичаените агли на процепите се 90 степени и 120 степени, итн. 90 степени на отвори се погодни за правење хартиени кутии со свиоци под прав агол, како што се обичните квадратни кутии за накит; 120 степени на отворот најчесто се користи за да се направат кутии за хартија со одредени коси агли, за да се направат кутиите за хартија поуникатни по изглед. Длабочината на жлебот треба да се одреди според дебелината на сивата табла, генерално длабочината на жлебот се контролира помеѓу една третина и половина од дебелината на сивата табла е посоодветна. Ако жлебот длабочина е премногу плитка, хартија кутии може да се појави во свиткување браздата не е јасно, виткање тешка ситуација, кои влијаат на калапи ефект на хартија кутии; ако длабочината на жлебот е премногу длабока, јачината на сивата табла ќе биде ослабена, што ќе резултира со употреба на хартиени кутии кои лесно се кинат, што влијае на нејзината структурна стабилност. Во процесот на жлебување треба да се користи професионална опрема за жлебување и да се обезбеди прецизност и стабилност на опремата. Во исто време, треба да го провериме квалитетот на сивата табла по жлебот за да видиме дали аголот и длабочината на жлебот ги исполнуваат барањата, дали ѕидот на жлебот е мазен, со или без бруси и други проблеми. Само со гарантирање на квалитетот на жлебот на сивата табла, кутиите за хартија може точно да се свиткаат по склопувањето за да формираат правилна форма и да ги задоволат структурните и изгледните барања на кутијата за накит.
Ламинирањето е процес на залепување на хартијата од печатената површина и сивата табла заедно со лепак, а процесот на работа и изборот на лепак се клучни. Пред ламинирање, потребно е претходно да се обработи сивата табла и испечатената хартија за лице за да се осигура дека површината е чиста, рамна и без прашина, масло и други нечистотии, за да се осигура дека лепилото може целосно да го игра ефектот на врзување. Потоа, според барањата за материјалот и дизајнот на кутиите за хартија за да се избере вистинскиот лепак, обичниот лепак има бел латекс, топло топено лепило и така натаму. Белото лепило од латекс ги има предностите на висока јачина на лепило, умерена брзина на сушење, заштита на животната средина итн., Погодно за најголемиот дел од ламинирањето на хартиениот материјал; топло топено лепило има брза брзина на стврднување, цврстина на лепило, што најчесто се користи во потребата за брзо обликување на процесот на ламинирање. Во процесот на ламинирање, за да се контролира количината на обложена лепак, обложената премногу ќе доведе до прелевање на лепак, што влијае на изгледот на хартиените кутии, исто така може да предизвика нерамномерна адхезија помеѓу површинската хартија и сивата табла; обложени премногу малку ќе доведе до адхезија не е силна, хартија кутии се склони кон лепење феномен. Општо земено, облогата со ролери и прскањето може да се користи за нанесување лепак за да се осигура дека лепилото е рамномерно распоредено на површината на сивата табла или на хартијата. Следно, прецизно наместете ја личната хартија на сивата табла, користејќи опрема за притискање или рачни алатки за притискање, така што личната хартија и сивата табла цврсто се спојат, за да се исклучи средината на воздушните меури. По завршувањето на ламинирањето, хартиените кутии за ламинирање треба да се стават во добро проветрена средина со соодветна температура за сушење, избегнувајќи сушење во влажна или висока температура, за да не се влијае на ефектот на стврднување на лепилото и на квалитетот на хартиените кутии.
Склопување на хартиени кутии е процес на комбинирање на деловите за ламинирање во комплетни хартиени кутии, во овој процес, неопходно е да се осигура дека структурата на хартиените кутии е стабилна и изгледот е уреден. Пред сè, треба точно да ги поставиме и усогласиме компонентите на кутиите за хартија во согласност со барањата за дизајн за да се осигураме дека линиите за преклопување и позициите на интерфејсот се точни. За некои хартиени кутии со посебна структура, како што се кутии со покривка од небо и земја, кутии од типот на книга, итн., треба да се обрне внимание на прецизноста на координацијата помеѓу различните компоненти, како што се кутиите со покривка од небо и земја, големината на капакот и телото на кутијата треба да се усогласат за да се осигура дека капакот може да биде цврсто покриен во кутијата и непречено да се отвора и затвора; кутии од типот на книга, надворешната обвивка и внатрешната кутија на положбата за вметнување треба да бидат точни, така што внатрешната кутија може безбедно да се фиксира во школка и да изгледа мазна.
За време на процесот на склопување, може да се користат некои помошни алатки, како што се сложувалки и калапи за позиционирање, за да се поправат деловите и да се обезбеди точност и стабилност на склопот. За деловите што треба да се залепат треба повторно да се нанесе соодветна количина на лепак за да се осигура дека пастата е цврста. Во исто време, треба да се обрне внимание на локацијата и количината на лепак за да се избегне контаминација на површината на хартиените кутии со лепак, што влијае на изгледот. По завршувањето на склопувањето, хартиените кутии треба да се проверат како целина за да се види дали структурата на хартиените кутии е цврста, дали врската помеѓу различните компоненти е цврста и дали изгледот е рамен, без набори, без деформации итн. Доколку има некаков проблем, треба навреме да се направат прилагодувања. Доколку има какви било проблеми, треба навреме да се направат прилагодувања и поправки за да се осигури дека конечно собраните хартиени кутии ги исполнуваат стандардите за квалитет и можат да обезбедат добра заштита на пакувањето на накитот.
Во склопувањето на хартиени кутии, автоматската машина за пакување игра клучна улога во значително подобрување на производната ефикасност на накитот производство на пакување и квалитетот на производот. Нејзиниот процес на работа главно ги вклучува следните клучни врски.
Прво, хартијата се доставува автоматски, преку фотоелектричниот сензор и бројач за да се идентификува и брои приклучокот за напојување, а потоа со помош на системот за влечење и лизгачот, хартијата автоматски ќе се испрати на следниот процес, за да се обезбеди точност и стабилност на испораката на хартијата. Следна е врската за вшмукување и вшмукување, која го користи системот за проток на воздух за да ја цица хартијата и да го спроведе процесот на отстранување на прав за да се осигура дека површината на хартијата е чиста и без прашина, обезбедувајќи добра основа за последователната обработка. Потоа следи вчитување и ламинирање. Машината за ламинирање автоматски го прикачува рабовите на лепилото на работ на хартијата за да обезбеди затегнатост и целокупна цврстина на хартијата. Во делот за втиснување и виткање, релјефот ја втиснува хартијата, а машината за виткање потоа ја преклопува хартијата за да ја формира основната рамка на изгледот на кутијата. Конечно, обликувањето на телото на кутијата и поставувањето на капакот на небото и земјата, долната позиционирачка камера и страничниот позиционер ќе ја преклопат мазната калапи од картон, ќе го завршат обликувањето на телото на кутијата, а потоа ќе ги користат чашите за вшмукување со пневматски притисок за да го фиксираат телото на кутијата на ротационата маса, преку плочата за лепење, лепилото за прскање на плочата за лепење ќе се инсталира во телото на кутијата и заземјувањето на сите краеви на картонот. од хартиените кутии.
Целосно автоматизираната линија за производство на хартиени кутии на Richpack интегрира разновидна напредна опрема и технологија за автоматизација, со автоматска машина за завиткување кутии како јадро, реализирајќи го целиот процес на работа на автоматизација од хранење хартија, ламинирање, склопување до излез на готовиот производ. Производната линија усвојува напреден систем за контрола на програмата PLC, кој е способен автоматски да следи различни индекси и параметри во текот на целиот производствен процес и да го контролира и прилагодува интерфејсот човек-машина за да обезбеди точност и стабилност на производниот процес. Во исто време, напредните серво мотори и серво контролери се користат за да се реализира прецизна контрола и прилагодување на различни механички делови во производниот процес за да се обезбеди висока ефикасност и доверливост на работата на опремата. Дополнително, линијата Richpack е опремена со систем за пренос со висока прецизност кој користи редуктори на брзини и технологија за погон на временскиот ремен за да постигне ефикасен и стабилен пренос и ротација на различни механички компоненти.
