2026 Pinakabagong Gabay sa Paggawa ng Kahon ng Alahas: Hakbang-hakbang at Mga Ekspertong Teknik

Para sa maraming tatak ng alahas, ang mga kahon ng alahas ay higit pa sa kahulugan ng mga lalagyan, at nagsisilbing tagapagdala ng mga kuwento ng tatak ng alahas at isang bono ng emosyonal na koneksyon sa mga mamimili. Richpack ay isang tagagawa ng kahon ng alahas sa China na may halos 20 taong karanasan sa packaging ng alahas, at nagbibigay din ng eksklusibong custom kahon ng alahas mga tagagawa ng USA. Sa pabrika ng Richline sa ilalim ng Richpack, mula sa mga high-end na luxury jewelry gift boxes hanggang sa simple at katangi-tanging cosmetic packaging, ang bawat detalye ay naglalaman ng aming paghahanap ng kalidad at paggalang sa craftsmanship, at ang bawat link ay mahigpit na kinokontrol. Susunod, tuklasin natin nang malalim, unawain ang lahat ng sining at kasanayan sa likod ng pag-print at packaging ng kahon ng alahas sa isang artikulo, at suriin ang propesyonal na larangang ito na pinagsasama ang aesthetics at teknolohiya sa lahat ng aspeto.

1. Ang Wbutas Process ng Paper Jalahas Box Ppamalo (roduction)

Mula sa paunang flash ng inspirasyon sa disenyo hanggang sa pagsilang ng huling katangi-tanging produkto, ang bawat link sa paggawa ng mga kahon ng alahas na papel ng Richpack ay isang maingat na pag-aayos ng mga materyales, pagkakayari at talino sa paglikha. Sa sumusunod na nilalaman, susuriin namin ang bawat layer, tuklasin ang bawat yugto, alisan ng takip ang mga lihim at diskarte, at tingnan kung paano nababago ang mga hilaw na materyales sa nakamamanghang packaging na maaaring magdulot ng kagandahan ng alahas.

1.1 Pagpapasya ng DeSign Scheme

Kapag tinutukoy ang disenyo ng kahon ng alahas ng papel, una sa lahat, dapat nating malalim na pag-aralan ang mga katangian ng alahas, kabilang ang hugis, sukat, timbang, texture at estilo ng alahas. Para sa hindi regular na hugis ng alahas, tulad ng mga hugis na gemstones, kailangang magdisenyo ng isang espesyal na panloob na istraktura ng suporta upang matiyak ang katatagan nito sa kahon; para sa mas malaking bigat ng alahas, ang mga kahon ng papel ay kailangang tumuon sa structural strength at load-bearing capacity, upang maiwasan ang pinsala dahil sa kawalan ng kakayahan na mapaglabanan ang bigat sa proseso ng transportasyon o imbakan. Kasabay nito, dapat tayong ganap na makipag-ugnayan sa mga customer upang maunawaan ang kanilang pagpoposisyon ng brand, target na madla at pangangailangan sa merkado. Kung ang pagpoposisyon ng tatak para sa high-end na luho, kung gayon ang disenyo ng mga kahon ng papel ay dapat tumuon sa pagpapakita ng pakiramdam ng dignidad at pagiging sopistikado, maaaring magpatibay ng isang simpleng istilo ng disenyo ng atmospera, na may mataas na grado na teknolohiya sa pag-print at mga espesyal na materyales; kung ang target na madla ay mga batang mamimili, ang disenyo ay maaaring isama sa fashion, personalized na mga elemento, tulad ng mga sikat na kumbinasyon ng kulay at natatanging pattern ng pagmomolde, upang maakit ang atensyon ng mga batang grupo. Bilang karagdagan, ang pagiging praktikal at kaginhawahan ng mga kahon ng papel ay dapat ding isaalang-alang, tulad ng kung ang mga ito ay maginhawa upang buksan at madaling dalhin. Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng mga salik na ito, gamit ang propesyonal na software ng disenyo upang magdisenyo, gumuhit ng plano ng mga kahon ng papel at tatlong-dimensional na pag-render, upang matiyak na ang disenyo ay hindi lamang nakakatugon sa pangunahing pag-andar ng pagprotekta sa alahas, kundi pati na rin upang ipakita ang mga katangian ng tatak, na umaakit sa atensyon ng mga mamimili.

1.2 materyal Shalalan

Ang pangunahing berde mmga himpapawid para sa paggawa ng kahon ng alahas ng papel ay kasama ang papel at kulay abong tabla. Papel, karaniwang puting karton, pinahiran na papel, espesyal na papel at iba pa. Ang puting karton ay matibay at makapal, mas malaki sa dami, puti sa harap at mataas na pagtakpan, makinis at pinong ibabaw ng papel, na may mahusay na kaangkupan sa pag-print, na angkop para sa epekto ng pag-print ng mas mataas na mga kinakailangan ng ibabaw ng mga kahon ng papel, ay maaaring malinaw na nai-render ang mga naka-print na pattern at teksto, na nagpapakita ng isang simple at mapagbigay na texture; pinahiran na ibabaw ng papel na makinis, mataas na pagpaparami ng kulay, mga pattern ng pag-print ng maliliwanag na kulay, mayaman na mga layer, kadalasang ginagamit sa produksyon ng Kailangang magpakita ng mga katangi-tanging pattern at pinong mga kulay ng kahon ng alahas, tulad ng nakatanim na may kulay na mga bato na packaging ng kahon ng alahas; Ang espesyal na papel ay may natatanging texture, texture o mga espesyal na katangian, tulad ng pearlescent paper ay maaaring magpakita ng pearlescent effect, dagdagan ang pakiramdam ng kadakilaan ng mga kahon ng papel, kadalasang ginagamit sa produksyon ng mga high-end na kahon ng alahas, upang mapahusay ang grado ng produkto.

Ang grey board ay pangunahing ginagamit upang mapahusay ang istrukturang lakas ng mga kahon ng papel, karaniwang solong kulay abo, dobleng kulay abo, lahat ng kulay abo at iba pang mga uri. Single grey board ay kulay abo sa isang gilid, ang kabilang panig ay medyo makinis, ang presyo ay mas matipid, na angkop para sa hitsura ng mga kinakailangan ay hindi partikular na mataas, ngunit kailangan upang suportahan ang isang tiyak na lakas ng mga kahon ng papel; double grey board magkabilang panig ay kulay abo, pare-parehong texture, mataas na lakas, karaniwang ginagamit sa produksyon ng mga ordinaryong grade na mga kahon ng alahas; full grey board ay nasa lakas at katatagan ng pagganap ng mas natitirang, na angkop para sa structural lakas ng mga kinakailangan ng mataas na kalidad ng malakihang mga kahon ng alahas o mataas na grado na mga kahon ng regalo ng alahas. box o high-grade na kahon ng regalo ng alahas. Kapag pumipili ng mga materyales, kinakailangan na gumawa ng isang komprehensibong pagsasaalang-alang ayon sa mga kinakailangan sa disenyo ng mga kahon ng alahas, badyet sa gastos at mga pamantayan sa proteksyon sa kapaligiran, atbp., upang matiyak na ang mga napiling materyales ay hindi lamang makakatugon sa mga kinakailangan sa kalidad ng mga produkto, ngunit sumunod din sa kalakaran ng pangangalaga sa kapaligiran ng merkado at mga layunin ng kontrol sa gastos ng negosyo.

1.3 Incoming Material Inspection

Kapag dumating ang mga materyales tulad ng papel at kulay-abo na board, isang mahigpit na inspeksyon sa papasok na materyal ay dapat na isagawa kaagad. Susuriin muna nang mabuti ng mga tauhan ng pamamahala ng kalidad ng pabrika ng Richpack ang dami ng mga materyales at bibilangin ang mga ito nang paisa-isa ayon sa listahan ng paghahatid upang matiyak na ang dami ng pagdating ay naaayon sa utos upang maiwasan ang mga pagkukulang na makakaapekto sa kasunod na pag-unlad ng produksyon. 

