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Como as caixas personalizadas elevam o valor da Napier Jewelry
2024-12-13
Para muitas marcas de joias, as caixas de joias vão além do significado de recipientes e servem como um veículo de histórias da marca de joias e um vínculo de conexão emocional com os consumidores. Pacote rico é um fabricante chinês de caixas de joias com quase 20 anos de experiência em embalagens de joias e também fornece embalagens personalizadas exclusivas caixa de jóias fabricantes EUA. Na fábrica Richline sob Richpack, de caixas de presente de joias de luxo de ponta a embalagens cosméticas simples e requintadas, cada detalhe contém nossa busca pela qualidade e respeito pelo artesanato, e cada link é rigorosamente controlado. Em seguida, vamos explorar em profundidade, entender toda a arte e habilidades por trás da impressão e embalagem de caixas de joias em um artigo e analisar este campo profissional que combina estética e tecnologia em todos os aspectos.
Do flash inicial de inspiração do design ao nascimento do produto final requintado, cada elo na produção das caixas de joias de papel Richpack é um arranjo cuidadoso de materiais, artesanato e engenhosidade. No conteúdo a seguir, analisaremos camada por camada, exploraremos cada estágio, descobriremos os segredos e técnicas e veremos como as matérias-primas são transformadas em embalagens deslumbrantes que podem realçar o charme das joias.
Ao determinar o design da caixa de joias de papel, em primeiro lugar, devemos analisar profundamente as características das joias, incluindo o formato, tamanho, peso, textura e estilo das joias. Para o formato irregular das joias, como pedras preciosas moldadas, é necessário projetar uma estrutura de suporte interna especial para garantir sua estabilidade na caixa; para o peso maior das joias, as caixas de papel precisam se concentrar na resistência estrutural e na capacidade de carga, para evitar danos devido à incapacidade de suportar o peso no processo de transporte ou armazenamento. Ao mesmo tempo, devemos nos comunicar totalmente com os clientes para entender seu posicionamento de marca, público-alvo e demanda de mercado. Se o posicionamento da marca for de luxo de ponta, o design das caixas de papel deve se concentrar em refletir o senso de dignidade e sofisticação, pode adotar um estilo de design atmosférico simples, com tecnologia de impressão de alta qualidade e materiais especiais; se o público-alvo for consumidores jovens, o design pode ser integrado à moda, elementos personalizados, como combinações de cores populares e modelagem de padrões exclusivos, a fim de atrair a atenção dos grupos jovens. Além disso, a praticidade e conveniência das caixas de papel também devem ser consideradas, como se elas são convenientes para abrir e fáceis de transportar. Ao combinar esses fatores, usando software de design profissional para projetar, desenhar o plano de caixas de papel e renderização tridimensional, para garantir que o design não apenas atenda à função básica de proteger joias, mas também mostre as características da marca, atraindo a atenção dos consumidores.
O principal verde mMateriais para produção de caixa de joias de papel incluem papel e papelão cinza. Papel, papelão branco comum, papel revestido, papel especial e assim por diante. Papelão branco firme e grosso, quantitativamente maior, brancura frontal e alto brilho, suavidade da superfície do papel e delicado, com boa adequação de impressão, adequado para o efeito de impressão dos requisitos mais elevados da superfície das caixas de papel, pode ser claramente renderizado padrões impressos e texto, mostrando uma textura simples e generosa; superfície de papel revestido lisa, alta reprodução de cores, padrões de impressão de cores brilhantes, camadas ricas, frequentemente usados na produção de Necessidade de mostrar padrões requintados e cores delicadas da caixa de joias, como incrustações com pedras coloridas embalagem de caixa de joias; papel especial tem uma textura única, textura ou propriedades especiais, como papel perolado pode mostrar um efeito perolado, aumentar a sensação de magnificência das caixas de papel, frequentemente usadas na produção de caixas de joias de alta qualidade, para melhorar a qualidade do produto.
O painel cinza é usado principalmente para aumentar a resistência estrutural de caixas de papel, cinza simples comum, cinza duplo, todos os tipos de cinza e outros. O painel cinza simples é cinza de um lado, o outro lado é relativamente liso, o preço é mais econômico, adequado para a aparência dos requisitos não são particularmente altos, mas precisam suportar uma certa resistência das caixas de papel; o painel cinza duplo ambos os lados são cinza, textura uniforme, alta resistência, comumente usado na produção de caixas de joias de grau comum; o painel cinza completo está na resistência e estabilidade do desempenho do mais notável, adequado para a resistência estrutural dos requisitos da alta qualidade de caixas de joias em grande escala ou caixas de presente de joias de alto grau. caixa ou caixa de presente de joias de alto grau. Ao escolher os materiais, é necessário fazer uma consideração abrangente de acordo com os requisitos de design das caixas de joias, orçamento de custos e padrões de proteção ambiental, etc., para garantir que os materiais selecionados possam não apenas atender aos requisitos de qualidade dos produtos, mas também cumprir com a tendência de proteção ambiental do mercado e os objetivos de controle de custos da empresa.
Quando materiais como papel e papelão cinza chegam, uma inspeção rigorosa do material de entrada deve ser realizada imediatamente. O pessoal de gerenciamento de qualidade da fábrica da Richpack primeiro verificará cuidadosamente a quantidade de materiais e os contará um por um de acordo com a lista de entrega para garantir que a quantidade de chegada seja consistente com o pedido para evitar omissões que afetem o progresso da produção subsequente.
Para papel, o primeiro teste quantitativo, usando uma balança quantitativa profissional para medir com precisão, para garantir que sua gramatura esteja de acordo com os padrões de aquisição, o desvio é controlado dentro de uma faixa muito pequena, porque o quantitativo afeta diretamente a rigidez e a espessura do papel, o que por sua vez afeta o efeito da moldagem de caixas de papel. A brancura e o brilho são medidos com a ajuda de um medidor de brancura e um medidor de brilho para garantir que seus valores correspondam aos padrões do tipo de papel selecionado. A lisura da superfície do papel é detectada por um medidor de lisura. A lisura ruim pode levar à adesão irregular da tinta e afetar a clareza da impressão. Para o cartão cinza certificado pelo FSC, o foco da uniformidade da espessura do teste, usando micrômetros em diferentes posições de medição multiponto, para garantir que o erro de espessura não exceda a faixa prescrita, a espessura de caixas de papel irregulares tornará a estrutura de estresse irregular, reduzindo a resistência. Ao mesmo tempo, o equipamento de teste de resistência à compressão para detectar a resistência à compressão do cartão cinza, para garantir que ele possa atender à caixa de joias em diferentes cenários de uso.
Os métodos de impressão comuns são impressão offset, impressão flexográfica, impressão de rotogravura, etc., que têm suas próprias aplicações na impressão de caixas de joias de papel. A impressão offset é um dos métodos de impressão mais amplamente usados, que é caracterizado pela alta precisão de impressão, pode restaurar claramente os detalhes do padrão e do texto, para a impressão de linhas delicadas, padrões requintados e imagens coloridas de alta qualidade têm vantagens óbvias, adequadas para a produção de caixas de joias de papel de alta qualidade com altos requisitos de qualidade de impressão. Por exemplo, ao imprimir caixas de papel com padrões delicados de joias ou logotipos delicados de marcas, a impressão offset pode renderizar com precisão as cores e texturas dos padrões, tornando o efeito de impressão realista e vívido. A impressão flexográfica tem vantagens exclusivas para aplicações específicas. A impressão flexográfica usa tinta à base de água, que é ecologicamente correta e não poluente, em linha com a atual demanda do consumidor por produtos ecologicamente corretos. Ao mesmo tempo, a pressão de impressão da flexografia é pequena, adequada para imprimir todos os tipos de textura de papel, incluindo alguns papéis mais finos ou mais macios, para a necessidade de imprimir grandes blocos coloridos ou padrões simples em caixas de papel, a flexografia pode concluir a impressão de forma rápida e eficiente, e o custo é relativamente baixo, adequado para a produção de caixas de joias de papel de baixo e médio porte.
A camada de tinta de impressão de rotogravura é espessa e sólida. A camada de tinta de impressão de rotogravura é espessa, a cor é brilhante, a saturação é alta, a qualidade de impressão é estável, adequada para necessidades de impressão para mostrar um forte efeito visual e alta textura da caixa de joias de papel, como algumas caixas de joias de luxo de ponta, através da rotogravura pode mostrar as joias do brilho da textura leve e luxuosa. No entanto, a rotogravura tem um custo de chapa mais alto e um ciclo de impressão mais longo, portanto, ao escolher o método de impressão, você precisa considerar fatores como o posicionamento da caixa de joias, a quantidade de impressão, o orçamento de custo e o requisito da qualidade de impressão, a fim de determinar o método de impressão mais adequado.
Na impressão de caixas de joias de papel, o gerenciamento de cores é crucial, o que afeta diretamente a consistência do efeito de impressão com o acondicionamento design rascunho e o apelo visual do produto. Primeiro de tudo, devemos estabelecer um sistema de gerenciamento de cores perfeito e usar equipamentos profissionais de medição de cores, como espectrofotômetros, para calibrar e combinar a cor dos arquivos eletrônicos antes da impressão. No processo de impressão, controle rigorosamente a temperatura e a umidade do ambiente de impressão, porque esses fatores ambientais terão um impacto no alongamento do papel e na velocidade de secagem da tinta, o que levará ao desvio de cor. Ao mesmo tempo, é necessário garantir que o volume de tinta da máquina de impressão seja controlado com precisão, e a máquina de impressão seja regularmente mantida e depurada para garantir que o suprimento de tinta do funil de tinta de cada unidade de impressão seja uniforme e estável.
Para impressão de padrões, é necessário selecionar o processo de impressão e a chapa de impressão apropriados de acordo com os requisitos do design. Na produção de chapas de impressão, para garantir a clareza e a precisão dos gráficos, para evitar problemas como pontos perdidos, deformações e assim por diante. No processo de impressão, deve-se prestar atenção à precisão da sobreimpressão do padrão, ajustando os parâmetros da máquina de impressão e do dispositivo de posicionamento, para garantir que o padrão de cada cor seja sobreimpresso com precisão, para evitar fantasmas, desalinhamento e outros fenômenos. Além disso, você também pode usar alguns processos de impressão especiais, como impressão em cores especiais, estampagem a quente, impressão UV, etc., para aprimorar o efeito visual e o senso tridimensional do padrão, para que a caixa de joias de papel fique mais bonita, única, destacando o valor dos produtos de joalheria e da imagem da marca.