· Хранење на хартија: суштината на овој процес е точното позиционирање на хартијата и ефикасен транспорт. Користејќи го системот за напојување на хартија Fidelity, користејќи вакуумска адсорпција и комбинација на механички погон, хартијата во купот хартија лист се одвојува по лист и се транспортира до главната погонска патека. Преку прецизното прилагодување на предниот мерач и страничниот мерач, големината на фаќачот е строго контролирана за да се осигури дека кога хартијата ќе влезе во последователниот процес, страничната и надолжната грешка на позиционирањето се контролираат во рамките на ± 0.1 mm, што обезбедува висока прецизност и стабилност на пренесувањето на хартијата. На пример, со оглед на различни тежини и материјали на хартија, системот за хранење хартија Fidelity може автоматски да ја прилагоди силата на адсорпција и брзината на внесување за да се прилагоди на карактеристиките на хартијата.
· Лепење: Се избира опрема за лепење со висока прецизност. Според карактеристиките на хартијата и лепилото, точно се регулира количината на лепење. Се усвојуваат методи како што се обложување со валјак или прскање за да се осигура дека лепилото е рамномерно обложено на површината на хартијата. За време на процесот на лепење, протокот и притисокот на лепилото се следат во реално време за да се обезбеди стабилност на лепењето. Во меѓувреме, дебелината на лепењето е строго контролирана, генерално во соодветен опсег, за да се обезбеди добар ефект на сврзување и да се избегнат проблеми предизвикани од прекумерно или недоволно лепак, поставувајќи цврста основа за последователно склопување и други процеси.
·Монтажа: Роботот за поврзување со повеќе оски и интелигентните алатки за позиционирање се усвоени за да работат заедно. Според претходно поставената програма, роботот ги зграпчува деловите за ламинирање и под раководство на високопрецизниот систем за визуелно препознавање, деловите се прецизно поставени во алатот за позиционирање. Роботската рака управувана од сервомотор ги реализира операциите на порамнување, притискање и лепење на деловите. За хартиени кутии, се користат калапи со висока прецизност за да се осигура дека точноста на совпаѓањето на големината на капакот и телото на кутијата е во рамките на ± 0.2 mm, што гарантира непречено отворање и затворање; при склопување на кутиите од типот на книга, интелигентниот систем за позиционирање осигурува дека отстапувањето помеѓу внатрешната кутија и надворешната положба за залепување на обвивката е контролирано во многу мал опсег, што гарантира изглед на мазен и убав.
·Излез на готов производ: Откако ќе заврши склопувањето на кутиите за хартија, автоматската линија за инспекција врши сеопфатна проверка на квалитетот. Користејќи ласерско скенирање, препознавање слики и други технологии, кутиите за хартија брзо се проверуваат за точноста на димензиите, дефектите на изгледот, структурната цврстина и слично. Квалификуваните хартиени кутии се сортираат и пакуваат според спецификациите и сериите преку системот за автоматско сортирање и пакување, остварувајќи ефикасно управување со излезот и складирањето на готовите производи. Ако се открие дека кутиите за хартија имаат отстапувања во димензиите или дефекти на изгледот за време на процесот на проверка, системот автоматски ги сортира во неисправната област за последователна преработка.
Генерално, во производниот процес, производната линија има многу висок степен на автоматизација, што може да ја реализира автоматизираната контрола и управување со целиот производствен процес, значително да ја подобри ефикасноста на производството и да ги намали трошоците за производство. А стабилното работење, нискиот шум, добрата заштита на животната средина, нема да произведат поголемо загадување и штета на животната средина и на вработените. Во исто време, неговите безбедни и сигурни карактеристики, можат да го реализираат целиот производствен процес на автоматско откривање и заштита, ефикасно да се избегнат несреќи во производниот процес, за масовното производство на висококвалитетна хартиена кутија за накит обезбедува силна гаранција.
Квалитетот е животниот век на брендот на фабрички кутии. Мала грешка во кутијата за накит може да влијае на ефектот на прикажување на накитот, па дури и да ја наруши репутацијата на брендот за накит од високата класа. Затоа, за време на фазата на проверка на квалитетот, формиравме професионален и ригорозен тим за проверка на квалитетот, користејќи високопрецизни мерни алатки за детално мерење на големината на кутијата за пакување накит за да се осигураме дека должината, ширината, висината и димензионалните грешки на секој преклопен дел се строго контролирани во многу мал опсег. Во исто време, со богато искуство и остро набљудување, внимателно ја проверуваме јасноста на отпечатената шема, точноста на бојата, прецизноста на отпечатокот и совршенството на процесот на завршување на површината, без да пропуштиме никакви детали. Подолу ќе ви ја покажеме важноста на оваа врска од аспектите на строгите стандарди за проверка на квалитетот и внимателниот дизајн на пакувањето.
Инспекцијата на квалитетот е клучот за да се обезбеди квалитетот на хартиената кутија за накит и треба да се изврши во строга согласност со стандардите и методите. Фабриката Richpack Richline е опремена со професионален и одговорен кадар за инспекција на квалитет, кој со своето богато искуство и професионално знаење врши прецизна контрола на секој чекор од производниот процес.
Што се однесува до димензионалната инспекција, персоналот на КК користи соодветни прецизни мерни алатки, како што се дебеломер, рампа итн., за мерење на должината, ширината, висината и преклопените делови на хартиените кутии за да се осигура дека отстапувањето од проектираните димензии е во дозволениот опсег и дека отстапувањето на димензиите генерално треба да се контролира за да биде совршена ± 0.5 мм за да биде во рамките на кутијата. прилагодени на накитот и нема да бидат погодени од димензионални проблеми при процесот на транспорт и складирање. Со цел да се осигура дека хартиените кутии можат совршено да се вклопат со накитот и нема да влијаат на употребата за време на транспортот и складирањето поради проблемот со големината.
Проверка на квалитетот на печатењето е главно преку комбинација на визуелна инспекција и тестирање на професионална опрема, за да се провери јасноста на шаблонот за печатење, точноста на бојата, прецизноста на печатењето и така натаму. Моделите треба да бидат јасни, без замаглување или сениште, а бојата треба да биде конзистентна со дизајнот без очигледна разлика во бојата; прецизноста на печатењето бара грешката при печатење на главната шема да не надминува ±0.1mm, а на секундарната шема да не надминува ±0.2mm; за хартиени кутии со бар-кодови, инспекторите за квалитет ќе користат тестер на баркодови за да ја проверат јасноста и скенирањето на бар-кодовите за да се осигураат дека бар-кодовите може точно да се идентификуваат.
Richpack има специјализирана работилница за тестирање на компресија, опремена со професионални инструменти за тестирање на компресија. За време на тестот за структурна цврстина, ја симулираме вистинската употреба на хартиени кутии, како што е тест за компресија и тест за паѓање, за да провериме дали кутиите за хартија ќе се деформираат или пукнат кога ќе бидат подложени на одреден притисок и удар. Тестот за компресија бара хартиените кутии да ја задржат својата форма недопрена без очигледна деформација под притисок на одредена тежина; тестот за паѓање бара хартиените кутии слободно да паѓаат од одредена висина без оштетување на внатрешната структура и изглед и да можат да продолжат да го штитат накитот.
Плошноста и чистотата на површината се исто така важни аспекти на проверката на квалитетот. Инспекторите за квалитет внимателно ќе проверат дали површината на хартиените кутии е рамна и дали има некакви дефекти кои влијаат на изгледот како што се брчки, испакнатини или вдлабнатини. Во исто време, погрижете се површината на хартиените кутии да нема прашина, дамки, отпечатоци од прсти и други загадувачи за да се обезбеди уредност на производот. За специјални занаетчиски ефекти како врело печат и втиснување на хартиени кутии, проверете дали се јасни, целосни и без проблеми како што се лупење и заматување.
Дополнително, персоналот за проверка на квалитетот ќе го провери и ефектот на завршна обработка на површината на хартиените кутии, како на пример дали печатот е цврст, дали лакирањето или ламинирањето е рамномерно и дали има меурчиња, брчки и други дефекти. Преку сеопфатна и строга проверка на квалитетот, се гарантира дека во следната фаза влегуваат само квалификувани производи.