Para sa papel, ang unang pagsubok na dami, gamit ang isang propesyonal na balanseng dami upang sukatin nang tumpak, upang matiyak na ang gramahe nito ay naaayon sa mga pamantayan ng pagkuha, ang paglihis ay kinokontrol sa loob ng napakaliit na hanay, dahil ang dami ay direktang nakakaapekto sa higpit at kapal ng papel, na nakakaapekto naman sa epekto ng paghubog ng mga kahon ng papel. Ang kaputian at pagtakpan ay sinusukat sa tulong ng isang whiteness meter at isang gloss meter upang matiyak na ang kanilang mga halaga ay tumutugma sa mga pamantayan ng napiling uri ng papel. Ang kinis ng ibabaw ng papel ay nakikita ng isang kinis na metro. Ang mahinang kinis ay maaaring humantong sa hindi pantay na pagdirikit ng tinta at makakaapekto sa kalinawan ng pag-print. Para sa FSC-certified grey board, ang pokus ng pagkakapareho ng kapal ng pagsubok, gamit ang mga micrometer sa iba't ibang mga posisyon ng pagsukat ng multi-point, upang matiyak na ang error sa kapal ay hindi lalampas sa iniresetang hanay, ang kapal ng hindi pantay na mga kahon ng papel ay gagawin ang istraktura ng hindi pantay na stress, na binabawasan ang lakas. Kasabay nito, ang compressive strength testing equipment upang makita ang compressive strength ng grey board, upang matiyak na maaari itong matugunan ang mga alahas na kahon sa iba't ibang mga sitwasyon ng paggamit.

1.4 imprenta Pbrush

1.4.1 imprenta Method Shalalan

Ang mga karaniwang paraan ng pag-print ay offset printing, flexographic printing, gravure printing, atbp., na may sariling mga aplikasyon sa paper jewelry box printing. Ang offset printing ay isa sa mga mas malawak na ginagamit na mga paraan ng pag-print, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na katumpakan ng pag-print, malinaw na maibabalik ang mga detalye ng pattern at teksto, para sa pag-print ng mga pinong linya, katangi-tanging mga pattern at mga de-kalidad na mga imahe na may kulay ay may malinaw na mga pakinabang, na angkop para sa produksyon ng mga high-end na mga kahon ng alahas na papel na may mataas na mga kinakailangan sa kalidad ng pag-print. Halimbawa, kapag nagpi-print ng mga kahon ng papel na may maselan na mga pattern ng alahas o pinong mga logo ng brand, ang offset printing ay maaaring tumpak na i-render ang mga kulay at texture ng mga pattern, na ginagawang makatotohanan at matingkad ang epekto ng pag-print. Ang pag-print ng Flexo ay may natatanging mga pakinabang para sa mga partikular na aplikasyon. Gumagamit ang Flexo printing ng water-based na tinta, na environment friendly at non-polluting, alinsunod sa kasalukuyang pangangailangan ng consumer para sa environmentally friendly na mga produkto. Kasabay nito, ang presyon ng pag-print ng flexo ay maliit, na angkop para sa pag-print ng lahat ng uri ng texture ng papel, kabilang ang ilang mas manipis o mas malambot na papel, para sa pangangailangan na mag-print ng malalaking bloke ng kulay o simpleng mga pattern sa mga kahon ng papel, ang flexo ay maaaring mabilis at mahusay na makumpleto ang pag-print, at ang gastos ay medyo mababa, na angkop para sa produksyon ng mababa at medium-end na kahon ng alahas ng papel.

Ang gravure printing printing ink layer ay makapal at solid. Ang layer ng tinta ng pag-print ng gravure printing ay makapal, ang kulay ay maliwanag, ang saturation ay mataas, ang kalidad ng pag-print ay matatag, na angkop para sa pag-print ay kailangang magpakita ng isang malakas na visual effect at mataas na texture ng kahon ng alahas ng papel, tulad ng ilang high-end na luxury jewelry box, sa pamamagitan ng gravure printing ay maaaring magpakita ng alahas ng kislap ng liwanag at marangyang texture. Gayunpaman, ang pag-print ng gravure ay may mas mataas na halaga ng plato at mas mahabang ikot ng pag-print, kaya kapag pumipili ng paraan ng pag-print, kailangan mong isaalang-alang ang mga salik tulad ng pagpoposisyon ng kahon ng alahas, ang dami ng pag-print, ang badyet ng gastos, at ang pangangailangan ng kalidad ng pag-print, upang matukoy ang pinakaangkop na paraan ng pag-print.

1.4.2 kulay Mpamamahala at Pattern Printing

Sa pag-print ng kahon ng alahas ng papel, mahalaga ang pamamahala ng kulay, na direktang nakakaapekto sa pagkakapare-pareho ng epekto ng pag-print sa packaging disenyo draft at ang visual appeal ng produkto. Una sa lahat, dapat tayong magtatag ng isang perpektong sistema ng pamamahala ng kulay at gumamit ng mga propesyonal na kagamitan sa pagsukat ng kulay, tulad ng mga spectrophotometer, upang i-calibrate at itugma ang kulay ng mga elektronikong file bago mag-print. Sa proseso ng pag-print, mahigpit na kontrolin ang temperatura at halumigmig ng kapaligiran sa pag-print, dahil ang mga salik na ito sa kapaligiran ay magkakaroon ng epekto sa kahabaan ng papel at ang bilis ng pagpapatuyo ng tinta, na hahantong sa paglihis ng kulay. Kasabay nito, kinakailangan upang matiyak na ang dami ng tinta ng makina ng pagpi-print ay tumpak na kinokontrol, at ang makina ng pag-print ay regular na pinananatili at na-debug upang matiyak na ang supply ng tinta mula sa tinta ng tinta ng bawat yunit ng pag-print ay pare-pareho at matatag.

Para sa pag-print ng pattern, kinakailangang piliin ang naaangkop na proseso ng pag-print at plato ng pag-print ayon sa mga kinakailangan ng disenyo. Sa paggawa ng mga plato sa pag-print, upang matiyak ang kalinawan at katumpakan ng mga graphics, upang maiwasan ang mga problema tulad ng mga nawalang tuldok, pagpapapangit at iba pa. Sa proseso ng pag-print, dapat bigyang pansin ang katumpakan ng overprinting ng pattern, sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga parameter ng printing machine at ang positioning device, upang matiyak na ang pattern ng bawat kulay ay tumpak na na-overprint, upang maiwasan ang ghosting, misalignment at iba pang phenomena. Bilang karagdagan, maaari mo ring gamitin ang ilang mga espesyal na proseso ng pag-print, tulad ng spot-color printing, hot stamping, UV printing, atbp., upang mapahusay ang visual effect at three-dimensional na kahulugan ng pattern, upang ang papel na kahon ng alahas ay mas maganda, natatangi, na i-highlight ang halaga ng mga produkto ng alahas at imahe ng tatak.

1.5 Pang-ibabaw Finishing

1.5.1 Varnish at Laminasyon

Varnishing at laminating ay ang karaniwang proseso ng papel alahas kahon ibabaw pagtatapos, mayroon silang isang mahalagang epekto sa hitsura at proteksiyon katangian ng mga kahon ng papel. Ang proseso ng barnis ay isang layer ng barnis na pinahiran sa ibabaw ng mga naka-print na materyales, upang pagkatapos ng pagpapatayo upang bumuo ng isang layer ng walang kulay na transparent na pelikula. Ayon sa uri ng barnisan at paraan ng patong ay naiiba, maaaring nahahati sa makintab na barnis, matte na barnis at bahagyang UV barnis at iba pa. Ang maliwanag na barnis ay maaaring gumawa ng ibabaw ng mga kahon ng papel na nagpapakita ng mataas na pagtakpan, mapahusay ang makulay at visual na epekto ng pattern ng pag-print, gawing mas maliwanag at katangi-tangi ang kahon ng alahas, na angkop para sa pagtugis ng napakarilag na epekto ng packaging ng kahon ng alahas; Ang matte varnish ay nagbibigay sa mga kahon ng papel ng mababang-key, eleganteng texture, bawasan ang liwanag na pagmuni-muni, gawing mas malambot at mas pinong ang ibabaw ng mga kahon ng papel, para sa ilang mga tao na naghahangad ng pagiging simple at kagandahan.

Ang matte varnish ay nagbibigay sa mga kahon ng papel ng mababang profile at eleganteng texture, binabawasan ang liwanag na pagmuni-muni, at ginagawang mas malambot at mas pinong ang ibabaw ng mga kahon ng papel. Para sa ilang mga tatak ng alahas na humahabol sa simple at high-end na istilo, ang matte varnish na mga kahon ng papel ay mas maipapakita ang kanilang ugali ng tatak; Ang lokal na UV varnish ay upang magsagawa ng varnish treatment sa mga partikular na pattern o lugar, upang i-highlight ang mga pangunahing pattern o salita sa mga kahon ng papel sa pamamagitan ng contrast sa pagitan ng lokal at iba pang matte o karaniwang mga ibabaw na may mataas na pagtakpan at upang magdagdag ng isang pakiramdam ng hierarchy at three-dimensional na kahulugan. Ang proseso ng laminating ay ang plastic film sa pamamagitan ng adhesive laminating sa ibabaw ng mga naka-print na materyales, na bumubuo ng isang papel-plastic na pinagsamang tapos na produkto.