Envernizamento e laminação são processos comuns de acabamento de superfície de caixa de joias de papel, eles têm um impacto importante na aparência e propriedades protetoras de caixas de papel. O processo de verniz é uma camada de verniz revestida na superfície dos materiais impressos, de modo que após a secagem forme uma camada de filme transparente incolor. De acordo com o tipo de verniz e método de revestimento é diferente, pode ser dividido em verniz brilhante, verniz fosco e verniz UV parcial e assim por diante. O verniz brilhante pode fazer a superfície das caixas de papel mostrar alto brilho, realçar o colorido e o impacto visual do padrão de impressão, fazer a caixa de joias parecer mais brilhante e requintada, adequada para a busca do efeito lindo da embalagem da caixa de joias; o verniz fosco dá às caixas de papel uma textura discreta e elegante, reduz a reflexão da luz, torna a superfície das caixas de papel mais macia e delicada, para algumas pessoas que buscam simplicidade e elegância.
O verniz fosco dá às caixas de papel uma textura discreta e elegante, reduz a reflexão da luz e torna a superfície das caixas de papel mais macia e delicada. Para algumas marcas de joias que buscam um estilo simples e sofisticado, as caixas de papel com verniz fosco podem refletir melhor o temperamento da marca; o verniz UV local é para realizar o tratamento de verniz em padrões ou áreas específicas, para destacar os principais padrões ou palavras nas caixas de papel por meio do contraste entre as superfícies foscas ou comuns locais e outras com alto brilho e para adicionar uma sensação de hierarquia e sentido tridimensional. O processo de laminação é o filme plástico por meio da laminação adesiva na superfície dos materiais impressos, formando um produto acabado integrado de papel-plástico.
Os tipos comuns de laminação são filme brilhante e filme fosco. A superfície das caixas de papel após a laminação é tão brilhante quanto um espelho, a cor é mais brilhante e colorida, com bom desempenho à prova d'água, à prova de umidade e resistente ao desgaste, pode proteger efetivamente o padrão impresso, prolongar a vida útil das caixas de papel, aplicável à aparência dos requisitos de desempenho de brilho e proteção da caixa de joias; a laminação do filme fosco das caixas de papel apresenta um efeito fosco suave e elegante, confortável ao toque, mas também tem um certo grau de tridimensionalidade do produto acabado. As caixas de papel revestidas com filme fosco apresentam um efeito fosco suave e elegante, que é confortável ao toque, e também tem certo desempenho à prova d'água e resistente ao desgaste, que é frequentemente usado na busca de textura e estilo único de embalagens de caixas de joias de alta qualidade. Ao escolher o processo de envernizamento e laminação, é necessário levar em consideração o estilo de design da caixa de joias, o orçamento de custo e os requisitos para o desempenho de proteção e outros fatores, a fim de obter o melhor efeito de acabamento.
No processo de laminação, o laminador desempenha um papel fundamental. A máquina de laminação comum é composta principalmente de dispositivo de desenrolamento, dispositivo de colagem, dispositivo de prensagem a quente, dispositivo de enrolamento e outras peças. Seu princípio de funcionamento é: primeiro, o dispositivo de desenrolamento será filme plástico enrolado e caixas de papel impressas foram desdobradas; então, o dispositivo de colagem na superfície do filme plástico uniformemente revestido com uma camada de adesivo, o papel adesivo é fazer com que o filme e o papel possam ser firmemente combinados; posteriormente, após o revestimento do filme e do papel no dispositivo de prensagem a quente, a uma certa temperatura e pressão, o adesivo é ativado, o filme e o papel firmemente fixados. Posteriormente, o filme revestido e o papel entram no dispositivo de prensagem a quente e, sob certa temperatura e pressão, o adesivo é ativado, e o filme e o papel são firmemente aderidos um ao outro; finalmente, o produto acabado aderido é enrolado pelo dispositivo de enrolamento. Desta forma, a combinação perfeita de filme plástico e materiais impressos é realizada, e o desempenho abrangente da caixa de joias de papel é aprimorado. Ao escolher o processo de envernizamento e laminação, é necessário considerar completamente o estilo de design da caixa de joias, o orçamento, os requisitos de desempenho de proteção e outros fatores, para obter o melhor efeito de acabamento.
Processos especiais como hot stamping e gofragem podem melhorar significativamente a estética e a textura de caixas de joias de papel. Hot stamping é transferir folha de metal ou folha de pigmento para a superfície de caixas de papel por prensagem a quente, formando padrões ou caracteres com brilho metálico ou cores especiais. Materiais comuns de hot stamping incluem folha de ouro, folha de prata, folha de laser e assim por diante.
Na operação de estampagem a quente, ela é dividida em máquina de estampagem a quente automática e máquina de estampagem a quente manual de duas maneiras.
Máquina de estampagem a quente manual precisa colocar manualmente as caixas de papel sob a placa de estampagem a quente, após ajustar a posição, opere manualmente a alça para pressionar para baixo, de modo que a placa de estampagem a quente e as caixas de papel entrem em contato, através do aquecimento e da pressão, a folha de estampagem a quente será transferida para a superfície das caixas de papel na posição especificada.
O processo deste método é relativamente simples, mas a eficiência é baixa e a proficiência do operador precisa ser alta. Sua função é principalmente aplicável a pequenos lotes, necessidades de estampagem a quente de caixas de joias personalizadas e personalizadas, como algumas marcas de joias de nicho de ponta lançam produtos de edição limitada, a máquina de estampagem a quente manual pode atender com precisão seus requisitos exclusivos de estampagem a quente de padrão. O significado da existência da máquina de estampagem a quente manual é que ela é altamente flexível, baixo custo de equipamento, para a tentativa inicial de processo de estampagem a quente ou volume de pedido instável de pequena empresa de produção de caixas de joias, é uma escolha mais econômica.
A máquina automática de estampagem a quente realiza o processo de produção automática, as caixas de papel são transportadas automaticamente para a estação de estampagem a quente pelo transportador, o sensor localiza com precisão a posição das caixas de papel, a placa de estampagem a quente é automaticamente pressionada para baixo e contatada com as caixas de papel sob a instrução do sistema de controle, após concluir a operação de estampagem a quente, as caixas de papel são então transportadas para o próximo processo. A máquina automática de estampagem a quente é potente, com alta velocidade e alta precisão de capacidade de estampagem a quente, pode realizar produção contínua, o que melhora muito a eficiência da produção, e a qualidade da estampagem a quente é estável, e a posição do padrão é altamente precisa. É de grande importância para a produção em massa de empresas de produção de caixas de joias, pode atender à demanda do mercado por um grande número de caixas de joias, reduzir o custo unitário de produção e, ao mesmo tempo, garantir a consistência do efeito de estampagem do produto, melhorar a imagem geral da marca.
O processo de estampagem a quente pode fazer com que a caixa de joias apresente um temperamento lindo e nobre, o brilho dourado pode ser ecoado com a luz brilhante das joias, para melhorar a qualidade do produto, comumente usado em embalagens de marcas de joias de alta qualidade; o processo de estampagem a quente em prata dá uma sensação simples e elegante, adequada para algumas das buscas do estilo moderno da caixa de joias; estampagem a quente a laser para produzir um efeito laser exclusivo, como brilho semelhante ao arco-íris e padrões de mudança, aumenta o apelo visual das caixas de papel e anti-falsificação. A estampagem a quente a laser pode produzir um efeito laser exclusivo, como luz do arco-íris e padrões de mudança, aumentando a atração visual e o desempenho anti-falsificação das caixas de papel, comumente usado em alguns designs inovadores e personalizados de caixas de joias.
O processo de estampagem por pressão é usar pressão para fazer a superfície das caixas de papel formar um padrão elevado ou deprimido, por meio do efeito tridimensional para aprimorar a sensação em camadas das caixas de papel e textura. Para alguns padrões de joias com sentido tridimensional, como flores, formas de animais, etc., o processo de estampagem pode torná-los mais vívidos e realistas, como se saltassem da superfície das caixas de papel, trazendo aos consumidores um forte impacto visual e experiência tátil. Além disso, o processo de estampagem a quente e estampagem pode ser combinado para criar efeitos mais ricos e diversos, aprimorar ainda mais a exclusividade e o valor artístico da caixa de joias de papel, para que ela se destaque entre as muitas embalagens e atraia a atenção e o amor dos consumidores.
Do comum ao incrível, que segredos estão escondidos por trás da transformação deslumbrante da embalagem? Você também pode ler Este artigo para explorar ainda mais as infinitas possibilidades de estampagem a quente, estampagem e outros processos especiais, e a resposta está aí.
O corte e vinco é o processo de cortar o papel impresso de acordo com o formato e o tamanho projetados, e sua precisão desempenha um papel decisivo na qualidade de moldagem das caixas de papel. No processo de corte e vinco, em primeiro lugar, para garantir a precisão da produção da placa de faca de corte e vinco, o design da placa de faca de corte e vinco deve ser completamente consistente com a expansão planar das caixas de papel, as linhas da placa de faca devem ser suaves, precisas, para evitar rebarbas, desvios e outros problemas. Ao mesmo tempo, para escolher uma qualidade confiável de ferramenta de corte e vinco, a nitidez e a durabilidade da ferramenta afetam diretamente o efeito e a eficiência do corte e vinco. Na operação de corte e vinco, para controlar rigorosamente a pressão e a velocidade do corte e vinco, muita pressão pode levar à ruptura do papel, deformação, pressão muito pequena fará com que o corte e vinco não seja completo; velocidade muito rápida pode afetar a precisão do corte e vinco, velocidade muito lenta reduzirá a eficiência da produção. Além disso, há uma necessidade de manutenção regular e reparo do equipamento de corte e vinco, verificar os componentes de transmissão do equipamento, dispositivos de posicionamento e outras operações normais, para garantir a estabilidade e precisão do equipamento. No processo de corte e vinco, devemos prestar atenção ao posicionamento e fixação do papel para evitar o deslocamento do papel no processo de corte e vinco, afetando a precisão do corte e vinco. Por meio do controle rigoroso desses pontos do processo de corte e vinco, para garantir que as bordas das caixas de papel cortadas e vinco sejam limpas, tamanho preciso, para a montagem e uso subsequentes para fornecer uma boa base.