Тестирањето за заштита на животната средина е исто така клучно, кое е поврзано со здравјето на потрошувачите и безбедноста на животната средина. Ричпак има специјализирана работилница за тестирање за заштита на животната средина и напредни инструменти за тестирање за спроведување на сеопфатно тестирање на перформансите за заштита на животната средина на хартиени кутии, од кои тестирањето на формалдехид е една од клучните ставки за тестирање. Тестот за формалдехид е еден од клучните ставки за тестирање. Ние користиме професионални детектори за формалдехид за прецизно тестирање на ослободувањето формалдехид на хартиените кутии во согласност со строгите процедури за тестирање. Според релевантните национални и индустриски стандарди, гарантираме дека емисијата на формалдехид од хартиените кутии е далеку под предвидениот безбедносен праг, осигурувајќи дека производите се зелени и еколошки и нема да предизвикаат никакви опасности по здравјето на потрошувачите.
На пример, детекторот 3V-EDX6600ROHS опремен во фабриката е развиен за да ги исполни барањата на ROHS, без халогени и директивата за играчки, и има многу напредни функции. Користи Си-пински детектор од американски тип, електрично се лади наместо ладен со течен азот, компактен е, обезбедува точна анализа на податоци и е слабо одржување.
на SES сигнал системот за обработка на подобрување развиен од компанијата може ефективно да ја подобри чувствителноста на мерењето. Инструментот може да измери 75 елементи од сулфур (S) до ураниум (U), со опсег на анализа на содржината на елементите од 2 ppm-99.99%. Времето на мерење може да се прилагоди помеѓу 100-300 секунди и може автоматски да се префрла помеѓу седум системи за колиминација за корекција на светлината според различни примероци, постигнувајќи автоматско тестирање со едно копче. Лесен е за ракување и има пријателски интерфејс. Овој инструмент може прецизно да ја детектира содржината на тешки метали како што се олово (Pb), жива (Hg), кадмиум (Cd), шествалентен хром (Cr6+) и други опасни материи како што се полихлорирани бифенили (PCB) и полиброминирани дифенил етери (PBDE) кои може да ги содржат релевантните барања на производите во кутијата. регулативи и стандарди како што се директивата ROHS, американскиот закон CPSIA и кинеските стандарди за GB.
Покрај тоа, со цел да се детектираат испарливи органски соединенија во хартиени кутии, фабриката Richpack Richline користи професионален гасна хроматографија масен спектрометар (GCMS). Може прецизно да анализира и квантитативно да открие испарливи органски соединенија како што се алдехиди, бензени и толуени кои може да се присутни во хартиени кутии. Овој инструмент може точно да ја измери содржината на овие испарливи органски соединенија за да утврди дали хартиените кутии претставуваат потенцијална закана за здравјето на луѓето и животната средина.
За откривање на пластификатори, фабриката Richline користи напредна опрема за тестирање за строго да ја тестира содржината на пластификатори (како фталати) за да се осигура дека е во безбеден опсег. Преку овие сеопфатни и професионални тестови за заштита на животната средина, фабричката линија Richpack е посветена да им обезбеди на потрошувачите зелени, еколошки и безбедни производи за хартиени кутии за накит, исполнувајќи ја својата корпоративна општествена одговорност и промовирајќи го одржливиот развој на индустријата.
Хартиените кутии за накит кои поминале проверка на квалитетот треба да се пакуваат и складираат соодветно. Во однос на методите на пакување, вообичаено е да се користи сериско пакување, во кое одреден број хартиени кутии се уредно наредени, завиткани со пластична фолија или хартија за завиткување, а потоа се ставаат во картонска кутија. Во картонската кутија треба да се постават материјали за амортизација, како што се плочи од пена и меурчиња за да се спречи оштетување на хартиените кутии за време на транспортот поради судири и истиснување. Површината на картонот треба да биде јасно означена со информации како што се името на производот, спецификациите, количината, датумот на производство и производителот за да се олесни идентификацијата и управувањето. За складирање, спакуваните хартиени кутии треба да се чуваат во суво, проветрено и ладно складиште за да се избегне директна сончева светлина и влажни средини. Температурата во магацинот треба да се контролира помеѓу 15℃-25℃, а релативната влажност помеѓу 40%-60%. Ваквите услови на животната средина можат ефикасно да спречат хартиените кутии да станат влажни и деформирани, мувлосани и расипани, а печатените обрасци да избледат. Во исто време, треба да се вршат редовни инспекции на складираните хартиени кутии за да се провери дали има какви било проблеми со квалитетот. Доколку се најдат проблеми, тие треба да се решат веднаш за да се обезбеди стабилност на квалитетот на производите на залиха, за да може навремено да се обезбедат квалификувани хартиени кутии за накит кога е потребно.
Процесот на производство на пластични кутии за накит со шарки не е едноставен производствен процес, туку прекрасна изведба која комбинира врвна технологија, генијални идеи и врвна изработка. Од идејата при примањето на нарачката, до изборот на висококвалитетни материјали, до употребата на напредна технологија за обликување со вбризгување, секој чекор е рафиниран. Во следнава содржина, дозволете ни да го истражиме процесот на производство на пластични кутии за накит со шарки во длабочина.
По добивањето на нарачки од клиентите за пластични кутии за накит со шарки, продажниот персонал мора длабински и детално да комуницира со клиентот. Продавачот треба да ги разбере специфичните барања на купувачот за пластичната кутија за накит со шарки, вклучувајќи прецизни мерења како должина, ширина, висина и дебелина, како и обликот на кутијата, како што е квадрат, тркалезна или неправилна, за да се осигура дека последователното производство може да ги задоволи реалните потреби на купувачот. За кутиите за накит, внатрешните димензии треба точно да одговараат на сите видови накит за да се избегне нестабилност или неможност да се вклопат поради отстапувања во димензиите.
Во фазата на дизајнирање, тимот на Richpack разговара со клиентот за изгледот на пластичната кутија, разјаснувајќи ги специфичните барања за елементи како што се бојата, моделот и текстот, како и дали треба да се вградат посебни елементи на дизајнот, како што се логоа на брендови и ознаки против фалсификување. Специфичните потреби на купувачот за структурата на пластичната кутија се разбрани, како на пример дали функционалните структури како прегради, фиоки и клапи треба да бидат дизајнирани за подобро прикажување и заштита на производите за накит. Во исто време, производствениот капацитет на компанијата, изработката и видовите достапни материјали се детално објаснети за да му се обезбедат професионални совети и референци на клиентот кои ќе му помогнат да го оптимизираат планот за дизајнирање, што го прави поизводливо и поисплатливо да се произведува додека ги исполнува естетските и функционалните барања. Преку доволна комуникација, ние осигуруваме дека двете страни се согласуваат за барањата за дизајн и производство на кутијата за накит, поставувајќи цврста основа за последователно тестирање и производство.
Врз основа на барањата утврдени преку комуникација со клиентот, одделот за дизајн користи професионален софтвер за дизајн како што се Adobe Illustrator и CorelDRAW за дизајнирање и цртање на кутијата, создавајќи дводимензионален приказ на план и тродимензионален приказ за визуелно прикажување на изгледот и структурата на кутијата. За време на процесот на дизајнирање, целосно се зема предвид изводливоста на производствениот процес за да се осигура дека дизајнот може успешно да се трансформира во практичен производ. По завршувањето на дизајнот, проектните датотеки се пренесуваат во работилницата за земање мостри, каде што персоналот за земање мостри ги избира соодветните суровини за земање мостри и производство врз основа на барањата за дизајн. За време на процесот на земање мостри, вработените во Richpack строго ги контролираат параметрите на процесот на секоја врска, како што се температурата на вбризгување, притисокот, времето итн., за да се обезбеди квалитетот и точноста на производите за земање примероци. По завршувањето на земање мостри, се врши сеопфатна проверка на квалитетот на примероците, вклучувајќи проверка на изгледот за да се провери дали површината е мазна, дали има некакви дефекти и дали бојата ги исполнува барањата; димензионално мерење за користење на високопрецизни мерни алатки за да се провери дали димензиите на примероците се конзистентни со димензиите на дизајнот; и структурен тест за проверка дали пластичната кутија непречено се отвора и затвора и дали различните делови се цврсто поврзани. Квалификуваните примероци се испраќаат до клиентот за потврда. Клиентот ги оценува примероците според нивните реални потреби и дава предлози за подобрување. По добивањето на повратните информации од купувачот, процесот на дизајнирање и земање примероци се прилагодува и оптимизира навремено додека клиентот не биде целосно задоволен од примероците. Двете страни го потврдуваат конечниот план за земање мостри, кој дава точна основа за формално производство.