Ang mga karaniwang uri ng lamination ay glossy film at matte film. Ang ibabaw ng mga kahon ng papel pagkatapos ng paglalamina ay kasing liwanag ng salamin, ang kulay ay mas maliwanag at makulay, na may mahusay na hindi tinatagusan ng tubig, moisture-proof, wear-resistant na pagganap, ay maaaring epektibong maprotektahan ang naka-print na pattern, pahabain ang buhay ng serbisyo ng mga kahon ng papel, naaangkop sa hitsura ng liwanag at proteksyon na mga kinakailangan sa pagganap ng kahon ng alahas; Ang paglalamina ng matte na pelikula ng mga kahon ng papel ay nagpapakita ng malambot, eleganteng matte na epekto, kumportable sa pagpindot, ngunit mayroon ding isang tiyak na antas ng three-dimensionality ng tapos na produkto. Ang matte film coated paper box ay nagpapakita ng malambot at eleganteng matte na epekto, na kumportable sa pagpindot, at mayroon ding ilang waterproof at wear-resistant na pagganap, na kadalasang ginagamit sa pagtugis ng texture at natatanging istilo ng high-end na packaging ng kahon ng alahas. Kapag pumipili ng proseso ng varnishing at laminating, kinakailangang isaalang-alang ang estilo ng disenyo ng kahon ng alahas, ang badyet sa gastos at ang mga kinakailangan para sa pagganap ng proteksyon at iba pang mga kadahilanan, upang makamit ang pinakamahusay na epekto sa pagtatapos.

Sa proseso ng laminating, ang laminator ay gumaganap ng isang mahalagang papel. Ang karaniwang laminating machine ay pangunahing binubuo ng unwinding device, gluing device, hot pressing device, winding device at iba pang bahagi. Ang prinsipyo ng pagtatrabaho nito ay: una sa lahat, ang unwinding device ay ilululong plastic film at ang naka-print na papel na mga kahon ng papel ay buksan; pagkatapos, ang gluing aparato sa plastic film ibabaw pantay na pinahiran ng isang layer ng malagkit, malagkit papel ay upang gawin ang mga pelikula at papel ay maaaring matatag pinagsama-sama; pagkatapos, pagkatapos ng patong ng pelikula at papel sa hot press device, sa isang tiyak na temperatura at presyon, ang malagkit ay isinaaktibo, ang pelikula at papel ay mahigpit na nakakabit. Kasunod nito, ang pinahiran na pelikula at papel ay pumasok sa mainit na pagpindot sa aparato, at sa ilalim ng ilang temperatura at presyon, ang malagkit ay isinaaktibo, at ang pelikula at papel ay mahigpit na nakadikit sa isa't isa; sa wakas, ang nakadikit na tapos na produkto ay tinatanggal ng winding device. Sa ganitong paraan, ang perpektong kumbinasyon ng plastic film at mga naka-print na materyales ay natanto, at ang komprehensibong pagganap ng papel na kahon ng alahas ay pinahusay. Kapag pumipili ng proseso ng varnishing at laminating, kinakailangang komprehensibong isaalang-alang ang estilo ng disenyo ng kahon ng alahas, ang badyet sa gastos, at ang mga kinakailangan para sa pagganap ng proteksyon at iba pang mga kadahilanan, upang makamit ang pinakamahusay na epekto sa pagtatapos.

1.5.2 Stamping, Embossing at Odoon Sspecial Pmga rosas

Ang mga espesyal na proseso tulad ng hot stamping at embossing ay maaaring makabuluhang mapahusay ang aesthetics at texture ng mga kahon ng alahas na papel. Ang hot stamping ay ang paglipat ng metal foil o pigment foil sa ibabaw ng mga kahon ng papel sa pamamagitan ng mainit na pagpindot, pagbuo ng mga pattern o mga character na may metal na kinang o mga espesyal na kulay. Ang mga karaniwang hot stamping na materyales ay kinabibilangan ng gold foil, silver foil, laser foil at iba pa.

Sa hot stamping operation, nahahati ito sa automatic hot stamping machine at manual hot stamping machine dalawang paraan.

Manu-manong hot stamping machine Kailangang manu-manong ilagay ang mga kahon ng papel sa ilalim ng hot stamping plate, pagkatapos ayusin ang posisyon, manu-manong patakbuhin ang hawakan upang pindutin pababa, upang ang hot stamping plate at ang mga kahon ng papel ay magkadikit, sa pamamagitan ng pag-init at presyon, ang hot stamping foil ay ililipat sa ibabaw ng mga kahon ng papel sa tinukoy na posisyon.

Ang proseso ng pamamaraang ito ay medyo simple, ngunit ang kahusayan ay mababa at ang kahusayan ng operator ay kinakailangan upang maging mataas. Pangunahing naaangkop ang function nito sa maliit na batch, personalized na customized na jewelry box na kailangan ng hot stamping, tulad ng ilang mga niche high-end na brand ng alahas na naglulunsad ng mga limitadong edisyon ng mga produkto, ang manu-manong hot stamping machine ay maaaring tumpak na matugunan ang natatanging pattern ng hot stamping na kinakailangan. Ang kahalagahan ng pagkakaroon ng manu-manong hot stamping machine ay na ito ay lubos na nababaluktot, mababang halaga ng kagamitan, para sa paunang pagtatangka sa proseso ng hot stamping o hindi matatag na dami ng order ng maliit na negosyo ng produksyon ng kahon ng alahas, ay isang mas matipid na pagpipilian.

Ang awtomatikong hot stamping machine napagtanto ang awtomatikong proseso ng produksyon, ang mga kahon ng papel ay awtomatikong dinadala sa hot stamping station ng conveyor, tumpak na hinahanap ng sensor ang posisyon ng mga kahon ng papel, ang hot stamping plate ay awtomatikong pinindot pababa at nakikipag-ugnay sa mga kahon ng papel sa ilalim ng pagtuturo ng control system, pagkatapos makumpleto ang operasyon ng hot stamping, ang mga kahon ng papel ay dinadala sa susunod na proseso. Ang awtomatikong hot stamping machine ay makapangyarihan, na may mataas na bilis at mataas na precision hot stamping na kakayahan, maaari nitong mapagtanto ang tuluy-tuloy na produksyon, na lubos na nagpapabuti sa kahusayan ng produksyon, at ang kalidad ng hot stamping ay matatag, at ang posisyon ng pattern ay lubos na tumpak. Malaki ang kahalagahan nito sa mass production ng mga negosyo sa produksyon ng kahon ng alahas, maaaring matugunan ang pangangailangan sa merkado para sa isang malaking bilang ng mga kahon ng alahas, bawasan ang halaga ng yunit ng produksyon, at sa parehong oras upang matiyak ang pagkakapare-pareho ng epekto ng panlililak ng produkto, mapahusay ang pangkalahatang imahe ng tatak.

Ang proseso ng hot stamping ay maaaring maging maganda, marangal na pag-uugali ang kahon ng alahas, ang gintong kinang ay maaaring i-echo sa maliwanag na liwanag ng alahas, upang mapahusay ang grado ng produkto, na karaniwang ginagamit sa high-end na packaging ng tatak ng alahas; mainit na panlililak na proseso ng pilak ay nagbibigay ng isang simple, naka-istilong pakiramdam, na angkop para sa ilan sa pagtugis ng modernong istilo ng kahon ng alahas; laser hot stamping upang makabuo ng kakaibang epekto ng laser, tulad ng mala-ragbow na ningning at pagbabago ng mga pattern, pataasin ang visual appeal ng mga paper box at anti-counterfeiting. Ang laser hot stamping ay maaaring makabuo ng kakaibang epekto ng laser, tulad ng liwanag ng bahaghari at pagbabago ng mga pattern, pagtaas ng visual na atraksyon at anti-counterfeiting na pagganap ng mga kahon ng papel, na karaniwang ginagamit sa ilang makabago at personalized na disenyo ng kahon ng alahas.