A ranhura da placa cinza é para fazer com que as caixas de papel possam formar ângulos e formas precisos ao dobrar, ângulo de ranhura, profundidade e outros parâmetros têm um impacto importante no efeito de dobra das caixas de papel. De modo geral, os ângulos de ranhura comuns são 90 graus e 120 graus, etc. 90 graus de ranhura são adequados para fazer caixas de papel com curvas em ângulo reto, como caixas de joias quadradas comuns; 120 graus de ranhura são comumente usados para fazer caixas de papel com certos ângulos oblíquos, de modo a tornar as caixas de papel mais exclusivas na aparência. A profundidade da ranhura deve ser determinada de acordo com a espessura da placa cinza, geralmente a profundidade da ranhura é controlada entre um terço e metade da espessura da placa cinza é mais apropriada. Se a profundidade da ranhura for muito rasa, as caixas de papel podem aparecer no vinco de dobra não é claro, situação difícil de dobrar, afetando o efeito de moldagem das caixas de papel; se a profundidade da ranhura for muito profunda, a resistência da placa cinza será enfraquecida, resultando no uso de caixas de papel fáceis de romper, afetando sua estabilidade estrutural. No processo de ranhura, deve-se usar equipamento profissional de ranhura e garantir a precisão e estabilidade do equipamento. Ao mesmo tempo, devemos verificar a qualidade da placa cinza após a ranhura para ver se o ângulo e a profundidade da ranhura atendem aos requisitos, se a parede da ranhura é lisa, com ou sem rebarbas e outros problemas. Somente garantindo a qualidade da ranhura da placa cinza as caixas de papel podem ser dobradas com precisão após a montagem para formar um formato regular e atender aos requisitos estruturais e de aparência da caixa de joias.
A laminação é o processo de colagem do papel de superfície impressa e do cartão cinza por meio de cola, e seu processo de operação e seleção de cola são cruciais. Antes da laminação, é necessário pré-tratar o cartão cinza e o papel de face impressa para garantir que a superfície esteja limpa, plana e livre de poeira, óleo e outras impurezas, de modo a garantir que a cola possa dar total liberdade ao efeito de colagem. Então, de acordo com os requisitos de material e design das caixas de papel para escolher a cola certa, a cola comum tem látex branco, adesivo hot melt e assim por diante. O adesivo de látex branco tem as vantagens de alta resistência adesiva, velocidade de secagem moderada, proteção ambiental, etc., adequado para a maioria da laminação de material de papel; o adesivo hot melt tem uma velocidade de cura rápida, resistência adesiva, comumente usado na necessidade de moldagem rápida do processo de laminação. No processo de laminação, para controlar a quantidade de cola revestida, revestida demais levará ao transbordamento da cola, afetando a aparência das caixas de papel, também pode causar adesão irregular entre o papel de superfície e o cartão cinza; revestido muito pouco levará à adesão não é forte, caixas de papel são propensas ao fenômeno de colagem. Geralmente, o revestimento de rolo e pulverização podem ser usados para aplicar cola para garantir que a cola seja distribuída uniformemente na superfície da placa cinza ou do papel. Em seguida, ajuste com precisão o papel da face na placa cinza, usando equipamento de prensagem ou ferramentas manuais para prensagem, de modo que o papel da face e a placa cinza sejam firmemente combinados, para excluir o meio das bolhas de ar. Após a conclusão da laminação, as caixas de papel de laminação devem ser colocadas em um ambiente bem ventilado com temperatura adequada para secagem, evitando a secagem em ambiente úmido ou de alta temperatura, para não afetar o efeito de cura da cola e a qualidade das caixas de papel.
A montagem de caixas de papel é o processo de combinar as peças de laminação em caixas de papel completas, neste processo, é necessário garantir que a estrutura das caixas de papel seja estável e a aparência seja organizada. Primeiro de tudo, devemos posicionar e alinhar com precisão os componentes das caixas de papel de acordo com os requisitos de design para garantir que as linhas de dobra e as posições da interface sejam precisas. Para algumas caixas de papel com estrutura especial, como caixas de cobertura de céu e terra, caixas do tipo livro, etc., deve-se prestar atenção à precisão da coordenação entre vários componentes, como caixas de cobertura de céu e terra, o tamanho da tampa e o corpo da caixa devem ser combinados para garantir que a tampa possa ser firmemente coberta na caixa e abrir e fechar suavemente; caixas do tipo livro, a casca externa e a caixa interna da posição de colagem devem ser precisas, para que a caixa interna possa ser fixada com segurança na casca e a aparência de uma suave.
Durante o processo de montagem, algumas ferramentas auxiliares, como gabaritos e moldes de posicionamento, podem ser usadas para ajudar a fixar as peças e garantir a precisão e estabilidade da montagem. Para as peças que precisam ser coladas, a quantidade adequada de cola deve ser aplicada novamente para garantir que a pasta esteja firme. Ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção à localização e à quantidade de cola para evitar a contaminação da superfície das caixas de papel, afetando a aparência. Após a conclusão da montagem, as caixas de papel devem ser inspecionadas como um todo para ver se a estrutura das caixas de papel é sólida, se a conexão entre os vários componentes é firme e se a aparência é plana, sem rugas, sem deformação, etc. Se houver algum problema, os ajustes devem ser feitos a tempo. Se houver algum problema, os ajustes e reparos devem ser feitos a tempo para garantir que as caixas de papel montadas finais atendam aos padrões de qualidade e possam fornecer boa proteção de embalagem para joias.
Na montagem de caixas de papel, a máquina de embalagem automática desempenha um papel fundamental na melhoria significativa da eficiência da produção de joias fabricação de embalagens e qualidade do produto. Seu processo de operação inclui principalmente os seguintes links principais.
Primeiro, o papel é entregue automaticamente, através do sensor fotoelétrico e contador para identificar e contar a porta de alimentação, e então com a ajuda do sistema de tração e controle deslizante, o papel será automaticamente enviado para o próximo processo, para garantir a precisão e estabilidade da entrega do papel. Em seguida, vem o link de aspiração e sucção, que utiliza o sistema de fluxo de ar para sugar o papel e realizar o processo de remoção de poeira para garantir que a superfície do papel esteja limpa e sem poeira, fornecendo uma boa base para o processamento subsequente. Isso é seguido pelo carregamento e laminação. A máquina de laminação fixa automaticamente a borda adesiva à borda do papel para garantir a tensão e a firmeza geral do papel. Na seção de estampagem e dobra, a estampadora estampa o papel, e a máquina de dobra então dobra o papel para formar a estrutura básica da aparência da caixa. Por fim, a moldagem do corpo da caixa e a instalação da tampa do céu e da terra, o came de posicionamento inferior e o posicionador lateral dobrarão a moldagem suave de papelão, completarão a moldagem do corpo da caixa e, em seguida, usarão as ventosas de pressão pneumática para fixar o corpo da caixa na mesa rotativa, através da placa de cola, a cola em spray será instalada no corpo da caixa em ambas as extremidades do papelão do céu e da terra, completando a tampa do céu e da terra em todas as moldagens das caixas de papel.
A linha de produção de caixas de papel totalmente automatizada da Richpack integra uma variedade de equipamentos e tecnologias de automação avançados, com a máquina automática de embrulhar caixas como núcleo, realizando todo o processo de operação de automação, desde a alimentação de papel, laminação, montagem até a saída do produto acabado. A linha de produção adota um sistema avançado de controle de programa PLC, que é capaz de monitorar automaticamente vários índices e parâmetros durante todo o processo de produção, e controlar e ajustar a interface homem-máquina para garantir a precisão e estabilidade do processo de produção. Ao mesmo tempo, servomotores e servocontroladores avançados são usados para realizar o controle e ajuste precisos de várias peças mecânicas no processo de produção para garantir a alta eficiência e confiabilidade da operação do equipamento. Além disso, a linha Richpack é equipada com um sistema de transmissão de alta precisão que utiliza redutores de engrenagem e tecnologia de transmissão por correia dentada para obter transmissão e rotação eficientes e estáveis de vários componentes mecânicos.
· Alimentação de papel: o núcleo deste processo é o posicionamento preciso do papel e o transporte eficiente. Usando o sistema de alimentação de papel Fidelity, usando adsorção a vácuo e combinação de acionamento mecânico, o papel na pilha de papel folha por folha é separado e transportado para a pista de acionamento principal. Por meio do ajuste de precisão do medidor frontal e do medidor lateral, o tamanho da pinça é estritamente controlado para garantir que, quando o papel entra no processo subsequente, o erro de posicionamento lateral e longitudinal seja controlado dentro de ± 0.1 mm, o que garante a alta precisão e estabilidade do transporte do papel. Por exemplo, diante de diferentes pesos e materiais de papel, o sistema de alimentação de papel Fidelity pode ajustar automaticamente a força de adsorção e a velocidade de alimentação para se adaptar às características do papel.
·Colagem: Equipamentos de colagem de alta precisão são selecionados. De acordo com as características do papel e da cola, a quantidade de colagem é regulada com precisão. Métodos como revestimento por rolo ou pulverização são adotados para garantir que a cola seja uniformemente revestida na superfície do papel. Durante o processo de colagem, o fluxo e a pressão da cola são monitorados em tempo real para garantir a estabilidade da colagem. Enquanto isso, a espessura da colagem é estritamente controlada, geralmente dentro de uma faixa apropriada, para garantir um bom efeito de colagem e evitar problemas causados por cola excessiva ou insuficiente, estabelecendo uma base sólida para a montagem subsequente e outros processos.
·montagem: Robô de ligação multieixo e ferramenta de posicionamento inteligente são adotados para trabalhar juntos. De acordo com o programa predefinido, o robô agarra as peças de laminação e, sob a orientação do sistema de reconhecimento visual de alta precisão, as peças são colocadas com precisão na ferramenta de posicionamento. O braço do robô acionado por servomotor realiza as operações de alinhamento, prensagem e colagem das peças. Para caixas de papel, moldes de alta precisão são usados para garantir que a precisão de correspondência de tamanho da tampa e do corpo da caixa esteja dentro de ± 0.2 mm, garantindo abertura e fechamento suaves; ao montar as caixas do tipo livro, um sistema de posicionamento inteligente garante que o desvio entre a caixa interna e a posição de colagem do invólucro externo seja controlado dentro de uma faixa muito pequena, garantindo a aparência de um suave e bonito.