Во производството на пластични кутии за накит со шарки, вообичаените пластични материјали вклучуваат ПЕТ (полиетилен терефталат), ПВЦ (поливинил хлорид), ПП (полипропилен) итн., секој со свои карактеристики и применливи сценарија.
Фабриката Richpack Richline секогаш се придржува до строгите барања за квалитет и заштита на животната средина и користи пластични пелети како ПП материјали со GRS сертификат. Овој материјал има висока отпорност на топлина, може да одржува стабилност до одреден степен во средини со висока температура, не се деформира лесно и е погоден за употреба во кутии за накит што треба да се складираат или транспортираат во средини со висока температура. Исто така, има добра хемиска отпорност и може да ја издржи ерозијата на некои вообичаени хемикалии.
ПП материјалот има мала густина и е лесен, што може да ја намали вкупната тежина на пластичната кутија, што го прави лесен за носење и транспорт. Често се користи во производството на пластични кутии за секојдневно носење накит. При изборот на пластични материјали, неопходно е сеопфатно да се земат предвид факторите како што се позиционирањето на кутијата за накит, буџетот на трошоците, барањата за заштита на животната средина и карактеристиките на производот за да се осигура дека избраните материјали можат да ги задоволат различните барања за изведба на производот.
За да се постигне најдобар изглед и перформанси на кутијата за накит со шарки, изборот на хартиени материјали треба да одговара на пластичните материјали. Во однос на материјалот, вообичаените видови хартија вклучуваат бел картон, обложена хартија и специјална хартија. Белиот картон има висока цврстина и може да обезбеди добра структурна поддршка за пластичната кутија, што ја прави поиздржлива. Неговата мазна површина и добрата можност за печатење можат да претстават јасни и извонредни печатени обрасци. Погоден е за употреба со пластични материјали со висока проѕирност, како што е PET, за да се направат кутии за накит со висока класа кои покажуваат едноставна и елегантна текстура.
Уметничката хартија како бисерна хартија и ласерската картичка има висок сјај и добра апсорпција на мастило. Печатените обрасци имаат светли бои и богати слоеви, кои можат да ја подобрат визуелната привлечност на кутијата. Специјалните хартии како што се бисерната хартија и хартијата со шари имаат уникатна текстура и чувство, што може да додаде уникатна уметничка атмосфера на кутијата, да ја подобри оценката и додадената вредност на производот и често се користат во кутии за накит со висок квалитет.
Во комбинација со висококвалитетни пластични материјали, тие создаваат единствен ефект на пакување. Бојата и текстурата треба да се изберат според стилот и имиџот на брендот на накитот. За накит во едноставен стил, може да се избере хартија со обична боја со едноставни текстури за да се истакне едноставната убавина на накитот; за накит во ретро стил, може да се избере хартија со ретро текстури или бои за да се создаде силна ретро атмосфера. Со внимателно усогласување на материјалите од хартија и пластика, изгледот и перформансите на пластичната кутија можат совршено да се обединат за да се задоволат двојните потреби на потрошувачите за естетика и квалитет.
Калапот со инјектирање е клучен процес во производството на кутии за накит со пластични шарки. Основниот принцип е да се додадат грануларни пластични суровини во цилиндерот на машината за вбризгување. Цилиндерот се загрева до стопена состојба со надворешен уред за загревање, како што е електричен калем за греење, така што пластичните суровини имаат добра флуидност. Водени од ротацијата на завртката, стопените пластични суровини се компресираат и се пренесуваат напред и се вбризгуваат со голема брзина низ млазницата на машината за вбризгување во затворената шуплина на калапот. Обликот на шуплината на мувлата е ист како конечниот облик на пластичната кутија. Пластичната суровина брзо ја исполнува шуплината и го исполнува секој агол, формирајќи го прототипот на пластичната кутија. Потоа, калапот одржува одреден притисок и температура, така што пластичната суровина продолжува да се лади и да се зацврстува во шуплината. За време на процесот на ладење, пластичната суровина постепено ја губи својата ликвидност и обликот се фиксира, на крајот формирајќи производ од пластична кутија со одредена цврстина и точност на димензиите.
Откако пластичната кутија целосно ќе се олади и зацврсти, калапот се отвора и механизмот за исфрлање се користи за истиснување на обликуваното пластично куќиште од калапот, завршувајќи го процесот на обликување со инјектирање. За време на процесот на вбризгување, контролата на параметрите како температура, притисок и време е од клучно значење и директно влијае на квалитетот и перформансите на пластичната кутија. На пример, превисоката температура може да предизвика распаѓање и изгорување на пластичната суровина, што влијае на изгледот и перформансите на пластичната кутија; премногу ниската температура може да ја направи пластичната суровина помалку течна, спречувајќи ја да ја пополни шуплината на мувлата, што резултира со производ со недоволен материјал. Прекумерниот притисок може да предизвика дефекти како што се блиц и деформација во пластичната кутија; премалиот притисок може да резултира со недоволна густина и цврстина на пластичната кутија. Несоодветната контрола на времето исто така ќе влијае на квалитетот на пластичната кутија. Краткото време на ладење може да предизвика деформирање на пластичната кутија по расклопувањето, додека претерано долгото време на ладење ќе ја намали ефикасноста на производството. Затоа, за време на процесот на обликување со вбризгување, овие параметри треба прецизно да се контролираат според карактеристиките на пластичниот материјал и барањата за дизајн на пластичната кутија за да се обезбеди производство на висококвалитетни производи од пластична кутија.
Калапот е клучна алатка во обликувањето со инјектирање, а неговиот дизајн и квалитет на производство директно влијаат на квалитетот на калапот со вбризгување и ефикасноста на производството на пластичната кутија. Во однос на дизајнот на мувлата, првиот чекор е да се користи професионален софтвер за дизајн на мувла, како што се UG и Pro/E, за да се изврши 3Д моделирање на калапот врз основа на цртежите за дизајн на пластична кутија и барањата за димензии. За време на процесот на моделирање, факторите како што се структурните карактеристики на кутијата, методот на рушење и положбата на портата се целосно земени во предвид за да се осигура дека дизајнот на калапот е разумен и изводлив. На пример, за кутии со сложени форми, потребно е да се дизајнира разумна површина за разделување за да се олесни отворањето и затворањето на калапот и одвојувањето на кутијата; за кутии со тенок ѕид, положбата и големината на портата треба да се оптимизираат за да се осигура дека пластичниот материјал може брзо и рамномерно да ја пополни шуплината, избегнувајќи недоволно полнење или преполнување.
Во исто време, треба да се земе предвид дизајнот на системот за ладење на мувлата, а каналите за ладење треба да се распоредат разумно за да се осигура дека калапот може рамномерно да се лади за време на процесот на вбризгување, да се скрати времето на ладење и да се подобри ефикасноста на производството. За време на процесот на правење мувла, се избираат висококвалитетни челици за мувла како што се P20, 718 и NAK80. Според цртежите на дизајнот на мувлата, различни делови од калапот се прецизно обработени преку различни процеси како што се обработка, EDM и сечење жица. За време на обработката, точноста на обработката е строго контролирана за да се осигура дека димензионалните толеранции на деловите од мувлата се во дозволениот опсег. Општо земено, димензионалните толеранции на шуплините и јадрата на мувлата се контролираат во рамките на ± 0.01 mm за да се обезбеди димензионална точност и квалитет на површината на кутијата за накит со шарки. По завршувањето на калапот, тој се склопува и строго се прилагодува за да се провери дали калапот се отвора и затвора непречено и дали деловите цврсто се вклопуваат заедно, за да се осигура дека калапот може да работи нормално. Преку внимателно дизајнирање и производство на калапот, обезбедена е сигурна гаранција за шприц и се произведуваат висококвалитетни пластични кутии за накит со шарки.