Pressure embossing proseso ay ang paggamit ng presyon upang gawin ang ibabaw ng mga kahon ng papel na bumuo ng isang itinaas o nalulumbay pattern, sa pamamagitan ng tatlong-dimensional na epekto upang mapahusay ang layered kahulugan ng mga kahon ng papel at texture. Para sa ilang mga pattern ng alahas na may three-dimensional na kahulugan, tulad ng mga bulaklak, mga hugis ng hayop, atbp., ang proseso ng embossing ay maaaring gawing mas matingkad at makatotohanan ang mga ito, na parang tumatalon mula sa ibabaw ng mga kahon ng papel, na nagdadala sa mga mamimili ng isang malakas na visual na epekto at karanasan sa pandamdam. Bilang karagdagan, ang proseso ng hot stamping at embossing ay maaaring pagsamahin upang lumikha ng isang mas mayaman at mas magkakaibang mga epekto, higit na mapahusay ang pagiging natatangi at masining na halaga ng kahon ng alahas ng papel, upang ito ay namumukod-tangi sa maraming mga pakete at umaakit sa atensyon at pagmamahal ng mga mamimili.

Mula sa karaniwan hanggang sa kamangha-manghang, anong mga lihim ang nakatago sa likod ng napakarilag na pagbabago ng packaging? Maaari mo ring basahin Ang artikulong ito upang higit pang tuklasin ang walang katapusang mga posibilidad ng mainit na stamping, embossing at iba pang espesyal na proseso, at ang sagot ay naroon.

1.6 Mamatay Cpagbigkas at Slotting

1.6.1 Key Pmga oint ng Dibig sabihin-Cutos Pbrush

Ang die cutting ay ang proseso ng pagputol ng naka-print na papel ayon sa idinisenyong hugis at sukat, at ang katumpakan nito ay gumaganap ng isang mapagpasyang papel sa kalidad ng paghubog ng mga kahon ng papel. Sa proseso ng die-cutting, una sa lahat, upang matiyak ang katumpakan ng produksyon ng die-cutting knife plate, die-cutting knife plate na disenyo ay dapat na ganap na pare-pareho sa planar expansion ng mga kahon ng papel, kutsilyo plate lines ay dapat na makinis, tumpak, upang maiwasan ang burrs, deviations at iba pang problema. Kasabay nito, upang pumili ng isang maaasahang kalidad ng die-cutting tool, ang sharpness at tibay ng tool ay direktang nakakaapekto sa epekto at kahusayan ng die-cutting. Sa die-cutting operasyon, upang mahigpit na kontrolin ang mamatay-cutting presyon at bilis, masyadong maraming presyon ay maaaring humantong sa pagkalagot ng papel, pagpapapangit, presyon ay masyadong maliit ay gagawin ang mamatay-pagputol ay hindi kumpleto; Ang bilis ay masyadong mabilis ay maaaring makaapekto sa katumpakan ng die-cutting, ang bilis ay masyadong mabagal ay makakabawas sa kahusayan ng produksyon. Bilang karagdagan, mayroong pangangailangan para sa regular na pagpapanatili at pagkumpuni ng mga kagamitan sa paggupit ng kamatayan, suriin ang mga bahagi ng paghahatid ng kagamitan, mga kagamitan sa pagpoposisyon at iba pang normal na operasyon, upang matiyak ang katatagan at katumpakan ng kagamitan. Sa proseso ng die-cutting, dapat nating bigyang-pansin ang pagpoposisyon at pag-aayos ng papel upang maiwasan ang pag-aalis ng papel sa proseso ng die-cutting, na nakakaapekto sa katumpakan ng die-cutting. Sa pamamagitan ng mahigpit na kontrol ng mga die-cutting process point, upang matiyak na ang mga gilid ng die-cut na mga kahon ng papel ay maayos, tumpak na sukat, para sa kasunod na pagpupulong at gamitin upang magbigay ng isang mahusay na pundasyon.

1.6.2 Kulay-abo Board Slotting Technology

Gray board grooving ay upang gawin ang mga kahon ng papel ay maaaring bumuo ng tumpak na anggulo at hugis kapag baluktot, grooving anggulo, lalim at iba pang mga parameter ay may mahalagang epekto sa baluktot na epekto ng mga kahon ng papel. Sa pangkalahatan, ang karaniwang mga anggulo ng slotting ay 90 degrees at 120 degrees, atbp. Ang 90 degrees ng slotting ay angkop para sa paggawa ng mga paper box na may right-angle bends, tulad ng mga karaniwang square jewelry box; Ang 120 degrees ng slotting ay karaniwang ginagamit upang gumawa ng mga kahon ng papel na may ilang mga pahilig na anggulo, upang gawing mas kakaiba ang hitsura ng mga kahon ng papel. Ang lalim ng uka ay dapat matukoy ayon sa kapal ng grey board, sa pangkalahatan ang lalim ng groove ay kinokontrol sa pagitan ng isang-ikatlo at kalahati ng kapal ng grey board ay mas angkop. Kung ang lalim ng grooving ay masyadong mababaw, ang mga kahon ng papel ay maaaring lumitaw sa baluktot na tupi ay hindi malinaw, baluktot mahirap na sitwasyon, na nakakaapekto sa epekto ng paghubog ng mga kahon ng papel; kung ang lalim ng grooving ay masyadong malalim, ang lakas ng grey board ay humina, na nagreresulta sa paggamit ng mga kahon ng papel na madaling masira, na nakakaapekto sa katatagan ng istruktura nito. Sa proseso ng pag-ukit, dapat gamitin ang propesyonal na kagamitan sa pag-ukit, at tiyakin ang katumpakan at katatagan ng kagamitan. Kasabay nito, dapat nating suriin ang kalidad ng grey board pagkatapos ng grooving upang makita kung ang anggulo at lalim ng groove ay nakakatugon sa mga kinakailangan, kung ang groove wall ay makinis, mayroon o walang burr at iba pang mga isyu. Sa pamamagitan lamang ng paggarantiya ng kalidad ng grooving ng grey board, ang mga kahon ng papel ay maaaring baluktot nang tumpak pagkatapos ng pagpupulong upang bumuo ng isang regular na hugis at matugunan ang mga kinakailangan sa istruktura at hitsura ng kahon ng alahas.

1.7 Laminating at Apagtitipon

1.7.1 Laminating Pbrush

Ang laminating ay ang proseso ng pagdikit ng naka-print na surface paper at gray na board sa pamamagitan ng glue, at ang proseso ng operasyon nito at pagpili ng glue ay mahalaga. Bago ang pag-laminate, kinakailangang pre-treat ang grey board at naka-print na papel sa mukha upang matiyak na ang ibabaw ay malinis, patag, at walang alikabok, langis at iba pang mga dumi, upang matiyak na ang pandikit ay maaaring magbigay ng ganap na paglalaro sa epekto ng pagbubuklod. Pagkatapos, ayon sa materyal na mga kahon ng papel at mga kinakailangan sa disenyo upang piliin ang tamang pandikit, ang karaniwang pandikit ay may puting latex, mainit na matunaw na pandikit at iba pa. Ang puting latex adhesive ay may mga pakinabang ng mataas na lakas ng malagkit, katamtamang bilis ng pagpapatayo, proteksyon sa kapaligiran, atbp., na angkop para sa karamihan ng laminating ng materyal na papel; Ang mainit na matunaw na pandikit ay may mabilis na bilis ng paggamot, lakas ng malagkit, karaniwang ginagamit sa pangangailangan para sa mabilis na paghubog ng proseso ng laminating. Sa proseso ng laminating, upang makontrol ang dami ng pandikit na pinahiran, pinahiran ng labis ay hahantong sa pag-apaw ng kola, na nakakaapekto sa hitsura ng mga kahon ng papel, ay maaari ring maging sanhi ng hindi pantay na pagdirikit sa pagitan ng ibabaw na papel at kulay abong board; pinahiran masyadong maliit ay hahantong sa pagdirikit ay hindi malakas, papel kahon ay madaling kapitan ng sakit sa gluing phenomenon. Sa pangkalahatan, ang roller coating at spraying ay maaaring gamitin upang maglagay ng pandikit upang matiyak na ang pandikit ay pantay na ipinamahagi sa ibabaw ng grey board o ng papel. Susunod, tumpak na magkasya ang face paper sa gray board, gamit ang mga kagamitan sa pagpindot o mga hand tool para sa pagpindot, upang ang face paper at gray na board ay mahigpit na pinagsama, upang ibukod ang gitna ng mga bula ng hangin. Matapos makumpleto ang laminating, ang mga laminating paper box ay dapat ilagay sa isang well-ventilated na kapaligiran na may angkop na temperatura para sa pagpapatuyo, pag-iwas sa pagpapatuyo sa mahalumigmig o mataas na temperatura na kapaligiran, upang hindi maapektuhan ang epekto ng paggamot ng pandikit at ang kalidad ng mga kahon ng papel.