·Saída do produto final: Após a conclusão da montagem das caixas de papel, a linha de inspeção automática realiza uma inspeção de qualidade completa. Usando escaneamento a laser, reconhecimento de imagem e outras tecnologias, as caixas de papel são rapidamente inspecionadas quanto à precisão dimensional, defeitos de aparência, resistência estrutural e assim por diante. Caixas de papel qualificadas são classificadas e embaladas de acordo com as especificações e lotes por meio do sistema automático de classificação e embalagem, realizando um gerenciamento eficiente de saída e armazenamento de produtos acabados. Se as caixas de papel apresentarem desvios dimensionais ou defeitos de aparência durante o processo de inspeção, o sistema as classifica automaticamente na área defeituosa para retrabalho subsequente.
No geral, no processo de produção, a linha de produção tem um grau muito alto de automação, o que pode realizar o controle e gerenciamento automatizados de todo o processo de produção, melhorar significativamente a eficiência da produção e reduzir os custos de produção. E operação estável, baixo ruído, boa proteção ambiental, não produzirá maior poluição e danos ao meio ambiente e aos funcionários. Ao mesmo tempo, suas características seguras e confiáveis, podem realizar todo o processo de produção de detecção e proteção automatizadas, efetivamente evitar acidentes no processo de produção, para a produção em massa de caixa de joias de papel de alta qualidade fornece uma forte garantia.
Qualidade é a vida de uma marca de caixa de fábrica. Uma pequena falha em uma caixa de joias pode afetar o efeito de exibição das joias e até mesmo prejudicar a reputação de uma marca de joias de alta qualidade. Portanto, durante o estágio de inspeção de qualidade, formamos uma equipe de inspeção de qualidade profissional e rigorosa, usando ferramentas de medição de alta precisão para medir o tamanho da caixa de embalagem de joias em detalhes para garantir que o comprimento, largura, altura e erros dimensionais de cada parte dobrável sejam estritamente controlados dentro de uma faixa muito pequena. Ao mesmo tempo, com rica experiência e observação aguçada, verificamos cuidadosamente a clareza do padrão impresso, a precisão da cor, a precisão da sobreimpressão e a perfeição do processo de acabamento da superfície, sem perder nenhum detalhe. Abaixo, mostraremos a importância desse link dos aspectos de padrões rigorosos de inspeção de qualidade e design cuidadoso da embalagem.
A inspeção de qualidade é a chave para garantir a qualidade da caixa de joias de papel e precisa ser realizada em estrita conformidade com os padrões e métodos. A fábrica Richpack Richline é equipada com equipe de inspeção de qualidade profissional e responsável, que, com sua rica experiência e conhecimento profissional, realiza um controle meticuloso de cada etapa do processo de produção.
Em termos de inspeção dimensional, a equipe de QC usa ferramentas de medição de precisão apropriadas, como paquímetros, régua, etc., para medir o comprimento, largura, altura e partes dobradas das caixas de papel para garantir que o desvio das dimensões projetadas esteja dentro da faixa permitida, e que o desvio das dimensões em geral deve ser controlado para estar dentro de ±0.5 mm, de modo a garantir que as caixas de papel possam ser perfeitamente adaptadas às joias e não sejam afetadas por problemas dimensionais durante o processo de transporte e armazenamento. A fim de garantir que as caixas de papel possam se encaixar perfeitamente com as joias, e não afetarão o uso durante o transporte e armazenamento devido ao problema de tamanho.
Inspeção de qualidade de impressão é principalmente por meio da combinação de inspeção visual e teste de equipamento profissional, para verificar a clareza do padrão de impressão, precisão de cor, precisão de sobreimpressão e assim por diante. Os padrões devem ser claros, sem desfoque ou fantasmas, e a cor deve ser consistente com o design sem diferença de cor óbvia; a precisão da sobreimpressão requer que o erro de sobreimpressão do padrão principal não exceda ±0.1 mm, e o do padrão secundário não exceda ±0.2 mm; para caixas de papel com códigos de barras, os inspetores de qualidade usarão um testador de código de barras para verificar a clareza e a capacidade de digitalização dos códigos de barras para garantir que os códigos de barras possam ser identificados com precisão.
A Richpack tem uma oficina especializada em testes de compressão, equipada com instrumentos profissionais de teste de compressão. Durante o teste de resistência estrutural, simulamos o uso real de caixas de papel, como teste de compressão e teste de queda, para verificar se as caixas de papel serão deformadas ou rompidas quando submetidas a certa pressão e impacto. O teste de compressão exige que as caixas de papel mantenham sua forma intacta sem deformação óbvia sob a pressão de um certo peso; o teste de queda exige que as caixas de papel caiam livremente de uma certa altura sem danificar a estrutura interna e a aparência, e sejam capazes de continuar a proteger as joias.
A planura e a limpeza da superfície também são aspectos importantes da inspeção de qualidade. Os inspetores de qualidade verificarão cuidadosamente se a superfície das caixas de papel é plana e se há algum defeito que afete a aparência, como rugas, saliências ou depressões. Ao mesmo tempo, certifique-se de que a superfície das caixas de papel esteja livre de poeira, manchas, impressões digitais e outros contaminantes para garantir a limpeza do produto. Para efeitos especiais de artesanato, como hot stamping e relevo em caixas de papel, verifique se elas estão claras, completas e livres de problemas como descascamento e desfoque.
Além disso, a equipe de inspeção de qualidade também verificará o efeito de acabamento da superfície das caixas de papel, como se a estampagem é firme, se o envernizamento ou laminação é uniforme e se há bolhas, rugas e outros defeitos. Por meio de inspeção de qualidade abrangente e rigorosa, é garantido que apenas produtos qualificados entrem no próximo estágio.
O teste de proteção ambiental também é crucial, o que está relacionado à saúde do consumidor e à segurança ambiental. A Richpack tem uma oficina especializada em testes de proteção ambiental e instrumentos de teste avançados para realizar testes abrangentes de desempenho de proteção ambiental de caixas de papel, dos quais o teste de formaldeído é um dos principais itens de teste. O teste de formaldeído é um dos principais itens de teste. Usamos detectores profissionais de formaldeído para testar com precisão a liberação de formaldeído de caixas de papel de acordo com procedimentos de teste rigorosos. De acordo com os padrões nacionais e industriais relevantes, garantimos que a emissão de formaldeído de caixas de papel esteja muito abaixo do limite de segurança estipulado, garantindo que os produtos sejam verdes e ecologicamente corretos, e não causarão nenhum risco à saúde dos consumidores.
Por exemplo, o detector 3V-EDX6600ROHS equipado na fábrica foi desenvolvido para atender aos requisitos de ROHS, livre de halogênio e da diretiva de brinquedos, e tem muitos recursos avançados. Ele usa um detector de pinos Si do tipo EUA, é resfriado eletricamente em vez de resfriado por nitrogênio líquido, é compacto, fornece análise de dados precisa e requer pouca manutenção.
O Sinal SES O sistema de processamento de aprimoramento desenvolvido pela empresa pode efetivamente melhorar a sensibilidade da medição. O instrumento pode medir 75 elementos de enxofre (S) a urânio (U), com uma faixa de análise de conteúdo elementar de 2 ppm-99.99%. O tempo de medição pode ser ajustado entre 100-300s, e pode alternar automaticamente entre sete sistemas de colimação de correção de caminho de luz de acordo com diferentes amostras, alcançando testes automáticos de um botão. É fácil de operar e tem uma interface amigável. Este instrumento pode detectar com precisão o conteúdo de metais pesados, como chumbo (Pb), mercúrio (Hg), cádmio (Cd), cromo hexavalente (Cr6+) e outras substâncias perigosas, como bifenilos policlorados (PCBs) e éteres difenílicos polibromados (PBDEs) que podem estar contidos em caixas de papel, garantindo que o produto esteja em conformidade com os requisitos de regulamentações e padrões relevantes, como a Diretiva ROHS, a Lei CPSIA dos EUA e os padrões GB da China.
Além disso, para detectar compostos orgânicos voláteis em caixas de papel, a fábrica Richpack Richline utiliza um profissional cromatografia gasosa espectrômetro de massa (GCMS). Ele pode analisar com precisão e detectar quantitativamente compostos orgânicos voláteis, como aldeídos, benzenos e toluenos que podem estar presentes em caixas de papel. Este instrumento pode medir com precisão o conteúdo desses compostos orgânicos voláteis para determinar se as caixas de papel representam uma ameaça potencial à saúde humana e ao meio ambiente.
Para a detecção de plastificantes, a fábrica Richline usa equipamentos de teste avançados para testar rigorosamente o conteúdo de plastificantes (como ftalatos) para garantir que esteja dentro de uma faixa segura. Por meio desses testes abrangentes e profissionais de proteção ambiental, a linha de fábrica Richpack está comprometida em fornecer aos consumidores produtos de caixa de joias de papel verdes, ecologicamente corretos e seguros, cumprindo sua responsabilidade social corporativa e promovendo o desenvolvimento sustentável da indústria.
Caixas de joias de papel que passaram pela inspeção de qualidade precisam ser embaladas e armazenadas adequadamente. Em termos de métodos de embalagem, é comum usar embalagens em lote, nas quais um certo número de caixas de papel são empilhadas ordenadamente, embrulhadas com filme plástico ou papel de embrulho e, em seguida, colocadas em uma caixa de papelão. Materiais de amortecimento, como placas de espuma e sacos plásticos de bolhas, devem ser colocados dentro da caixa de papelão para evitar que as caixas de papel sejam danificadas durante o transporte devido a colisões e extrusão. A superfície da caixa deve ser claramente marcada com informações como nome do produto, especificações, quantidade, data de produção e fabricante para facilitar a identificação e o gerenciamento. Para armazenamento, as caixas de papel embaladas devem ser armazenadas em um depósito seco, ventilado e fresco para evitar luz solar direta e ambientes úmidos. A temperatura no depósito deve ser controlada entre 15℃-25℃ e a umidade relativa entre 40%-60%. Essas condições ambientais podem efetivamente evitar que as caixas de papel fiquem úmidas e deformadas, mofadas e deterioradas, e que os padrões impressos desbotem. Ao mesmo tempo, inspeções regulares devem ser realizadas nas caixas de papel armazenadas para verificar se há problemas de qualidade. Se forem encontrados problemas, eles devem ser tratados prontamente para garantir a estabilidade da qualidade dos produtos em estoque, para que caixas de joias de papel qualificadas possam ser fornecidas em tempo hábil quando necessário.