Во процесот на производство на кутијата за накит со шарки, примената на процесите на печатење игра клучна улога во подобрувањето на естетиката и препознавањето на брендот на кутијата. Вообичаените процеси на печатење вклучуваат UV офсет печатење и печатење на екран, секој со свои карактеристики и применливи сценарија. УВ офсет печатењето е процес на печатење со висока прецизност што користи ултравиолетова светлина за да го залепи мастилото.
Користејќи го принципот на печатење во четири бои CMYK, може да постигне многу деликатна репродукција на бои и печатење на шаблони со висока прецизност. Овој процес на печатење е погоден за печатење на кутии со високи барања за квалитет на печатење, сложени модели и богати бои. На пример, за кутии за накит што треба да печатат деликатни шари на накит, фини логоа на брендови или имаат богати ефекти на градиент на боја, УВ офсет печатењето може прецизно да ги направи деталите и слоевите на бојата на шаблонот, правејќи го ефектот на печатење реален и живописен и додавајќи прекрасна текстура на кутијата. Печатењето со свилен екран вклучува притискање на гума на екранот за да се пренесе мастилото преку мрежата до подлогата, создавајќи слика идентична на оригиналот. Слојот со мастило е дебел, со добра покриеност и тродимензионално чувство и е погоден за печатење обрасци кои бараат истакната текстура и тродимензионално чувство, како што се метални обрасци и замрзнат текст. Покрај тоа, печатењето со свилен екран може да користи и специјални мастила, како што се флуоресцентни мастила и светлечки мастила, за да се даде на кутијата уникатен визуелен ефект. При изборот на процес на печатење, неопходно е сеопфатно да се земат предвид факторите како што се барањата за дизајн на пластичната кутија, карактеристиките на печатената шема и буџетот на трошоците, со цел да се одреди најсоодветниот процес на печатење, да се осигура дека ефектот на печатење може да ги задоволи потребите на клиентите, а во исто време да го подобри севкупниот квалитет и пазарната конкурентност на пластичната кутија.
Со цел да се заштити испечатениот модел на површината на кутијата за накит со шарки и да се подобри издржливоста на кутијата, обично е неопходно да се примени третман против гребење. Нанесувањето масло против гребење е вообичаен процес на лекување. Главната функција на нанесување масло против гребење е да се формира тврда, отпорна на абење заштитна фолија на површината на кутијата, која ефикасно спречува гребење или носење на кутијата за време на секојдневната употреба и транспорт, а со тоа ја одржува завршницата на површината и интегритетот на испечатената шема. За време на работата, прво проверете дали површината на пластичната кутија е чиста, сува и без прашина, масло и други нечистотии, за да не влијае на лепењето на маслото отпорно на гребење. Потоа, според видот и карактеристиките на маслото отпорно на гребење, изберете соодветен метод на обложување. Вообичаените методи на обложување вклучуваат прскање, тркалање и туширање. Прскањето може рамномерно да го дистрибуира маслото отпорно на гребење на површината на кутијата, формирајќи релативно рамномерна дебелина на облогата и е погодно за кутии со високи барања за квалитет на облогата. Валањето е едноставно за ракување и високо ефикасно и е погодно за обложување на големи површини од површината на кутијата. Потопувањето е погодно за кутии со правилни форми кои се масовно произведени и можат брзо и ефикасно да ја завршат операцијата на обложување. За време на процесот на обложување, дебелината на маслениот слој отпорен на гребење мора строго да се контролира. Општо земено, соодветна е дебелина на облогата од 3-5μm. Дебелината на облогата која е премногу тенка може да не постигне добар ефект отпорен на гребење, додека дебелината на облогата која е премногу дебела може да предизвика дефекти како што се траги од проток и меурчиња на површината на кутијата, што ќе влијае на квалитетот на изгледот на кутијата. Откако ќе заврши облогата, ставете ја кутијата во уред за сушење и извршете соодветен третман на сушење и стврднување во согласност со условите за стврднување на маслото отпорно на гребење за да формирате цврста заштитна фолија на површината на кутијата. Обработката на кутијата со масло отпорно на гребење може ефикасно да ја подобри отпорноста на гребење на кутијата, да го продолжи нејзиниот век на употреба и во исто време да ја одржи естетиката и вредноста на производот.
Ламиниране на хартија е процес на залепување на исечената хартија на површината на картонот со вбризгување, а неговиот процес на работа и употребата на лепак имаат важно влијание врз квалитетот и изгледот на картонот. Пред ламинирање, кутијата за лепило и хартијата треба да бидат претходно обработени за да се осигура дека површината на кутијата за лепило е чиста, сува и без масло, прашина и други нечистотии, со цел да се подобри адхезијата на лепилото; површината на хартијата исто така треба да биде рамна, без набори, а хартијата може да се израмни доколку е потребно. Потоа, изберете го вистинскиот лепак, обичниот лепак за ламинирање на хартија има бел латекс, топло топено лепило итн. Белото лепило од латекс ги има предностите на висока јачина на лепило, умерена брзина на сушење, заштита на животната средина, итн., погодно за најголемиот дел од ламинирањето на хартија и пластичен материјал; топло топено лепило има брза брзина на стврднување, цврстина на лепило, што најчесто се користи во потребата за брзо прототипирање на процесот на ламинирање. Во употребата на лепак, според карактеристиките на лепилото и барањата за ламинирање на хартија, контролирајте ја количината на облогата со лепак и методот на обложување. Општо земено, може да се користи премачкување со валјак, прскање и други начини на премачкување со лепак за да се осигура дека лепилото е рамномерно распоредено на површината на кутијата за лепило или на задната страна на хартијата. Количината на облогата треба да биде умерена, премногу премачкување ќе доведе до прелевање на лепак, што ќе влијае на изгледот на кутијата, но исто така може да предизвика нерамномерно поврзување помеѓу хартијата и кутијата; премалку слој ќе доведе до сврзување не е силна, хартијата е лесно да падне. Следно, хартијата е прецизно ламинирана на површината на кутијата, користејќи опрема за притискање или рачни алатки за пресување, така што хартијата и кутијата се цврсто споени за да се елиминираат воздушните меури во средината. За време на процесот на ламинирање, треба да се внимава хартијата да биде рамна и точно поставена за да се избегнат проблеми како што се поместување и превиткување на хартијата. По завршувањето на ламинирањето, кутијата за лепило ќе се стави во добро проветрена, соодветна температурна средина за сушење, така што лепилото е целосно стврднато. Во процесот на сушење, за да се избегне истиснување или судир на кутијата за лепило од надворешни сили, за да не се влијае на квалитетот и ефектот на ламинирање. Преку строга контрола на работата на процесот на ламинирање, погрижете се хартијата и кутијата за лепило да се цврсто врзани, изгледот да е рамен и убав и да го подобрите севкупниот квалитет на кутијата за лепило.