1.7.2 Paper Alahas Box Assemble

Ang pagpupulong ng mga kahon ng papel ay ang proseso ng pagsasama-sama ng mga laminating na bahagi sa kumpletong mga kahon ng papel, sa prosesong ito, kinakailangan upang matiyak na ang istraktura ng mga kahon ng papel ay matatag at maayos ang hitsura. Una sa lahat, dapat nating tumpak na iposisyon at ihanay ang mga bahagi ng mga kahon ng papel ayon sa mga kinakailangan sa disenyo upang matiyak na ang mga natitiklop na linya at mga posisyon ng interface ay tumpak. Para sa ilang mga kahon ng papel na may espesyal na istraktura, tulad ng mga kahon ng takip ng langit at lupa, mga kahon ng uri ng libro, atbp., dapat bigyang pansin ang katumpakan ng koordinasyon sa pagitan ng iba't ibang bahagi, tulad ng mga kahon ng takip ng langit at lupa, ang laki ng takip at ang katawan ng kahon ay dapat na itugma upang matiyak na ang takip ay maaaring mahigpit na takpan sa kahon, at maayos na buksan at isara; book-type na mga kahon, ang panlabas na shell at ang panloob na kahon ng posisyon ng pag-paste ay dapat na tumpak, upang ang panloob na kahon ay maaaring ligtas na maayos sa shell, at ang hitsura ng isang makinis.

Sa panahon ng proseso ng pagpupulong, ang ilang mga pantulong na tool, tulad ng mga jig at positioning molds, ay maaaring gamitin upang makatulong na ayusin ang mga bahagi at matiyak ang katumpakan at katatagan ng pagpupulong. Para sa mga bahagi na kailangang idikit, ang naaangkop na dami ng pandikit ay dapat ilapat muli upang matiyak na ang i-paste ay matatag. Kasabay nito, dapat bigyang pansin ang lokasyon at dami ng pandikit upang maiwasan ang kontaminasyon ng kola sa ibabaw ng mga kahon ng papel, na nakakaapekto sa hitsura. Matapos makumpleto ang pagpupulong, ang mga kahon ng papel ay dapat na siniyasat sa kabuuan upang makita kung ang istraktura ng mga kahon ng papel ay solid, kung ang koneksyon sa pagitan ng iba't ibang mga bahagi ay mahigpit, at kung ang hitsura ay flat, walang mga wrinkles, walang pagpapapangit, atbp. Kung mayroong anumang problema, ang mga pagsasaayos ay dapat gawin sa oras. Kung mayroong anumang mga problema, ang mga pagsasaayos at pagkukumpuni ay dapat gawin sa oras upang matiyak na ang huling pinagsama-samang mga kahon ng papel ay nakakatugon sa mga pamantayan ng kalidad at maaaring magbigay ng mahusay na proteksyon sa packaging para sa alahas.

1.7.3 Richpack Fully Autak Paper Bmga oxes Mpagmamanupaktura Line

Sa pagpupulong ng mga kahon ng papel, ang awtomatikong packaging machine ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa lubos na pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon ng alahas. paggawa ng packaging at kalidad ng produkto. Pangunahing kasama sa proseso ng pagpapatakbo nito ang mga sumusunod na pangunahing link.

Una, ang papel ay awtomatikong naihatid, sa pamamagitan ng photoelectric sensor at counter upang matukoy at mabilang ang feeding port, at pagkatapos ay sa tulong ng traction system at slider, ang papel ay awtomatikong ipapadala sa susunod na proseso, upang matiyak ang katumpakan at katatagan ng paghahatid ng papel. Susunod ay ang vacuuming at suction link, na gumagamit ng airflow system upang sipsipin ang papel at isagawa ang proseso ng pag-alis ng alikabok upang matiyak na ang ibabaw ng papel ay malinis at walang alikabok, na nagbibigay ng magandang pundasyon para sa kasunod na pagproseso. Sinusundan ito ng paglo-load at laminating. Awtomatikong ikinakabit ng laminating machine ang malagkit na gilid sa gilid ng papel upang matiyak ang tensyon at pangkalahatang fastness ng papel. Sa seksyon ng embossing at folding, i-embosser ng embosser ang papel, at pagkatapos ay tinupi ng folding machine ang papel upang mabuo ang pangunahing balangkas ng hitsura ng kahon. Panghuli, ang paghubog ng katawan ng kahon at ang pag-install ng takip ng langit at lupa, ang ilalim na positioning cam at side positioner ay tupitiklop ang karton na makinis na paghubog, kumpletuhin ang paghubog ng katawan ng kahon, at pagkatapos ay gamitin ang mga pneumatic pressure suction cup upang ayusin ang katawan ng kahon sa rotary table, sa pamamagitan ng pandikit na plato ng spray glue ay mai-install sa katawan ng kahon sa magkabilang dulo ng langit at lupa na takip ng karton, kumpletuhin ang lahat ng paghuhulma ng kahon ng langit at lupa.

Ang fully automated paper boxes production line ng Richpack ay isinasama ang iba't ibang advanced na kagamitan at teknolohiya ng automation, na ang awtomatikong box wrapping machine bilang core, na napagtatanto ang buong proseso ng pagpapatakbo ng automation mula sa paper feeding, laminating, assembling hanggang sa natapos na output ng produkto. Ang linya ng produksyon ay gumagamit ng advanced na PLC program control system, na awtomatikong nasusubaybayan ang iba't ibang mga index at parameter sa buong proseso ng produksyon, at kontrolin at ayusin ang interface ng tao-machine upang matiyak ang katumpakan at katatagan ng proseso ng produksyon. Kasabay nito, ang mga advanced na servo motor at servo controller ay ginagamit upang mapagtanto ang tumpak na kontrol at pagsasaayos ng iba't ibang mekanikal na bahagi sa proseso ng produksyon upang matiyak ang mataas na kahusayan at pagiging maaasahan ng pagpapatakbo ng kagamitan. Bilang karagdagan, ang Richpack line ay nilagyan ng high-precision transmission system na gumagamit ng gear reducer at timing belt drive na teknolohiya upang makamit ang mahusay at matatag na transmission at pag-ikot ng iba't ibang mekanikal na bahagi.

· Pagpapakain ng papel: ang core ng prosesong ito ay tumpak na pagpoposisyon ng papel at mahusay na transportasyon. Gamit ang Fidelity paper feeding system, gamit ang vacuum adsorption at mechanical drive combination, ang papel sa tumpok ng papel sheet sa pamamagitan ng sheet separation at dinadala sa pangunahing drive track. Sa pamamagitan ng precision adjustment ng front gauge at side gauge, ang laki ng gripper ay mahigpit na kinokontrol upang matiyak na kapag ang papel ay pumasok sa kasunod na proseso, ang lateral at longitudinal positioning error ay kinokontrol sa loob ng ±0.1mm, na nagsisiguro ng mataas na katumpakan at katatagan ng pagpapadala ng papel. Halimbawa, sa harap ng iba't ibang mga timbang at materyales ng papel, ang Fidelity paper feeding system ay maaaring awtomatikong ayusin ang puwersa ng adsorption at bilis ng pagpapakain upang umangkop sa mga katangian ng papel.

· Pagdikit: Napili ang high-precision gluing equipment. Ayon sa mga katangian ng papel at pandikit, ang halaga ng gluing ay tiyak na kinokontrol. Ang mga pamamaraan tulad ng roller coating o pag-spray ay pinagtibay upang matiyak na ang pandikit ay pantay na pinahiran sa ibabaw ng papel. Sa panahon ng proseso ng gluing, ang daloy at presyon ng pandikit ay sinusubaybayan sa real-time upang matiyak ang katatagan ng gluing. Samantala, ang kapal ng gluing ay mahigpit na kinokontrol, sa pangkalahatan ay nasa isang naaangkop na hanay, upang matiyak ang isang mahusay na epekto ng pagbubuklod at maiwasan ang mga problema na dulot ng labis o hindi sapat na pandikit, na naglalagay ng matatag na pundasyon para sa kasunod na pagpupulong at iba pang mga proseso.

·Assembling: Ang multi-axis linkage robot at intelligent positioning tooling ay pinagtibay upang magtulungan. Ayon sa preset na programa, kinukuha ng robot ang mga laminating parts, at sa ilalim ng gabay ng high-precision visual recognition system, ang mga bahagi ay tumpak na inilagay sa positioning tooling. Napagtatanto ng servomotor-driven na robot arm ang alignment, pressing at sticking operations ng mga bahagi. Para sa mga kahon ng papel, ginagamit ang mga hulma na may mataas na katumpakan upang matiyak na ang katumpakan ng pagtutugma ng laki ng takip at katawan ng kahon ay nasa loob ng ±0.2mm, na ginagarantiyahan ang maayos na pagbubukas at pagsasara; kapag nag-assemble ng mga book-type na kahon, tinitiyak ng isang matalinong sistema ng pagpoposisyon na ang paglihis sa pagitan ng panloob na kahon at ang posisyon ng pag-paste ng panlabas na shell ay kinokontrol sa loob ng napakaliit na hanay, na ginagarantiyahan ang hitsura ng makinis at maganda.