O processo de produção de caixas de joias de plástico articuladas não é um processo de fabricação simples, mas um desempenho maravilhoso que combina tecnologia de ponta, ideias engenhosas e artesanato definitivo. Da ideia ao receber o pedido, à seleção de materiais de alta qualidade, ao uso de tecnologia avançada de moldagem por injeção, cada etapa é refinada. No conteúdo a seguir, vamos explorar o processo de produção de caixas de joias de plástico articuladas em profundidade.
Após receber pedidos de clientes para caixas de joias com dobradiças de plástico, a equipe de vendas deve se comunicar em profundidade e detalhes com o cliente. O vendedor precisa entender os requisitos específicos do cliente para a caixa de joias com dobradiças de plástico, incluindo medidas precisas como comprimento, largura, altura e espessura, bem como o formato da caixa, como quadrado, redondo ou irregular, para garantir que a produção subsequente possa atender às necessidades reais do cliente. Para caixas de joias, as dimensões internas precisam se ajustar com precisão a todos os tipos de joias para evitar instabilidade ou incapacidade de ajuste devido a desvios dimensionais.
Na fase de design, a equipe da Richpack discute a aparência da caixa de plástico com o cliente, esclarecendo requisitos específicos para elementos como cor, padrão e texto, bem como se elementos especiais de design, como logotipos de marca e marcas anti-falsificação, precisam ser incorporados. As necessidades específicas do cliente para a estrutura da caixa de plástico são compreendidas, como se estruturas funcionais como compartimentos, gavetas e abas precisam ser projetadas para melhor exibir e proteger os produtos de joalheria. Ao mesmo tempo, a capacidade de produção da empresa, o artesanato e os tipos de materiais disponíveis são explicados em detalhes para fornecer ao cliente aconselhamento profissional e referências para ajudá-lo a otimizar o plano de design, tornando-o mais viável e econômico para produzir, ao mesmo tempo em que atende aos requisitos estéticos e funcionais. Por meio de comunicação suficiente, garantimos que ambas as partes concordem com os requisitos de design e produção da caixa de joias, estabelecendo uma base sólida para a posterior prova e produção.
Com base nos requisitos determinados por meio da comunicação com o cliente, o departamento de design usa software de design profissional, como Adobe Illustrator e CorelDRAW, para projetar e desenhar a caixa, criando uma vista de planta bidimensional e uma renderização tridimensional para exibir visualmente a aparência e a estrutura da caixa. Durante o processo de design, é dada total consideração à viabilidade do processo de produção para garantir que o design possa ser transformado com sucesso em um produto prático. Após a conclusão do design, os arquivos de design são transferidos para a oficina de amostragem, onde o pessoal de amostragem seleciona as matérias-primas apropriadas para amostragem e produção com base nos requisitos do design. Durante o processo de amostragem, os funcionários da Richpack controlam rigorosamente os parâmetros do processo de cada link, como temperatura de moldagem por injeção, pressão, tempo, etc., para garantir a qualidade e a precisão dos produtos de amostragem. Após a conclusão da amostragem, uma inspeção de qualidade abrangente das amostras é realizada, incluindo uma inspeção de aparência para verificar se a superfície é lisa, se há defeitos e se a cor atende aos requisitos; uma medição dimensional para usar ferramentas de medição de alta precisão para verificar se as dimensões das amostras são consistentes com as dimensões do design; e um teste estrutural para verificar se a caixa de plástico abre e fecha suavemente e se as várias partes estão firmemente conectadas. As amostras qualificadas são enviadas ao cliente para confirmação. O cliente avalia as amostras de acordo com suas necessidades reais e fornece sugestões de melhoria. Após receber o feedback do cliente, o processo de design e amostragem é ajustado e otimizado em tempo hábil até que o cliente esteja completamente satisfeito com as amostras. Ambas as partes confirmam o plano de amostragem final, que fornece uma base precisa para a produção formal.
Na produção de caixas de joias com dobradiças de plástico, os materiais plásticos comuns incluem PET (tereftalato de polietileno), PVC (cloreto de polivinila), PP (polipropileno), etc., cada um com suas próprias características e cenários aplicáveis.
A fábrica Richpack Richline sempre adere a rigorosos requisitos de qualidade e proteção ambiental, e usa pellets de plástico como materiais PP com certificação GRS. Este material tem alta resistência ao calor, pode manter a estabilidade até certo ponto em ambientes de alta temperatura, não é facilmente deformado e é adequado para uso em caixas de joias que precisam ser armazenadas ou transportadas em ambientes de alta temperatura. Ele também tem boa resistência química e pode suportar a erosão de alguns produtos químicos comuns.
O material PP tem baixa densidade e é leve, o que pode reduzir o peso total da caixa de plástico, tornando-a fácil de carregar e transportar. É frequentemente usado na produção de caixas de plástico para joias de uso diário. Ao selecionar materiais plásticos, é necessário considerar de forma abrangente fatores como o posicionamento da caixa de joias, orçamento de custos, requisitos de proteção ambiental e características do produto para garantir que os materiais selecionados possam atender aos vários requisitos de desempenho do produto.
Para obter a melhor aparência e desempenho da caixa de joias com dobradiça de plástico, a escolha dos materiais de papel precisa corresponder aos materiais plásticos. Em termos de material, os tipos comuns de papel incluem papelão branco, papel revestido e papel especial. O papelão branco tem alta rigidez e pode fornecer um bom suporte estrutural para a caixa de plástico, tornando-a mais durável. Sua superfície lisa e boa capacidade de impressão podem apresentar padrões impressos claros e requintados. É adequado para uso com materiais plásticos com alta transparência, como PET, para fazer caixas de joias de alta qualidade que mostram uma textura simples e elegante.
Papel de arte como papel perolado e cartão laser tem alto brilho e boa absorção de tinta. Os padrões impressos têm cores brilhantes e camadas ricas, o que pode melhorar o apelo visual da caixa. Papéis especiais como papel perolado e papel estampado têm texturas e toque únicos, o que pode adicionar uma atmosfera artística única à caixa, melhorar a qualidade e o valor agregado do produto, e são frequentemente usados em caixas de joias personalizadas de alta qualidade.
Combinados com materiais plásticos de alta qualidade, eles criam um efeito de embalagem único. A cor e a textura devem ser escolhidas de acordo com o estilo e a imagem da marca da joia. Para joias de estilo simples, papel de cor lisa com texturas simples pode ser selecionado para destacar a beleza simples da joia; para joias de estilo retrô, papel com texturas ou cores retrô pode ser selecionado para criar uma forte atmosfera retrô. Ao combinar cuidadosamente papel e materiais plásticos, a aparência e o desempenho da caixa de plástico podem ser perfeitamente unificados para atender às necessidades duplas dos consumidores por estética e qualidade.
A moldagem por injeção é um processo essencial na produção de caixas de joias com dobradiças de plástico. O princípio básico é adicionar matérias-primas plásticas granulares ao cilindro da máquina de moldagem por injeção. O cilindro é aquecido até um estado fundido por um dispositivo de aquecimento externo, como uma bobina de aquecimento elétrica, para que as matérias-primas plásticas tenham boa fluidez. Impulsionadas pela rotação do parafuso, as matérias-primas plásticas fundidas são comprimidas e transportadas para a frente, e injetadas em alta velocidade através do bico da máquina de moldagem por injeção na cavidade fechada do molde. O formato da cavidade do molde é o mesmo do formato final da caixa de plástico. A matéria-prima plástica preenche rapidamente a cavidade e preenche todos os cantos, formando o protótipo da caixa de plástico. Então, o molde mantém uma certa pressão e temperatura, para que a matéria-prima plástica continue a esfriar e solidificar na cavidade. Durante o processo de resfriamento, a matéria-prima plástica perde gradualmente sua liquidez e o formato é fixado, formando finalmente um produto de caixa de plástico com certa resistência e precisão dimensional.
Uma vez que a caixa de plástico tenha esfriado e solidificado completamente, o molde é aberto e o mecanismo ejetor é usado para empurrar a caixa de plástico moldada para fora do molde, completando o processo de moldagem por injeção. Durante o processo de moldagem por injeção, o controle de parâmetros como temperatura, pressão e tempo é crucial e afeta diretamente a qualidade e o desempenho da caixa de plástico. Por exemplo, uma temperatura muito alta pode fazer com que a matéria-prima plástica se decomponha e queime, afetando a aparência e o desempenho da caixa de plástico; uma temperatura muito baixa pode tornar a matéria-prima plástica menos fluida, impedindo que ela preencha a cavidade do molde, resultando em um produto com material insuficiente. Pressão excessiva pode causar defeitos como flash e deformação na caixa de plástico; pressão muito baixa pode resultar em densidade e resistência insuficientes da caixa de plástico. O controle de temporização inadequado também afetará a qualidade da caixa de plástico. Um tempo de resfriamento curto pode fazer com que a caixa de plástico se deforme após a desmoldagem, enquanto um tempo de resfriamento excessivamente longo reduzirá a eficiência da produção. Portanto, durante o processo de moldagem por injeção, esses parâmetros precisam ser controlados com precisão de acordo com as características do material plástico e os requisitos de design da caixa de plástico para garantir a produção de produtos de caixa de plástico de alta qualidade.
O molde é uma ferramenta essencial na moldagem por injeção, e seu design e qualidade de produção afetam diretamente a qualidade da moldagem por injeção e a eficiência de produção da caixa de plástico. Em termos de design de molde, o primeiro passo é usar software profissional de design de molde, como UG e Pro/E, para executar a modelagem 3D do molde com base nos desenhos de design da caixa de plástico e requisitos dimensionais. Durante o processo de modelagem, fatores como as características estruturais da caixa, o método de desmoldagem e a posição do portão são totalmente considerados para garantir que o design do molde seja razoável e viável. Por exemplo, para caixas com formas complexas, uma superfície de separação razoável precisa ser projetada para facilitar a abertura e o fechamento do molde e a desmoldagem da caixa; para caixas de paredes finas, a posição e o tamanho do portão devem ser otimizados para garantir que o material plástico possa preencher a cavidade de forma rápida e uniforme, evitando o enchimento insuficiente ou excessivo.