Сечење со матрица е процес на сечење на картонот по ламинирање според дизајнираната форма и големина, а неговата прецизност директно влијае на квалитетот на обликувањето на картонот. Пред сечење со матрица, треба да се направи високопрецизна плоча за сечење според дизајнерските цртежи на картонот. Дизајнот на плочата со нож за сечење треба да биде целосно усогласен со обликот и големината на кутијата, а линиите на плочата со ножот треба да бидат мазни и точни за да се избегнат бруси, отстапувања и други проблеми. Во исто време, за да се избере сигурен квалитет на ножот за сечење матрица, острината и издржливоста на ножот директно влијаат на ефектот и ефикасноста на сечењето. Во операцијата за сечење, картонот за ламинирање се става на машината за сечење, прилагодете ги параметрите на машината за сечење, како што се притисокот, брзината итн., за да се осигурате дека процесот на сечење е стабилен и точен. Преголемиот притисок може да доведе до кинење и деформација на кутијата, премалиот притисок ќе го направи сечењето на матрицата нецелосно; преголемата брзина може да влијае на точноста на сечењето со матрица, премалата брзина ќе ја намали ефикасноста на производството. Општо земено, притисокот за сечење на матрицата треба да се прилагоди според материјалот и дебелината на кутијата, за подебели кутии, потребно е соодветно да се зголеми притисокот за сечење матрица; Брзината на сечење на матрицата треба да се контролира во разумен опсег за да се осигура дека квалитетот на сечење на матрицата и рамнотежата на ефикасноста на производството. Сечењето на матрицата е завршено, кутијата ќе остане на некој вишок отпад, треба да се исчисти депонирањето на отпадот. Кога го чистите отпадот, внимавајте да избегнете оштетување на рабовите и површините на кутијата, за да се осигурате интегритетот и естетиката на кутијата. Можете да користите рачен или механички начин на отстранување на отпадот, рачно отстранување на отпадот е погодно за производство на мали серии или барања за висока прецизност за отстранување на отпадот, може да биде подетално отстранување на отпадот; механичко отстранување на отпадот е погодна за масовно производство, висока ефикасност, но треба да се обрне внимание на прилагодувањето и работата на опремата за да се осигура дека ефектот на отстранување на отпадот. Преку строга контрола на сечењето и отстранувањето на отпадот, се осигурува дека обликот и големината на картонот се точни, обезбедувајќи добра основа за последователно склопување и употреба.
Врзувањето и дно се важен дел од обликувањето и склопувањето на кутиите за накит со пластична шарка, што директно влијае на структурната стабилност и функцијата на кутијата. Во процесот на лепење, за деловите што треба да се залепат, како што се страната на кутијата, клапа и сл., прво треба да се нанесе соодветна количина на лепак. Изборот на лепак треба да се направи според материјалот на кутијата за лепило и околината за употреба за да се осигура дека лепилото има добра цврстина на лепење и издржливост. При нанесување на лепак, тоа треба да биде рамномерно и соодветно за да се избегне ситуацијата премногу лепак да се прелее и да ја контаминира површината на кутијата, или премалку лепак доведува до слабо врзување.
Откако ќе го нанесете лепилото, прецизно порамнете ги деловите што треба да се залепат, користете жици или рачен притисок за фиксирање, така што лепилото целосно ќе му даде ефект на врзувањето и почекајте да се залепи лепилото.
Во системот за производство во обем на пластична кутија за накит со шарки, автоматската машина за завиткување кутии, како клучен центар на интелигентното производство, се потпира на технолошката архитектура Industry 4.0 за да го реализира дводимензионалниот скок во ефикасноста на производството и квалитетот на производот и да изгради модерна и интелигентна производна парадигма.
Во процесот на полнење на материјалот, автоматската машина за картон интегрира автоматизиран систем за полнење базиран на препознавање на машинскиот вид и координација на роботска рака со шест оски. Системот снима слики во реално време на делови од лиен картон со помош на CCD камери со висока резолуција и преку напредни алгоритми за препознавање слики, може точно да ја идентификува позицијата, ставот и информациите за моделот на деловите во рок од милисекунди. Врз основа на резултатите од препознавањето, роботската рака со шест оски реализира прецизно држење и позиционирање на деловите со прецизност на фаќање од ± 0.1 mm поради неговите флексибилни карактеристики на движење со повеќе степени на слобода, обезбедувајќи деловите да влезат во последователниот процес со нула отстапување.
Влегувајќи во процесот на лепење, автоматската машина за пакување картон е опремена со високопрецизен систем за лепење базиран на контрола со затворена јамка. Системот го следи протокот, притисокот и температурата на лепилото во реално време преку сензори за притисок, сензори за проток и сензори за температура. Врз основа на податоците од мониторингот, контролниот алгоритам PID се користи за прецизно регулирање на погонскиот мотор, пумпата под притисок и другите актуатори на опремата за лепење за да се осигури дека контролната точност на волуменот на лепење достигнува ± 0.01 g и опсегот на флуктуација на брзината на лепење се контролира на ± 1mm/s под услови на различни карактеристики на лепак (на пр. PP, PS, ABS итн.) за да се постигне униформа и стабилна примена на лепак и да се обезбеди висококвалитетна адхезија. Лепилото се нанесува рамномерно и стабилно, обезбедувајќи сигурна гаранција за висококвалитетно лепење.
Процесот на преклопување и склопување е основниот процес на автоматската машина за завиткување картон, која го прифаќа кооперативниот режим на работа на роботска рака со повеќе оски и високопрецизна мувла. Роботот за поврзување со повеќе оски има перформанси на движење со голема брзина и висока прецизност, со повторлива точност на позиционирање од ± 0.05 mm и може да ги преклопува и составува картонските делови по прецизен редослед и агол според претходно поставената тродимензионална траекторија на движење. Во меѓувреме, со системот за позиционирање со голема прецизност заснован на ласерско мерење на растојание и сензор за капацитивно поместување, и со системот за контрола на притисокот со адаптивна контролна функција, релативната позиција и промените на притисокот помеѓу компонентите се следат во реално време за време на процесот на склопување за да се осигура дека компонентите се цврсто поврзани и димензионалната точност е контролирана во рамките на ± 0.2 мм барањата за склопување, што може да се точни.
Во фазата на излез на готовиот производ, собраните кутии прво влегуваат во системот за проверка на квалитетот врз основа на алгоритми за машинско видување и вештачка интелигенција. Системот врши сеопфатна проверка на изгледот, големината и квалитетот на лепилото на кутијата преку камери со висока дефиниција со повеќе прегледи и ги анализира и обработува собраните податоци за слики со алгоритми за длабоко учење, кои можат брзо и прецизно да ги идентификуваат сите видови дефекти на квалитетот, како што се прелевање на лепак, неусогласеност на делови, дефекти на површината итн. Квалификуваните кутии автоматски се транспортираат до следниот процес на пакување со автоматизиран транспортер во согласност со поставените отчукувања и патеки, со што се реализира беспрекорната интеграција на процесот на производство.
Автоматската машина за завиткување кутии за накит е опремена со дистрибуиран контролен систем базиран на индустриски етернет, со PLC со високи перформанси како основна контролна единица, реализирајќи ја во реално време и прецизна контрола на секој актуатор на опремата. Системот има силни способности за пресметување и обработка на податоци и може да го заврши собирањето, анализата и обработката на различни типови податоци од сензорите во микросекунди, а според претходно поставените параметри на процесот на производство, автоматски да ја прилагоди количината на лепак, аголот на преклопување, притисокот и другите клучни параметри на процесот за да обезбеди ефикасно и стабилно функционирање на производниот процес. Во исто време, преку беспрекорната врска со системот MES на претпријатието, може да се реализира испраќање и споделување на податоци за производство во реално време, што обезбедува моќна податочна поддршка за управувањето со производството и донесувањето одлуки на претпријатието. Автоматската машина за завиткување картон Richpack, исто така, прифаќа легиран челик со висока цврстина како главен структурен материјал и е оптимизирана и дизајнирана со анализа на конечни елементи, што обезбедува структурна стабилност на опремата во услови на работа со голема брзина и тешка работа. Клучните подвижни делови, како што се спојниците на рацете, шините за водење, завртките итн., усвојуваат високопрецизни топчести завртки, линеарни водилни шини и серво мотори, кои заедно со напредната технологија за подмачкување и запечатување, можат ефикасно да го намалат абењето и потрошувачката на енергија на опремата и да ја подобрат оперативната ефикасност и работниот век на опремата.