·Tapos na output ng produkto: Matapos makumpleto ang pagpupulong ng mga kahon ng papel, ang linya ng awtomatikong inspeksyon ay nagsasagawa ng buong inspeksyon ng kalidad. Gamit ang pag-scan ng laser, pagkilala sa imahe at iba pang mga teknolohiya, ang mga kahon ng papel ay mabilis na siniyasat para sa katumpakan ng dimensyon, mga depekto sa hitsura, lakas ng istruktura at iba pa. Ang mga kwalipikadong kahon ng papel ay pinagsunod-sunod at nakabalot ayon sa mga detalye at mga batch sa pamamagitan ng awtomatikong pag-uuri at sistema ng packaging, na napagtatanto ang mahusay na output at pamamahala ng imbakan ng mga natapos na produkto. Kung ang mga kahon ng papel ay napag-alamang may mga dimensional deviation o mga depekto sa hitsura sa panahon ng proseso ng inspeksyon, awtomatikong pinagbubukod-bukod ng system ang mga ito sa lugar na may sira para sa kasunod na rework.

Sa pangkalahatan, sa proseso ng produksyon, ang linya ng produksyon ay may napakataas na antas ng automation, na maaaring mapagtanto ang automated na kontrol at pamamahala ng buong proseso ng produksyon, makabuluhang mapabuti ang kahusayan ng produksyon at mabawasan ang mga gastos sa produksyon. At ang matatag na operasyon, mababang ingay, mahusay na proteksyon sa kapaligiran, ay hindi magbubunga ng mas malaking polusyon at pinsala sa kapaligiran at mga empleyado. Kasabay nito, ang ligtas at maaasahang mga katangian nito, ay maaaring mapagtanto ang buong proseso ng produksyon ng awtomatikong pagtuklas at proteksyon, epektibong maiwasan ang mga aksidente sa proseso ng produksyon, para sa mass production ng mataas na kalidad na kahon ng alahas ng papel ay nagbibigay ng isang malakas na garantiya.

1.8 kalidad Inspection at Ppackaging

Ang kalidad ay ang buhay ng isang factory box brand. Ang isang maliit na depekto sa isang kahon ng alahas ay maaaring makaapekto sa epekto ng pagpapakita ng alahas at masira pa ang reputasyon ng isang high-end na brand ng alahas. Samakatuwid, sa yugto ng inspeksyon ng kalidad, bumuo kami ng isang propesyonal at mahigpit na pangkat ng inspeksyon ng kalidad, gamit ang mga tool sa pagsukat na may mataas na katumpakan upang sukatin ang sukat ng kahon ng packaging ng alahas nang detalyado upang matiyak na ang mga error sa haba, lapad, taas at dimensional ng bawat natitiklop na bahagi ay mahigpit na kinokontrol sa loob ng napakaliit na saklaw. Kasabay nito, sa mayamang karanasan at matalas na pagmamasid, maingat naming sinusuri ang kalinawan ng naka-print na pattern, katumpakan ng kulay, katumpakan ng overprint, at pagiging perpekto ng proseso ng pagtatapos sa ibabaw, nang walang nawawalang anumang mga detalye. Sa ibaba, ipapakita namin sa iyo ang kahalagahan ng link na ito mula sa mga aspeto ng mahigpit na pamantayan ng inspeksyon ng kalidad at maingat na disenyo ng packaging.

1.8.1 kalidad Inspection Standards at Methods

Ang inspeksyon ng kalidad ay ang susi upang matiyak ang kalidad ng kahon ng alahas na papel, at kailangang isagawa nang mahigpit alinsunod sa mga pamantayan at pamamaraan. Ang Richpack factory Richline ay nilagyan ng mga propesyonal at responsableng kawani ng inspeksyon ng kalidad, na, sa kanilang mayamang karanasan at propesyonal na kaalaman, ay nagsasagawa ng masusing kontrol sa bawat hakbang ng proseso ng produksyon.

Sa mga tuntunin ng dimensional na inspeksyon, ang mga kawani ng QC ay gumagamit ng naaangkop na mga tool sa pagsukat ng katumpakan, tulad ng mga calipers, straightedge, atbp., upang sukatin ang haba, lapad, taas at nakatiklop na bahagi ng mga kahon ng papel upang matiyak na ang paglihis mula sa mga idinisenyong sukat ay nasa loob ng pinapayagang hanay, at ang paglihis ng mga dimensyon sa pangkalahatan ay dapat na kontrolin upang maging perpekto sa loob ng ± 0.5 na papel upang matiyak na nasa loob ng ± XNUMX ang papel. ang mga alahas at hindi maaapektuhan ng mga dimensional na problema sa panahon ng proseso ng transportasyon at imbakan. Upang matiyak na ang mga kahon ng papel ay maaaring magkasya nang perpekto sa alahas, at hindi makakaapekto sa paggamit sa panahon ng transportasyon at imbakan dahil sa problema sa laki.

Inspeksyon sa kalidad ng pag-print higit sa lahat ay sa pamamagitan ng kumbinasyon ng visual na inspeksyon at pagsubok ng propesyonal na kagamitan, upang suriin ang kalinawan ng pattern ng pag-print, katumpakan ng kulay, katumpakan ng overprinting at iba pa. Ang mga pattern ay dapat na malinaw, walang malabo o ghosting, at ang kulay ay dapat na pare-pareho sa disenyo nang walang halatang pagkakaiba ng kulay; Ang overprinting accuracy ay nangangailangan na ang overprinting error ng pangunahing pattern ay hindi dapat lumampas sa ±0.1mm, at ang sa pangalawang pattern ay hindi dapat lumampas sa ±0.2mm; para sa mga kahon ng papel na may mga barcode, ang mga inspektor ng kalidad ay gagamit ng isang tester ng barcode upang suriin ang kalinawan at kakayahang mai-scan ng mga barcode upang matiyak na ang mga barcode ay maaaring tumpak na matukoy.

Ang Richpack ay may dalubhasang compression testing workshop, na nilagyan ng mga propesyonal na compression testing instruments. Sa panahon ng structural strength test, ginagaya namin ang aktwal na paggamit ng mga paper box, tulad ng compression test at drop test, upang suriin kung ang mga paper box ay magiging deformed o ruptured kapag sila ay sumailalim sa ilang pressure at impact. Ang compression test ay nangangailangan ng mga kahon ng papel upang panatilihing buo ang kanilang hugis nang walang halatang pagpapapangit sa ilalim ng presyon ng isang tiyak na timbang; Ang drop test ay nangangailangan ng mga kahon ng papel na malayang mahulog mula sa isang tiyak na taas nang walang pinsala sa panloob na istraktura at hitsura, at magagawang patuloy na protektahan ang alahas.

Ang pagiging patag at kalinisan ng ibabaw ay mahalagang aspeto din ng inspeksyon ng kalidad. Ang mga inspektor ng kalidad ay maingat na susuriin kung ang ibabaw ng mga kahon ng papel ay patag, at kung mayroong anumang mga depekto na nakakaapekto sa hitsura tulad ng mga wrinkles, bumps o depressions. Kasabay nito, siguraduhin na ang ibabaw ng mga kahon ng papel ay walang alikabok, mantsa, fingerprint at iba pang mga kontaminant upang matiyak ang kalinisan ng produkto. Para sa mga espesyal na craft effect gaya ng hot stamping at embossing sa mga paper box, tingnan kung malinaw, kumpleto at walang problema ang mga ito tulad ng pagbabalat at paglabo.

Bilang karagdagan, susuriin din ng mga kawani ng inspeksyon ng kalidad ang epekto ng pagtatapos sa ibabaw ng mga kahon ng papel, tulad ng kung ang panlililak ay matatag, kung ang barnisan o laminating ay pantay, at kung may mga bula, kulubot at iba pang mga depekto. Sa pamamagitan ng komprehensibo at mahigpit na inspeksyon sa kalidad, tinitiyak na ang mga kuwalipikadong produkto lamang ang papasok sa susunod na yugto.