Ao mesmo tempo, o design do sistema de resfriamento do molde deve ser considerado, e os canais de resfriamento devem ser dispostos razoavelmente para garantir que o molde possa ser resfriado uniformemente durante o processo de moldagem por injeção, encurtar o tempo de resfriamento e melhorar a eficiência da produção. Durante o processo de fabricação do molde, aços de molde de alta qualidade, como P20, 718 e NAK80, são selecionados. De acordo com os desenhos do projeto do molde, várias partes do molde são usinadas com precisão por meio de uma variedade de processos, como usinagem, EDM e corte de fio. Durante o processamento, a precisão do processamento é estritamente controlada para garantir que as tolerâncias dimensionais das peças do molde estejam dentro da faixa permitida. Geralmente, as tolerâncias dimensionais das cavidades e núcleos do molde são controladas dentro de ± 0.01 mm para garantir a precisão dimensional e a qualidade da superfície da caixa de joias com dobradiça de plástico. Depois que o molde é concluído, ele é montado e ajustado estritamente para verificar se o molde abre e fecha suavemente e se as peças se encaixam firmemente, de modo a garantir que o molde possa operar normalmente. Por meio de um design e produção cuidadosos do molde, uma garantia confiável é fornecida para moldagem por injeção, e caixas de joias com dobradiças de plástico de alta qualidade são produzidas.
No processo de produção da caixa de joias com dobradiça de plástico, a aplicação de processos de impressão desempenha um papel fundamental na melhoria da estética e do reconhecimento da marca da caixa. Os processos de impressão comuns incluem impressão offset UV e serigrafia, cada um com suas próprias características e cenários aplicáveis. A impressão offset UV é um processo de impressão de alta precisão que usa luz ultravioleta para curar a tinta.
Usando o princípio de impressão de quatro cores CMYK, ele pode atingir uma reprodução de cores muito delicada e impressão de padrões de alta precisão. Este processo de impressão é adequado para impressão em caixas com altos requisitos de qualidade de impressão, padrões complexos e cores ricas. Por exemplo, para caixas de joias que precisam imprimir padrões de joias delicados, logotipos de marcas finas ou ter efeitos de gradiente de cores ricos, a impressão offset UV pode renderizar com precisão os detalhes e camadas de cores do padrão, tornando o efeito de impressão realista e vívido, e adicionando uma textura deslumbrante à caixa. A serigrafia envolve pressionar um rodo contra a tela para transferir a tinta através da malha para o substrato, criando uma imagem idêntica à original. A camada de tinta é espessa, com boa cobertura e uma sensação tridimensional, e é adequada para imprimir padrões que exigem uma textura proeminente e sensação tridimensional, como padrões metálicos e texto fosco. Além disso, a serigrafia também pode usar tintas especiais, como tintas fluorescentes e tintas luminosas, para dar à caixa um efeito visual único. Ao escolher um processo de impressão, é necessário considerar de forma abrangente fatores como os requisitos de design da caixa de plástico, as características do padrão impresso e o orçamento de custos, a fim de determinar o processo de impressão mais adequado, garantir que o efeito de impressão possa atender às necessidades dos clientes e, ao mesmo tempo, melhorar a qualidade geral e a competitividade de mercado da caixa de plástico.
Para proteger o padrão impresso na superfície da caixa de joias com dobradiça de plástico e melhorar a durabilidade da caixa, geralmente é necessário aplicar um tratamento antirriscos. Aplicar um óleo antirriscos é um processo de tratamento comum. A principal função da aplicação de um óleo antirriscos é formar uma película protetora dura e resistente ao desgaste na superfície da caixa, o que efetivamente evita que a caixa seja arranhada ou desgastada durante o uso diário e o transporte, mantendo assim o acabamento da superfície e a integridade do padrão impresso. Durante a operação, primeiro certifique-se de que a superfície da caixa de plástico esteja limpa, seca e livre de poeira, óleo e outras impurezas, para não afetar a adesão do óleo resistente a arranhões. Em seguida, de acordo com o tipo e as características do óleo resistente a arranhões, escolha um método de revestimento apropriado. Os métodos de revestimento comuns incluem pulverização, rolamento e ducha. A pulverização pode distribuir uniformemente o óleo resistente a arranhões na superfície da caixa, formando uma espessura de revestimento relativamente uniforme e é adequada para caixas com altos requisitos de qualidade de revestimento. A laminação é simples de operar e altamente eficiente, e é adequada para revestir grandes áreas da superfície da caixa. A imersão é adequada para caixas com formatos regulares que são produzidas em massa e pode concluir a operação de revestimento de forma rápida e eficiente. Durante o processo de revestimento, a espessura do revestimento de óleo resistente a arranhões deve ser rigorosamente controlada. Geralmente, uma espessura de revestimento de 3-5μm é apropriada. Uma espessura de revestimento muito fina pode não atingir um bom efeito de resistência a arranhões, enquanto uma espessura de revestimento muito espessa pode causar defeitos como marcas de fluxo e bolhas na superfície da caixa, afetando a qualidade da aparência da caixa. Após a conclusão do revestimento, coloque a caixa em um dispositivo de secagem e realize o tratamento de secagem e cura apropriado de acordo com as condições de cura do óleo resistente a arranhões para formar uma película protetora firme na superfície da caixa. Tratar a caixa com óleo resistente a arranhões pode efetivamente melhorar a resistência a arranhões da caixa, estender sua vida útil e, ao mesmo tempo, manter a estética e o valor do produto.
A laminação de papel é o processo de colar o papel cortado na superfície da caixa moldada por injeção, e seu processo de operação e uso de cola têm um impacto importante na qualidade e aparência da caixa. Antes da laminação, a caixa de cola e o papel devem ser pré-tratados para garantir que a superfície da caixa de cola esteja limpa, seca e livre de óleo, poeira e outras impurezas, a fim de aumentar a adesão da cola; a superfície do papel também deve ser plana, sem rugas, e o papel pode ser achatado se necessário. Em seguida, escolha a cola certa, a cola comum para laminação de papel tem látex branco, cola hot melt, etc. O adesivo de látex branco tem as vantagens de alta resistência adesiva, velocidade de secagem moderada, proteção ambiental, etc., adequado para a maioria das laminações de papel e material plástico; o adesivo hot melt tem uma velocidade de cura rápida, resistência adesiva, comumente usado na necessidade de prototipagem rápida do processo de laminação. No uso da cola, de acordo com as características da cola e os requisitos da laminação de papel, controle a quantidade de revestimento de cola e o método de revestimento. Geralmente, revestimento de rolo, pulverização e outras formas de revestimento de cola podem ser usadas para garantir que a cola seja distribuída uniformemente na superfície da caixa de cola ou no verso do papel. A quantidade de revestimento deve ser moderada, muito revestimento levará ao transbordamento da cola, afetando a aparência da caixa, mas também pode causar colagem irregular entre o papel e a caixa; muito pouco revestimento levará à colagem não é forte, o papel é fácil de cair. Em seguida, o papel é laminado com precisão na superfície da caixa, usando equipamento de prensagem ou ferramentas manuais para prensagem, de modo que o papel e a caixa sejam firmemente combinados para eliminar bolhas de ar no meio. Durante o processo de laminação, deve-se tomar cuidado para manter o papel plano e posicionado com precisão para evitar problemas como deslocamento e dobras do papel. Após a conclusão da laminação, a caixa de cola será colocada em um ambiente bem ventilado e com temperatura adequada para secagem, para que a cola esteja totalmente curada. No processo de secagem, para evitar extrusão ou colisão da caixa de cola por forças externas, de modo a não afetar a qualidade e o efeito da laminação. Por meio do controle rigoroso da operação do processo de laminação, garanta que o papel e a caixa de cola estejam firmemente unidos, a aparência seja plana e bonita e melhore a qualidade geral da caixa de cola.
O corte e vinco é o processo de cortar a caixa após a laminação de acordo com o formato e o tamanho projetados, e sua precisão afeta diretamente a qualidade da moldagem da caixa. Antes do corte e vinco, uma placa de corte e vinco de alta precisão deve ser feita de acordo com os desenhos de design da caixa. O design da placa da faca de corte e vinco deve ser completamente consistente com o formato e o tamanho da caixa, e as linhas da placa da faca devem ser suaves e precisas para evitar rebarbas, desvios e outros problemas. Ao mesmo tempo, para escolher uma qualidade confiável de faca de corte e vinco, a nitidez e a durabilidade da faca afetam diretamente o efeito e a eficiência do corte e vinco. Na operação de corte e vinco, a caixa de laminação é colocada na máquina de corte e vinco, ajuste os parâmetros da máquina de corte e vinco, como pressão, velocidade, etc., para garantir que o processo de corte e vinco seja estável e preciso. Muita pressão pode levar à ruptura e deformação da caixa, pouca pressão tornará o corte e vinco incompleto; velocidade muito rápida pode afetar a precisão do corte e vinco, velocidade muito lenta reduzirá a eficiência da produção. De modo geral, a pressão de corte e vinco deve ser ajustada de acordo com o material e a espessura da caixa, para caixas mais grossas, é necessário aumentar adequadamente a pressão de corte e vinco; a velocidade de corte e vinco deve ser controlada dentro de uma faixa razoável para garantir a qualidade do corte e o equilíbrio da eficiência da produção. O corte e vinco é concluído, a caixa ficará com algum excesso de resíduos, precisa ser limpa e o descarte de resíduos. Ao limpar os resíduos, tome cuidado para evitar danos às bordas e superfícies da caixa, para garantir a integridade e a estética da caixa. Você pode usar a maneira manual ou mecânica de remoção de resíduos, a remoção manual de resíduos é adequada para produção em pequenos lotes ou requisitos de alta precisão para remoção de resíduos, pode ser uma remoção mais detalhada de resíduos; a remoção mecânica de resíduos é adequada para produção em massa, alta eficiência, mas precisa prestar atenção ao ajuste e operação do equipamento para garantir o efeito da remoção de resíduos. Por meio de um controle rigoroso de corte e remoção de resíduos, ele garante que o formato e o tamanho da caixa sejam precisos, fornecendo uma boa base para montagem e uso subsequentes.