Автоматската машина за завиткување кутии покажува значителни технички предности во производството на кутии за накит со пластична шарка. Во однос на ефикасноста на производството, неговиот максимален капацитет може да достигне 1000 – 1500 пластични кутии на час, во споредба со традиционалниот метод на рачно завиткување кутии, ефикасноста се зголеми за 5 – 8 пати, за целосно да се задоволат потребите на големото производство со висока ефикасност. Во однос на контролата на квалитетот на производите, со високопрецизниот автоматизиран систем за склопување и инспекција, стапката на поминување на производите може да достигне над 98%, што ефикасно ја намалува стапката на неисправни производи предизвикани од рачни грешки. Од гледна точка на контрола на трошоците, примената на автоматска машина за пакување картон значително го намалува вложениот труд, а во исто време, преку прецизна контрола на процесот, ја подобрува искористеноста на суровините и ги намалува трошоците за производство. Покрај тоа, опремата има висок степен на флексибилност и проширливост, преку софтверско програмирање и прилагодување на параметрите, може брзо да се прилагоди на различните барања за дизајн и производство на кутии, за иновацијата на производот на претпријатието и проширувањето на пазарот да обезбеди силна поддршка.
Инсталирањето на шарката е клучен чекор што влијае на практичноста на отворање и затворање и работниот век на пластичната кутија за накит со шарки. Според дизајнот на кутијата за накит, типот и спецификацијата на шарката треба да се изберат разумно. Обичните шарки се погодни за обични кутии за накит за да се реализира основната функција за отворање и затворање; пружинските шарки со карактеристики на автоматско затворање најчесто се користат во кутии за накит со повисоки барања за практичност на отворање и затворање.
При инсталирање на шарката, работниците на Richpack прво ја користат автоматската опрема за удирање за прецизно да ги лоцираат и контролираат дупките во соодветната положба на кутијата за да обезбедат точна инсталација на шарката. Потоа, користете завртки или лепак за цврсто фиксирање на едниот крај од шарката на едната страна од гумената кутија за да спречите олабавување. Откако ќе заврши инсталацијата, шарката внимателно се дебагира за да се провери мазноста на отворањето и затворањето на кутијата за лепило и флексибилноста на ротацијата на шарката и навреме да се прилагоди абнормалната ситуација.
Целта на набивањето на меурот е да се осигура дека внатрешната структура на кутијата е затегната и без меурчиња и празнини по склопувањето, за да се подобри целокупната цврстина и стабилност. За кутии врзани со топло топено лепило, се користи топла преса за набивање на меурчиња. Со прецизно контролирање на температурата, притисокот и времето, топлата преса може да направи лепилото повторно да се стопи под соодветна температура, да ги наполни воздушните меури и да ја подобри јачината на лепилото, а во исто време да избегне деформација на кутијата предизвикана од несоодветна температура и притисок.
За употреба на други лепила или кутии што не треба да се загреваат, ладната преса се користи за да се притисне за да се истиснат внатрешните воздушни меури за да се прилагодат деловите цврсто. Откако ќе заврши набивањето на меурот под притисок, проверете го полето сеопфатно за да се уверите дека внатрешноста е затегната и површината е рамна.
Откако ќе заврши склопувањето на кутијата, процесот на чистење е важен дел за да се обезбеди квалитетот на изгледот. Бидејќи површината на кутијата лесно се контаминира со прашина, масло и други нечистотии за време на производниот процес, што влијае на изгледот и квалитетот. Користете мека крпа или сунѓер без прашина, натопена во соодветна количина детергент, нежно избришете ја површината на кутијата, контролирајте ја јачината на бришењето за да спречите гребнатини. За тврдоглави дамки, користете специјално средство за чистење за да се осигурате дека материјалот на кутијата не е оштетен.
По бришењето, исушете ја површината со чиста крпа без прашина за да ги отстраните остатоците од средството за чистење и влагата. Во исто време, употребата на опрема за вакуумирање за чистење на нечистотиите од прашина во кутијата за да се обезбеди внатрешна чистота. Конечно, исчистената кутија е означена и спакувана за да влезе во следните фази.
Откако картонот ќе се исчисти и пакува, ќе влезе во процесот на квалитетно земање мостри. Според утврдениот сооднос на земање примероци, од секоја серија по случаен избор се избираат одреден број кутии. Инспекцијата не само што вклучува втора проверка на изгледот, за да се осигура дека нема истекување на дамки од триење, нема додадени гребнатини; но, исто така, за да се потврди точноста на димензиите, употребата на високопрецизни мерни инструменти, како што е машината за мерење на координати, за откривање на должината, ширината и висината на кутијата, дупките на шарките и другите клучни димензии на шарката, дозволената грешка се контролира во многу мал опсег, за да се осигура дека производот е целосно усогласен со цртежите на дизајнот. За перформансите за отворање и затворање на шарката, се спроведуваат симулирани тестови за отворање и затворање, а бројот на тестови е поставен според стандардите на производот за да се осигура дека шарката останува мазна при долготрајна употреба, без појава на закачување и олабавување. За третман на топло и ладно цедење на кутијата за лепило, земање примероци на деструктивен тест, проверете ја цврстината на внатрешната структура, за да одредите дали јачината на лепилото на лепилото е до стандард. Штом ќе најдете неквалификувани производи, веднаш пронајдете ја производната врска, истражете ја основната причина за проблемот, преземете корективни мерки за да обезбедите конзистентност на квалитетот на производот на целата серија.
Кутиите што го поминуваат тестот за земање мостри за квалитет влегуваат во процесот на пакување и складирање. Според големината, обликот и количината на картонот, изберете ги соодветните надворешни материјали за пакување, како што се брановидни картонски кутии, пластични гајби итн.
За време на процесот на пакување, тампон материјали, како што се пена плоча, меур обвивка итн., се користат за заштита на картоните од оштетување предизвикано од судир и истиснување за време на транспортот и складирањето. Секое надворешно пакување треба да биде јасно означено со име на производот, спецификации, количина, датум на производство, број на серија и други информации за да се олесни идентификацијата и следливоста на производот. Пакување завршени производи во согласност со категоријата, серии уредно наредени во назначениот простор на складиштето, го следат принципот на управување „прв-во-прв-излез“. Магацинот треба да се чува сув и проветрен, а температурата и влажноста треба добро да се контролираат за да се избегнат еколошките фактори кои влијаат на квалитетот на картонот. Во исто време, воспоставување на совршен систем за управување со залихи, следење во реално време на количините на залиха, за планирање на производството и испорака на продажба за да се обезбеди точна поддршка за податоци.
Големината на горниот капак на кутијата е малку поголема од долниот капак, разликата помеѓу должината и ширината е 3-5 mm, разликата помеѓу висината е 5-10 mm; надворешната обвивка на кутијата од типот книга е подолга од внатрешната кутија за 5-8 mm, поширока од внатрешната кутија за 3-5 mm; јазот помеѓу внатрешната кутија и надворешната кутија на кутијата за фиоки е 1-2 мм од едната страна.
Дизајнирање на засилување или зајакнувачка структура на рабовите и аглите на хартиените кутии, како што е додавање картон на рабовите на кутиите од небото и земјата и користење на закрпи за зајакнување на аглите на кутиите од типот на книга; осигурајте се дека линиите за преклопување се јасни и лепилото на деловите за поврзување е рамномерно обложено; и зголемете ја потпорната структура за кутии од хартија за накит со големи димензии или тешки товари, земајќи ја предвид распределбата на тежината на накитот и положбата на центарот на гравитација.
Тежина на хартија 250 – 400 g/m², добра плошност, белина над 85% и униформа; Дебелина на сива плоча 1 – 3mm, висока цврстина, во согласност со еколошките стандарди, со користење на рециклирани и незагадувачки суровини.
Точноста на бојата е калибрирана со картичка во боја на Pantone, главната грешка во боја ΔE ≤ 3, мала боја ΔE ≤ 5; рабовите на шаблонот се јасни и без сеништа, правење плочи со слики со висока резолуција и напредна технологија, контрола на притисокот и волуменот на пренос на мастило за време на печатењето.
Температурата на вбризгување зависи од материјалот, како што е предниот дел на бурето ПЕТ 250 – 280℃, среден дел 260 – 290℃, заден дел 240 – 260℃; притисок на вбризгување 50 – 120MPa, притисокот на задржување е 30% – 60% од притисокот на инјектирање; време на инјектирање 3 – 10 секунди, време на задржување 5 – 15 секунди, време на ладење 10 – 30 секунди.