1.8.2 Environmental Ppag-ikot Testing

Mahalaga rin ang pagsubok sa pangangalaga sa kapaligiran, na nauugnay sa kalusugan ng consumer at kaligtasan sa kapaligiran. Ang Richpack ay may dalubhasang pagawaan sa pagsubok sa proteksyon sa kapaligiran at mga advanced na instrumento sa pagsubok upang magsagawa ng komprehensibong pagsusuri sa pagganap ng proteksyon sa kapaligiran ng mga kahon ng papel, kung saan ang pagsubok ng formaldehyde ay isa sa mga pangunahing item sa pagsubok. Ang pagsubok ng formaldehyde ay isa sa mga pangunahing item sa pagsubok. Gumagamit kami ng mga propesyonal na detektor ng formaldehyde upang tumpak na masuri ang paglabas ng formaldehyde ng mga kahon ng papel alinsunod sa mga mahigpit na pamamaraan ng pagsubok. Ayon sa nauugnay na mga pamantayan sa pambansa at industriya, tinitiyak namin na ang paglabas ng formaldehyde ng mga kahon ng papel ay mas mababa sa itinakda na threshold ng kaligtasan, na tinitiyak na ang mga produkto ay berde at environment friendly, at hindi magdudulot ng anumang panganib sa kalusugan sa mga mamimili.

Halimbawa, ang 3V-EDX6600ROHS detector na nilagyan sa pabrika ay binuo upang matugunan ang mga kinakailangan ng ROHS, halogen-free, at ang laruang direktiba, at may maraming mga advanced na tampok. Gumagamit ito ng US-type na Si-pin detector, pinalamig ng kuryente sa halip na pinalamig ng likidong nitrogen, compact, nagbibigay ng tumpak na pagsusuri ng data at mababa ang pagpapanatili.

Ang Senyales ng SES enhancement processing system na binuo ng kumpanya ay maaaring epektibong mapabuti ang sensitivity ng pagsukat. Masusukat ng instrumento ang 75 elemento mula sulfur (S) hanggang uranium (U), na may elemental na hanay ng pagsusuri ng nilalaman na 2ppm-99.99%. Ang oras ng pagsukat ay maaaring iakma sa pagitan ng 100-300s, at maaari itong awtomatikong lumipat sa pagitan ng pitong light path correction collimation system ayon sa iba't ibang sample, na nakakamit ng isang-button na awtomatikong pagsubok. Ito ay madaling patakbuhin at may friendly na interface. Tumpak na matutukoy ng instrumento na ito ang nilalaman ng mga mabibigat na metal gaya ng lead (Pb), mercury (Hg), cadmium (Cd), hexavalent chromium (Cr6+) at iba pang mapanganib na substance gaya ng polychlorinated biphenyls (PCBs) at polybrominated diphenyl ethers (PBDEs) na maaaring nasa loob ng mga paper boxes, at tinitiyak na nakakatugon sa pamantayan ng mga kahon ng papel ang mga produktong papel at tinitiyak na nakakatugon sa pamantayan ng ROHS. Direktiba, ang US CPSIA Act at ang mga pamantayan ng GB ng China.

Bilang karagdagan, upang matukoy ang mga pabagu-bagong organikong compound sa mga kahon ng papel, gumagamit ang Richpack factory Richline ng isang propesyonal gas chromatography mass spectrometer (GCMS). Maaari itong tumpak na mag-analisa at matukoy ang dami ng pabagu-bago ng isip na mga organikong compound gaya ng aldehydes, benzenes, at toluenes na maaaring nasa mga kahon ng papel. Ang instrumento na ito ay maaaring tumpak na masukat ang nilalaman ng mga pabagu-bagong organikong compound na ito upang matukoy kung ang mga kahon ng papel ay nagdudulot ng potensyal na banta sa kalusugan ng tao at sa kapaligiran.

Para sa pagtuklas ng mga plasticizer, gumagamit ang pabrika ng Richline ng mga advanced na kagamitan sa pagsubok upang mahigpit na subukan ang nilalaman ng mga plasticizer (tulad ng mga phthalates) upang matiyak na ito ay nasa isang ligtas na saklaw. Sa pamamagitan ng mga komprehensibo at propesyonal na mga pagsubok sa pangangalaga sa kapaligiran, ang linya ng pabrika ng Richpack ay nakatuon sa pagbibigay sa mga mamimili ng berde, kapaligiran at ligtas na mga produktong paper jewelry box, pagtupad sa corporate social responsibility nito at pagtataguyod ng napapanatiling pag-unlad ng industriya.

1.8.3 Packaging at Storasyon ng Finished packaging

Ang mga kahon ng alahas na papel na nakapasa sa inspeksyon ng kalidad ay kailangang nakabalot at nakaimbak nang naaangkop. Sa mga tuntunin ng mga pamamaraan ng packaging, karaniwan na gumamit ng batch packaging, kung saan ang isang tiyak na bilang ng mga kahon ng papel ay maayos na nakasalansan, nakabalot ng plastic film o wrapping paper, at pagkatapos ay inilagay sa isang karton na kahon. Ang mga cushioning material tulad ng foam boards at bubble bags ay dapat ilagay sa loob ng cardboard box upang maiwasang masira ang mga paper box habang dinadala dahil sa banggaan at extrusion. Ang ibabaw ng karton ay dapat na malinaw na minarkahan ng impormasyon tulad ng pangalan ng produkto, mga detalye, dami, petsa ng produksyon, at tagagawa upang mapadali ang pagkakakilanlan at pamamahala. Para sa imbakan, ang mga nakabalot na kahon ng papel ay dapat na nakaimbak sa isang tuyo, maaliwalas, at malamig na bodega upang maiwasan ang direktang sikat ng araw at mahalumigmig na kapaligiran. Ang temperatura sa bodega ay dapat na kontrolado sa pagitan ng 15 ℃-25 ℃, at ang relatibong halumigmig sa pagitan ng 40% -60%. Ang ganitong mga kondisyon sa kapaligiran ay maaaring epektibong maiwasan ang mga kahon ng papel mula sa pagiging mamasa at deform, inaamag at lumala, at ang mga naka-print na pattern mula sa pagkupas. Kasabay nito, ang mga regular na inspeksyon ay dapat na isagawa sa mga nakaimbak na kahon ng papel upang suriin ang anumang mga isyu sa kalidad. Kung ang mga problema ay natagpuan, ang mga ito ay dapat na matugunan kaagad upang matiyak ang kalidad ng katatagan ng mga produkto na nasa stock, upang ang mga kuwalipikadong papel na kahon ng alahas ay maibigay sa isang napapanahong paraan kung kinakailangan.

2. Sumubok sa PLastic HInge Jalahas Box Ppamalo (roduction) Pbrush

Ang proseso ng produksyon ng mga plastic hinged na mga kahon ng alahas ay hindi isang simpleng proseso ng pagmamanupaktura, ngunit isang kahanga-hangang pagganap na pinagsasama ang makabagong teknolohiya, mga mapanlikhang ideya at pinakahuling pagkakayari. Mula sa ideya kapag tumatanggap ng order, sa pagpili ng mga de-kalidad na materyales, hanggang sa paggamit ng advanced na teknolohiya sa paghubog ng iniksyon, ang bawat hakbang ay pino. Sa sumusunod na nilalaman, tuklasin natin ang proseso ng paggawa ng mga plastic hinged na mga kahon ng alahas nang malalim.

2.1 Order at Ppagbububong

2.1.1 Pakikipag-usap Customer Needs

Pagkatapos matanggap ang mga order ng customer para sa mga plastic hinge na mga kahon ng alahas, ang mga sales staff ay dapat makipag-usap nang malalim at detalyado sa customer. Kailangang maunawaan ng salesperson ang mga partikular na kinakailangan ng customer para sa plastic hinge jewelry box, kabilang ang mga tumpak na sukat tulad ng haba, lapad, taas, at kapal, pati na rin ang hugis ng kahon, tulad ng parisukat, bilog, o irregular, upang matiyak na ang kasunod na produksyon ay maaaring matugunan ang mga aktwal na pangangailangan ng customer. Para sa mga kahon ng alahas, ang mga panloob na dimensyon ay kailangang tumpak na magkasya sa lahat ng uri ng alahas upang maiwasan ang kawalang-tatag o kawalan ng kakayahang magkasya dahil sa mga dimensional deviation.