A colagem e a base são partes importantes da moldagem e montagem de caixas de joias com dobradiças de plástico, o que afeta diretamente a estabilidade estrutural e a função da caixa. No processo de colagem, para as peças que precisam ser coladas, como a lateral da caixa, aba, etc., a quantidade apropriada de cola deve ser aplicada primeiro. A escolha da cola deve ser feita de acordo com o material da caixa de cola e o ambiente de uso para garantir que a cola tenha boa resistência adesiva e durabilidade. Ao aplicar a cola, ela deve ser uniforme e em quantidade apropriada para evitar a situação de que muita cola transborde e contamine a superfície da caixa, ou muito pouca cola leve a uma colagem fraca.
Após aplicar a cola, alinhe as peças a serem coladas com precisão, use gabaritos ou pressão manual para fixar, para que a cola dê total liberdade ao efeito de colagem, e espere a cola curar.
No sistema de produção em escala de caixas de joias com dobradiças de plástico, a máquina automática de embrulhar caixas, como o principal centro da manufatura inteligente, conta com a arquitetura de tecnologia da Indústria 4.0 para concretizar o salto bidimensional na eficiência da produção e na qualidade do produto, e constrói um paradigma de produção moderno e inteligente.
No processo de carregamento de material, a máquina de encaixotamento automática integra um sistema de carregamento automatizado baseado em reconhecimento de visão de máquina e coordenação de braço robótico de seis eixos. O sistema captura imagens em tempo real de peças de papelão moldadas com a ajuda de câmeras CCD de alta resolução e, por meio de algoritmos avançados de reconhecimento de imagem, pode identificar com precisão a posição, atitude e informações do modelo das peças em milissegundos. Com base nos resultados de reconhecimento, o braço robótico de seis eixos realiza a pega e o posicionamento precisos das peças com uma precisão de pega de ± 0.1 mm em virtude de suas características de movimento flexíveis de vários graus de liberdade, garantindo que as peças entrem no processo subsequente com desvio zero.
Ao entrar no processo de colagem, a máquina automática de embrulhar caixas é equipada com um sistema de colagem de alta precisão baseado em controle de circuito fechado. O sistema monitora o fluxo, a pressão e a temperatura da cola em tempo real por meio de sensores de pressão, sensores de fluxo e sensores de temperatura. Com base nos dados de monitoramento, o algoritmo de controle PID é usado para regular com precisão o motor de acionamento, a bomba de pressão e outros atuadores do equipamento de colagem para garantir que a precisão do controle do volume de colagem atinja ± 0.01 g e a faixa de flutuação da velocidade de colagem seja controlada a ± 1 mm/s sob as condições de diferentes características da cola (por exemplo, viscosidade, velocidade de cura) e materiais da caixa (por exemplo, PP, PS, ABS, etc.) para obter uma aplicação de cola uniforme e estável e fornecer adesão de alta qualidade. A cola é aplicada de forma uniforme e estável, fornecendo uma garantia confiável para colagem de alta qualidade.
O processo de dobra e montagem é o processo central da máquina automática de embrulhar caixas, que adota o modo de operação cooperativa de braço robótico de ligação multieixo e molde de alta precisão. O braço robótico de ligação multieixo tem desempenho de movimento de alta velocidade e alta precisão, com uma precisão de posicionamento repetível de ± 0.05 mm, e pode dobrar e montar as peças da caixa em ordem e ângulo precisos de acordo com a trajetória de movimento tridimensional predefinida. Enquanto isso, com o sistema de posicionamento de alta precisão baseado na medição de distância a laser e sensor de deslocamento capacitivo, e o sistema de controle de pressão com função de controle adaptável, a posição relativa e as mudanças de pressão entre os componentes são monitoradas em tempo real durante o processo de montagem para garantir que os componentes estejam conectados firmemente, e a precisão dimensional é controlada dentro de ± 0.2 mm, o que pode satisfazer os requisitos de montagem de alta precisão.
No estágio de saída do produto acabado, as caixas montadas entram primeiro no sistema de inspeção de qualidade com base em algoritmos de visão de máquina e inteligência artificial. O sistema realiza uma inspeção completa na aparência, tamanho e qualidade adesiva da caixa por meio de câmeras de alta definição multivisão e analisa e processa os dados de imagem coletados com algoritmos de aprendizado profundo, que podem identificar de forma rápida e precisa todos os tipos de defeitos de qualidade, como transbordamento de cola, desalinhamento de peças, defeitos de superfície e assim por diante. As caixas qualificadas são transportadas automaticamente para o próximo processo de embalagem pelo transportador automatizado de acordo com as batidas e caminhos definidos, realizando a integração perfeita do processo de produção.
A máquina automática de embrulhar caixas de joias é equipada com um sistema de controle distribuído baseado em Ethernet industrial, com PLC de alto desempenho como unidade de controle central, realizando controle preciso e em tempo real de cada atuador do equipamento. O sistema tem fortes capacidades de computação e processamento de dados, e pode concluir a coleta, análise e processamento de vários tipos de dados de sensores em microssegundos, e de acordo com os parâmetros predefinidos do processo de produção, ajustar automaticamente a quantidade de cola, ângulo de dobra, pressão e outros parâmetros-chave do processo para garantir a operação eficiente e estável do processo de produção. Ao mesmo tempo, por meio da conexão perfeita com o sistema MES empresarial, o upload e o compartilhamento em tempo real de dados de produção podem ser realizados, o que fornece suporte de dados poderoso para o gerenciamento de produção e tomada de decisões da empresa. A máquina automática de embrulhar caixas Richpack também adota aço de liga de alta resistência como o principal material estrutural, e é otimizada e projetada por análise de elementos finitos, o que garante a estabilidade estrutural do equipamento em condições de operação de alta velocidade e serviço pesado. As principais peças móveis, como juntas de braço, trilhos-guia, parafusos, etc., adotam parafusos de esferas de alta precisão, trilhos-guia lineares e servomotores, que, juntamente com tecnologia avançada de lubrificação e vedação, podem efetivamente reduzir o desgaste e o consumo de energia do equipamento, e melhorar a eficiência operacional e a vida útil do equipamento.
A máquina automática de embrulhar caixas mostra vantagens técnicas significativas na produção de caixas de joias com dobradiças de plástico. Em termos de eficiência de produção, sua capacidade máxima pode chegar a 1000 – 1500 caixas de plástico por hora, em comparação com o método tradicional de embrulhar caixas manuais, a eficiência aumentou de 5 a 8 vezes, para atender totalmente às necessidades de produção em larga escala e alta eficiência. Em termos de controle de qualidade do produto, com o sistema de montagem e inspeção automatizado de alta precisão, a taxa de aprovação dos produtos pode chegar a mais de 98%, o que reduz efetivamente a taxa de produtos defeituosos causados por erros manuais. Do ponto de vista do controle de custos, a aplicação da máquina automática de embrulhar caixas reduz significativamente a entrada de mão de obra e, ao mesmo tempo, por meio do controle preciso do processo, melhora a utilização de matérias-primas e reduz o custo de produção. Além disso, o equipamento tem um alto grau de flexibilidade e expansibilidade, por meio da programação de software e ajuste de parâmetros, pode se adaptar rapidamente a diferentes requisitos de design e produção de caixas, para a inovação de produtos da empresa e expansão de mercado para fornecer forte suporte.
A instalação da dobradiça é uma etapa fundamental que afeta a conveniência de abertura e fechamento e a vida útil da caixa de joias com dobradiça de plástico. De acordo com o design da caixa de joias, o tipo e a especificação da dobradiça devem ser selecionados razoavelmente. Dobradiças comuns são adequadas para caixas de joias comuns para realizar a função básica de abertura e fechamento; dobradiças de mola com características de fechamento automático são comumente usadas em caixas de joias com requisitos mais altos para conveniência de abertura e fechamento.
Ao instalar a dobradiça, os trabalhadores da Richpack primeiro utilizam o equipamento de perfuração automatizado para localizar e controlar com precisão os furos na posição correspondente da caixa para garantir a instalação precisa da dobradiça. Posteriormente, use parafusos ou cola para fixar firmemente uma extremidade da dobradiça em um lado da caixa de borracha para evitar afrouxamento. Após a conclusão da instalação, a dobradiça é cuidadosamente depurada para verificar a suavidade da abertura e fechamento da caixa de cola e a flexibilidade da rotação da dobradiça, e ajustar a situação anormal a tempo.
O objetivo da compactação de bolhas é garantir que a estrutura interna da caixa esteja firme e livre de bolhas e vazios após a montagem, de modo a aumentar a resistência e estabilidade geral. Para caixas coladas com adesivo hot melt, uma prensa quente é usada para compactação de bolhas. Ao controlar precisamente a temperatura, pressão e tempo, a prensa quente pode fazer a cola derreter novamente sob a temperatura apropriada, preencher as bolhas de ar e aumentar a resistência adesiva e, ao mesmo tempo, evitar a deformação da caixa causada por temperatura e pressão inadequadas.
Para o uso de outras colas ou caixas que não precisam ser aquecidas, a prensa fria é utilizada para aplicar pressão para espremer as bolhas de ar internas para fazer as peças se encaixarem firmemente. Após a compactação da bolha de pressão ser concluída, verifique a caixa de forma abrangente para garantir que o interior esteja firme e a superfície esteja plana.
Após a conclusão da montagem da caixa, o processo de limpeza é uma parte importante para garantir a qualidade da aparência. Como a superfície da caixa é facilmente contaminada com poeira, óleo e outras impurezas durante o processo de produção, o que afeta a aparência e a qualidade. Use um pano ou esponja macia e sem poeira, mergulhada na quantidade adequada de detergente, limpe suavemente a superfície da caixa, controle a força de limpeza, para evitar arranhões. Para manchas difíceis, use um limpador especial para garantir que o material da caixa não seja danificado.
Após a limpeza, seque a superfície com um pano limpo e sem poeira para remover os resíduos de limpador e umidade. Ao mesmo tempo, o uso de equipamento de aspiração para limpar as impurezas de poeira dentro da caixa para garantir a limpeza interna. Finalmente, a caixa limpa é etiquetada e embalada para entrar nas etapas subsequentes.