Толеранција на шуплината на мувла и големината на јадрото ± 0.05 mm или помалку, грубоста на површината Ra 0.8 μm или помалку, површината на разделбата е рамна и блиска; користете висококвалитетен челик за мувла, редовно чистење, проверка, одржување и подмачкување.
Точна боја за печатење, разлика во бојата на главната боја ΔE ≤ 3, секундарна боја ΔE ≤ 5, јасни обрасци без привидување; Третманот против гребење е отпорен на абење, нема дефекти во изгледот, а слојот против гребење е рамномерен и цврст.
Врвната кутија за накит со шарки може да избере бел картон од 350 – 450 g/m² или специјална хартија, средната и ниската класа можат да изберат обложена хартија од 250 – 350 g/m² или обичен бел картон; хартијата треба претходно да се обработи за да се осигура дека површината е рамна и без нечистотии.
Хартиените кутии го тестираат изгледот, големината, структурната сила; Пластичните кутии го тестираат изгледот, големината, перформансите (компресија, отпорност на удар, отпорност на гребење итн.), отстапувањето на големината генерално се контролира во рамките на ± 0.5 mm.
хартиени кутии за печатење отстапување на бојата, замаглувањето на шаблонот може да го промени мастилото и опремата, да го зајакне управувањето со боите; Површина завршна обработка грешки може да бидат обучени оператори, оптимизирање на параметрите на процесот; умре-сечење собранието проблеми може да се ажурира опрема, стандардизирање на употребата на лепак. Пластична кутија вбризгување калапи процесот грешки може да се прилагоди параметри, обука на персоналот, одржување на опремата; грешките при печатење може да се поправат и опремата за дебагирање; Проблемите со надворешното ламинирање на хартијата можат да го оптимизираат процесот на сечење, да го изберат вистинскиот лепак.
Овој блог сеопфатно го анализира целиот производствен процес и производните спецификации на хартиена кутија за накит и пластична кутија за накит со шарки. Во однос на процесот на производство, производството на кутии за накит од хартија преку претходна подготовка, печатење, завршна обработка на површини, сечење и дупчење, ламинирање и монтажа, како и проверка на квалитетот и пакување итн., секоја врска има свои уникатни работни точки и технички барања. Производство на кутии за накит од пластична шарка од приемот на нарачката и земање мостри, преку набавка и преработка на суровини, калапи со инјектирање, површинско печатење и обработка, обработка на хартија за ламинирање, како и спецификации за калапи и производство. Производството на пластична кутија за накит со шарки започнува од примање нарачки и земање мостри, и оди преку набавка и преработка на суровини, обликување со инјектирање, површинско печатење и обработка, ламинирање на хартија и обликување и монтажа итн., а на крајот го завршува производството на производот, кој е тесно поврзан еден со друг и има строги барања за изработка и контрола на квалитетот.
Во спецификациите за производство, производството на кутии за хартија за накит во структурен дизајн, употреба на материјал, квалитет на печатење, завршна обработка на површината и монтажа и инспекција, итн. формулираа детални стандарди за спецификација за да се осигура дека структурната сила на кутијата за хартија, изгледот на квалитетот и перформансите. пластични шарки за накит кутија производство во калапи со вбризгување, површинска обработка, хартија ламиниране, калапи и монтажа, и проверка на квалитетот, итн, исто така, имаат детални стандарди за спецификација. Производството на кутии за накит од пластична шарка во обликувањето со вбризгување, обработката на површината, надворешното ламинирање хартија, обликувањето и монтажата, како и тестирањето на квалитетот и другите аспекти на спецификациите се исто така јасни, покривајќи ги параметрите на процесот, стандардите за квалитет, изборот на материјал и други аспекти, за да се заштити квалитетот и стабилноста на пластичната кутија. Преку анализа на успешни и проблематични случаи дополнително се проверува важноста од следење на производствениот процес и спецификации, како и проблемите со квалитетот и решенијата кои може да ги донесе нестандардното работење. Ако сте ангажирани во индустријата за накит или имате потреба да приспособувате висококвалитетни кутии за накит, зошто да не работите заедно со решенијата за пакување накит Richpack, ние создаваме висококвалитетна кутија за накит што ги задоволува вашите потреби. Контактирајте не за патување на извонредност во пакување накит.
Pпостигнување одржливост развојот стана неизбежен тренд во процесот на производство на кутии за накит, а Richpack отсекогаш го интегрираше концептот за заштита на животната средина во секој аспект на производството и активно реагираше на итната потреба на пазарот за еколошки производи. Во однос на изборот на материјали, ние енергично ја промовираме употребата на биоразградливи, рециклирани и еколошки материјали. Исто така, ќе продолжиме да го оптимизираме процесот на производство за да ја намалиме потрошувачката на енергија и емисиите на отпад и да го чуваме нашиот прекрасен дом за идните генерации. Во меѓувреме, интелигенцијата и автоматиката стануваат силен мотор за развој на индустријата.
Во иднина, интелигентна опрема и автоматизирани производни линии ќе доминираат во производството на кутии за накит Richpack. Преку воведувањето на напредни сензори, роботи и системи за контрола на автоматизација, секоја алка во производниот процес може прецизно да се контролира, што во голема мера ја подобрува производната ефикасност и го скратува производниот циклус, обезбедувајќи им на клиентите подобри и поефикасни услуги. Во иднина, кинескиот добавувач на кутии за накит Ричпак ќе продолжи да го поддржува концептот на одржлив развој, да ги прифаќа технолошките промени, да ги следи естетските трендови на пазарот, постојано да иновира и да го оптимизира процесот на производство на кутии за накит, да создава поквалитетни, персонализирани, еколошки производи за пакување за индустријата за накит и да работи заедно со клиентите за да се движи кон светла иднина.
2024-12-13
2024-10-31
2024-11-06
Изборот на партнер за пакување на накит во 2026 година стана клучен дел од скалирањето на брендот, каде што вистинскиот избор директно влијае на вашите маржи на профит и довербата на клиентите. За да ви заштедиме месеци обиди и грешки, ги стеснивме 25-те најдобри производители и добавувачи на пакување на накит врз основа на нивната сигурност во реалниот свет, квалитет на дизајнот и… Продолжете со читање Најнов водич за производство на кутии за накит за 2026 година: Чекор-по-чекор и експертски техники
Италијанското пакување накит е енигма, тивок, но моќен раскажувач. Што се крие под нејзината примамлива фасада? Како се трансформира едноставен сад во уметничко дело кое не само што ги чува скапоцените скапоцени камења во себе, туку и ја подигнува нивната естетска привлечност? Дозволете ни да тргнеме на ова патување на откривање за да го откриеме занаетчиството… Продолжи со читање Најновиот водич за производство на кутии за накит за 2026 година: чекор-по-чекор и стручни техники
На денешниот конкурентен пазар, првите впечатоци се од најголема важност. Студиите покажуваат дека 72% од потрошувачите признаваат дека дизајнот на пакувањето значително влијае врз нивните одлуки за купување. Ова е особено точно на пазарот на луксузни производи, каде што перцепцијата е реалност. Затоа, луксузното пакување е многу повеќе од само сад; тоа е суштински елемент на искуството со брендот, прецизно… Продолжете со читање на Најновиот водич за производство на кутии за накит за 2026 година: Чекор-по-чекор и експертски техники
Карактеристични монограмски торбички за додавање личен допир | Дизајн со иницијално врежана торбичка
Торбичка за накит со врвка | Стилско и безбедно складирање од Richpack
Елегантни свилени торбички за накит по нарачка од Richpack со вез по нарачка | Решенија за пакување по мерка за трговци на накит на кои им е потребна персонализирана завршна обработка
Рачно изработени дрвени послужавници за накит нарачани со гравури по нарачка | Приспособени решенија за приказ за добавувачи и малопродажни бизниси на кои им треба прилагодено производство
Прикажи ги Повеќе
Прилагодено печатени торбички од ткаенина за брендирање | Прилагодени решенија за пакување за трговци со накит на кои им е потребна уникатна и брендирана презентација
Прикажи ги Повеќе
Прилагодени патент торбички за пакување накит | Еко-пријателски решенија со персонализирани дизајни
Прикажи ги Повеќе