Após a caixa ser limpa e embalada, ela entrará no processo de amostragem de qualidade. De acordo com a taxa de amostragem estabelecida, um certo número de caixas é selecionado aleatoriamente de cada lote. A inspeção não inclui apenas uma segunda verificação da aparência, para garantir que não haja vazamento de manchas de fricção, nenhum arranhão adicionado; mas também para reconfirmar a precisão dimensional, o uso de instrumentos de medição de alta precisão, como a máquina de medição de coordenadas, para detectar o comprimento, largura e altura da caixa, os furos da dobradiça e outras dimensões principais da dobradiça, o erro permitido é controlado em uma faixa muito pequena, para garantir que o produto seja totalmente consistente com os desenhos de projeto. Para o desempenho de abertura e fechamento da dobradiça, testes simulados de abertura e fechamento são conduzidos, e o número de testes é definido de acordo com os padrões do produto para garantir que a dobradiça permaneça lisa em uso a longo prazo, sem fenômenos de engate e afrouxamento. Para o tratamento de prensagem a quente e a frio da caixa de cola, teste destrutivo de amostragem, verifique a firmeza da estrutura interna, para determinar se a resistência adesiva da cola está de acordo com o padrão. Ao encontrar produtos não qualificados, rastreie imediatamente o link de produção, investigue a causa raiz do problema e tome medidas corretivas para garantir a consistência da qualidade do produto de todo o lote.
As caixas que passam no teste de amostragem de qualidade entram no processo de embalagem e armazenamento. De acordo com o tamanho, formato e quantidade da caixa, escolha os materiais de embalagem externa apropriados, como caixas de papelão ondulado, engradados plásticos, etc.
Durante o processo de embalagem, materiais de proteção, como placa de espuma, plástico bolha, etc., são usados para proteger as caixas de danos causados por colisão e extrusão durante o transporte e armazenamento. Cada embalagem externa deve ser claramente etiquetada com nome do produto, especificações, quantidade, data de produção, número do lote e outras informações para facilitar a identificação e rastreabilidade do produto. Embalar produtos concluídos de acordo com a categoria, lote empilhado ordenadamente na área designada do depósito, siga o princípio do gerenciamento primeiro a entrar, primeiro a sair. O depósito deve ser mantido seco e ventilado, e a temperatura e a umidade devem ser bem controladas para evitar os fatores ambientais que afetam a qualidade da caixa. Ao mesmo tempo, o estabelecimento de um sistema de gerenciamento de estoque perfeito, monitoramento em tempo real das quantidades de estoque, para planejamento de produção e entrega de vendas para fornecer suporte de dados preciso.
O tamanho da tampa superior da caixa é ligeiramente maior que a tampa inferior, a diferença entre o comprimento e a largura é de 3-5 mm, a diferença entre a altura é de 5-10 mm; a estrutura externa da caixa tipo livro é mais longa que a caixa interna em 5-8 mm, mais larga que a caixa interna em 3-5 mm; a lacuna entre a caixa interna e a caixa externa da caixa da gaveta é de 1-2 mm de um lado.
Projete reforço ou estrutura de reforço nas bordas e cantos de caixas de papel, como adicionar papelão nas bordas de caixas de céu e terra e usar remendos de reforço nos cantos de caixas do tipo livro; certifique-se de que as linhas de dobra estejam claras e que a cola nas partes de conexão esteja uniformemente revestida; e aumente a estrutura de suporte para caixas de papel para joias de tamanho grande ou pesadas, levando em consideração a distribuição do peso das joias e a posição do centro de gravidade.
Gramatura do papel 250 – 400g/m², boa planicidade, brancura acima de 85% e uniforme; espessura do cartão cinza 1 – 3mm, alta dureza, em conformidade com as normas ambientais, utilizando matérias-primas recicláveis e não poluentes.
A precisão da cor é calibrada pelo cartão de cores Pantone, erro de cor principal ΔE ≤ 3, erro de cor secundária ΔE ≤ 5; as bordas do padrão são claras e sem fantasmas, produção de chapas com imagens de alta resolução e tecnologia avançada, controle de pressão e volume de transferência de tinta durante a impressão.
A temperatura de injeção depende do material, como seção frontal do cilindro de PET 250 – 280℃, seção intermediária 260 – 290℃, seção traseira 240 – 260℃; pressão de injeção 50 – 120MPa, pressão de retenção é 30% – 60% da pressão de injeção; tempo de injeção 3 – 10 segundos, tempo de retenção 5 – 15 segundos, tempo de resfriamento 10 – 30 segundos.
Tolerância do tamanho da cavidade do molde e do núcleo ±0.05 mm ou menos, rugosidade da superfície Ra 0.8 μm ou menos, a superfície de separação é plana e próxima; use aço de molde de alta qualidade, limpeza, inspeção, manutenção e lubrificação regulares.
Cor de impressão precisa, diferença de cor da cor principal ΔE ≤ 3, cor secundária ΔE ≤ 5, padrões claros sem fantasmas; o tratamento antirriscos é resistente ao desgaste, sem defeitos na aparência e a camada antirriscos é uniforme e firme.
Caixas de joias com dobradiças de alta qualidade podem escolher papelão branco de 350 a 450 g/m² ou papel especial, as de médio e baixo padrão podem escolher papel revestido de 250 a 350 g/m² ou papelão branco comum; o papel precisa ser pré-tratado para garantir que a superfície fique plana e livre de impurezas.
As caixas de papel testam a aparência, o tamanho e a resistência estrutural; as caixas de plástico testam a aparência, o tamanho e o desempenho (compressão, resistência ao impacto, resistência a arranhões, etc.), o desvio de tamanho é geralmente controlado dentro de ± 0.5 mm.
desvio de cor de impressão de caixas de papel, desfoque de padrão pode alterar a tinta e o equipamento, fortalecer o gerenciamento de cores; erros de acabamento de superfície podem ser operadores treinados, otimizar parâmetros de processo; problemas de montagem de corte e vinco podem ser equipamentos atualizados, padronizar o uso de cola. Erros de processo de moldagem por injeção de caixa de plástico podem ser parâmetros ajustados, treinamento de pessoal, manutenção de equipamento; falhas de impressão podem ser reparadas e equipamentos de depuração; problemas de papel de laminação externa podem otimizar o processo de corte, escolher a cola certa.
Este blog analisa de forma abrangente todo o processo de produção e as especificações de produção de caixa de joias de papel e caixa de joias de dobradiça de plástico. Em termos de processo de produção, a produção de caixa de joias de papel por meio da pré-preparação, impressão, acabamento de superfície, corte e ranhura, laminação e montagem, bem como inspeção de qualidade e embalagem, etc., cada elo tem seus próprios pontos operacionais exclusivos e requisitos técnicos. Produção de caixa de joias de dobradiça de plástico desde o recebimento do pedido e amostragem, passando pela aquisição e processamento de matérias-primas, moldagem por injeção, impressão e processamento de superfície, processamento de papel laminado, bem como especificações de moldagem e produção. A produção de caixa de joias de dobradiça de plástico começa com o recebimento e amostragem do pedido e passa pela compra e processamento de matéria-prima, moldagem por injeção, impressão e processamento de superfície, laminação de papel e moldagem e montagem, etc., e finalmente conclui a produção do produto, que está intimamente conectado entre si e tem requisitos rigorosos de artesanato e controle de qualidade.
Nas especificações de produção, a produção de caixas de joias de papel no design estrutural, uso de material, qualidade de impressão, acabamento de superfície e montagem e inspeção, etc. formulou padrões de especificação detalhados para garantir que a resistência estrutural da caixa de papel, a aparência da qualidade e desempenho. A produção de caixas de joias com dobradiças de plástico na moldagem por injeção, tratamento de superfície, laminação de papel, moldagem e montagem e inspeção de qualidade, etc. também tem padrões de especificação detalhados. A produção de caixas de joias com dobradiças de plástico na moldagem por injeção, tratamento de superfície, papel de laminação externa, moldagem e montagem, bem como testes de qualidade e outros aspectos das especificações também são claros, cobrindo os parâmetros do processo, padrões de qualidade, seleção de material e outros aspectos, para proteger a qualidade e estabilidade da caixa de plástico. Por meio da análise de casos bem-sucedidos e problemáticos, a importância de seguir o processo de produção e as especificações é verificada ainda mais, bem como os problemas de qualidade e soluções que podem ser causados por operação fora do padrão. Se você está envolvido na indústria de joias ou precisa personalizar caixas de joias de alta qualidade, por que não trabalhar junto com as soluções de embalagem de joias Richpack, criamos uma caixa de joias de alta qualidade que atende às suas necessidades. Contato para a jornada de excelência em embalagens de joias.
Preconhecendo a sustentabilidade O desenvolvimento se tornou uma tendência inevitável no processo de produção de caixas de joias, e a Richpack sempre integrou o conceito de proteção ambiental em todos os aspectos da produção e respondeu ativamente à necessidade urgente do mercado por produtos ecologicamente corretos. Em termos de seleção de materiais, promovemos vigorosamente o uso de materiais biodegradáveis, recicláveis e ecologicamente corretos. Também continuaremos a otimizar o processo de produção para reduzir o consumo de energia e as emissões de resíduos, e proteger nossa bela casa para as gerações futuras. Enquanto isso, a inteligência e a automação estão se tornando um forte motor para o desenvolvimento da indústria.
No futuro, equipamentos inteligentes e linhas de produção automatizadas dominarão a produção de caixas de joias Richpack. Por meio da introdução de sensores avançados, robôs e sistemas de controle de automação, cada elo no processo de produção pode ser controlado com precisão, o que melhora muito a eficiência da produção e encurta o ciclo de produção, fornecendo aos clientes serviços melhores e mais eficientes. No futuro, o fornecedor de caixas de joias personalizadas da China, Richpack, continuará a defender o conceito de desenvolvimento sustentável, abraçar a mudança tecnológica, seguir as tendências estéticas do mercado, inovar e otimizar constantemente o processo de produção de caixas de joias, criar produtos de embalagem mais personalizados, de alta qualidade e ecologicamente corretos para a indústria de joias e trabalhar em conjunto com os clientes para avançar em direção a um futuro mais brilhante.
2024-12-13
2024-10-31
2024-11-06
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