Sa yugto ng disenyo, tinatalakay ng pangkat ng Richpack ang hitsura ng plastic box sa customer, na nililinaw ang mga partikular na kinakailangan para sa mga elemento tulad ng kulay, pattern, at teksto, pati na rin kung kailangang isama ang mga espesyal na elemento ng disenyo, gaya ng mga logo ng tatak at anti-counterfeiting mark. Ang mga partikular na pangangailangan ng customer para sa istraktura ng plastic box ay nauunawaan, tulad ng kung ang mga functional na istruktura tulad ng mga compartment, drawer, at flaps ay kailangang idisenyo upang mas maipakita at maprotektahan ang mga produkto ng alahas. Kasabay nito, ang kapasidad ng produksyon ng kumpanya, pagkakayari, at ang mga uri ng materyal na magagamit ay ipinaliwanag nang detalyado upang mabigyan ang customer ng propesyonal na payo at mga sanggunian upang matulungan silang i-optimize ang plano ng disenyo, na ginagawang mas magagawa at cost-effective ang paggawa habang nakakatugon sa mga kinakailangan sa aesthetic at functional. Sa pamamagitan ng sapat na komunikasyon, tinitiyak namin na magkasundo ang magkabilang panig sa mga kinakailangan sa disenyo at produksyon ng kahon ng alahas, na naglalagay ng matibay na pundasyon para sa kasunod na pagpapatunay at produksyon.

2.1.2 Pagpapatunay at Confirmation

Batay sa mga kinakailangan na tinutukoy sa pamamagitan ng pakikipag-ugnayan sa customer, ang departamento ng disenyo ay gumagamit ng propesyonal na software ng disenyo tulad ng Adobe Illustrator at CorelDRAW upang idisenyo at iguhit ang kahon, na lumilikha ng isang two-dimensional na view ng plano at isang three-dimensional na pag-render upang biswal na ipakita ang hitsura at istraktura ng kahon. Sa panahon ng proseso ng disenyo, ang buong pagsasaalang-alang ay ibinibigay sa pagiging posible ng proseso ng produksyon upang matiyak na ang disenyo ay maaaring matagumpay na mabago sa isang praktikal na produkto. Matapos makumpleto ang disenyo, ang mga file ng disenyo ay ililipat sa sampling workshop, kung saan ang mga tauhan ng sampling ay pipili ng naaangkop na mga hilaw na materyales para sa sampling at produksyon batay sa mga kinakailangan sa disenyo. Sa panahon ng proseso ng sampling, mahigpit na kinokontrol ng mga empleyado ng Richpack ang mga parameter ng proseso ng bawat link, tulad ng temperatura ng pag-injection molding, presyon, oras, atbp., upang matiyak ang kalidad at katumpakan ng mga produkto ng sampling. Matapos makumpleto ang sampling, ang isang komprehensibong inspeksyon ng kalidad ng mga sample ay isinasagawa, kabilang ang isang inspeksyon sa hitsura upang suriin kung ang ibabaw ay makinis, kung mayroong anumang mga depekto, at kung ang kulay ay nakakatugon sa mga kinakailangan; isang dimensional na pagsukat upang gumamit ng mga tool sa pagsukat na may mataas na katumpakan upang suriin kung ang mga sukat ng mga sample ay naaayon sa mga sukat ng disenyo; at isang structural test upang suriin kung ang plastic box ay nagbubukas at nagsasara nang maayos at kung ang iba't ibang bahagi ay mahigpit na konektado. Ang mga kwalipikadong sample ay ipinadala sa customer para sa kumpirmasyon. Sinusuri ng customer ang mga sample ayon sa kanilang aktwal na pangangailangan at nagbibigay ng mga mungkahi para sa pagpapabuti. Pagkatapos matanggap ang feedback ng customer, ang proseso ng disenyo at sampling ay inaayos at ino-optimize sa isang napapanahong paraan hanggang sa ganap na nasiyahan ang customer sa mga sample. Kinukumpirma ng parehong partido ang panghuling sampling plan, na nagbibigay ng tumpak na batayan para sa pormal na produksyon.

2.2 Hilaw Material Procurement at Processing

2.2.1 plastik Material Shalalan

Sa paggawa ng mga plastic hinge na kahon ng alahas, ang mga karaniwang plastik na materyales ay kinabibilangan ng PET (polyethylene terephthalate), PVC (polyvinyl chloride), PP (polypropylene), atbp., bawat isa ay may sariling katangian at naaangkop na mga sitwasyon.

Ang Richpack factory Richline ay palaging sumusunod sa mahigpit na kalidad at mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran, at gumagamit ng mga plastic pellets tulad ng PP na materyales na may GRS certification. Ang materyal na ito ay may mataas na paglaban sa init, maaaring mapanatili ang katatagan sa isang tiyak na lawak sa mga kapaligiran na may mataas na temperatura, ay hindi madaling ma-deform, at angkop para sa paggamit sa mga kahon ng alahas na kailangang itago o dalhin sa mga kapaligiran na may mataas na temperatura . Mayroon din itong mahusay na paglaban sa kemikal at maaaring makatiis sa pagguho ng ilang karaniwang mga kemikal.

Ang materyal ng PP ay may mababang density at magaan, na maaaring mabawasan ang kabuuang bigat ng plastic box, na ginagawang madali itong dalhin at dalhin. Madalas itong ginagamit sa paggawa ng mga plastik na kahon para sa pang-araw-araw na pagsusuot ng alahas. Kapag pumipili ng mga plastik na materyales, kinakailangang komprehensibong isaalang-alang ang mga salik tulad ng pagpoposisyon ng kahon ng alahas, badyet sa gastos, mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran, at mga katangian ng produkto upang matiyak na ang mga napiling materyales ay makakatugon sa iba't ibang mga kinakailangan sa pagganap ng produkto.

2.2.2 Pagtutugma Paper Mmga himpapawid

Upang makamit ang pinakamahusay na hitsura at pagganap ng plastic hinge jewelry box, ang pagpili ng mga materyales sa papel ay kailangang tumugma sa mga plastik na materyales. Sa mga tuntunin ng materyal, ang mga karaniwang uri ng papel ay kinabibilangan ng puting karton, pinahiran na papel, at espesyal na papel. Ang puting karton ay may mataas na higpit at maaaring magbigay ng mahusay na suporta sa istruktura para sa plastic box, na ginagawa itong mas matibay. Ang makinis na ibabaw nito at magandang printability ay maaaring magpakita ng malinaw at katangi-tanging mga naka-print na pattern. Ito ay angkop para sa paggamit ng mga plastik na materyales na may mataas na transparency, tulad ng PET, upang gumawa ng mga high-end na kahon ng alahas na nagpapakita ng simple at eleganteng texture.

Art paper tulad ng pearlescent paper at laser card ay may mataas na pagtakpan at mahusay na ink absorbency. Ang mga naka-print na pattern ay may maliliwanag na kulay at mayayamang layer, na maaaring mapahusay ang visual appeal ng kahon. Ang mga espesyal na papel gaya ng pearl paper at patterned na papel ay may mga kakaibang texture at pakiramdam, na maaaring magdagdag ng kakaibang artistikong kapaligiran sa kahon, mapahusay ang grado ng produkto at idinagdag na halaga, at kadalasang ginagamit sa mga high-end na custom na mga kahon ng alahas.

Pinagsama sa mga de-kalidad na plastic na materyales, lumikha sila ng one-of-a-kind na packaging effect. Ang kulay at pagkakayari ay dapat piliin ayon sa istilo at imahe ng tatak ng alahas. Para sa simpleng istilong alahas, maaaring piliin ang payak na kulay na papel na may mga simpleng texture upang i-highlight ang simpleng kagandahan ng alahas; para sa istilong retro na alahas, maaaring piliin ang papel na may mga retro na texture o kulay upang lumikha ng isang malakas na retro na kapaligiran. Sa pamamagitan ng maingat na pagtutugma ng mga papel at plastik na materyales, ang hitsura at pagganap ng plastic box ay maaaring ganap na mapag-isa upang matugunan ang dalawahang pangangailangan ng mga mamimili para sa aesthetics at kalidad.

2.3 Iniksyon Mtumatanda na

2.3.1 Iniksyon Mtumatanda na Pbrush Principle

Ang paghuhulma ng iniksyon ay isang pangunahing proseso sa paggawa ng plastic hinge na kahon ng alahas. Ang pangunahing prinsipyo ay ang pagdaragdag ng butil-butil na plastik na hilaw na materyales sa silindro ng injection molding machine. Ang silindro ay pinainit sa isang tunaw na estado sa pamamagitan ng isang panlabas na heating device, tulad ng isang electric heating coil, upang ang mga plastik na hilaw na materyales ay may mahusay na pagkalikido. Hinihimok ng pag-ikot ng tornilyo, ang mga tinunaw na plastik na hilaw na materyales ay pinipiga at dinadala pasulong, at ini-inject sa mataas na bilis sa pamamagitan ng nozzle ng injection molding machine sa saradong lukab ng amag. Ang hugis ng lukab ng amag ay pareho sa huling hugis ng plastic box. Mabilis na pinupuno ng plastik na hilaw na materyal ang lukab at pinupuno ang bawat sulok, na bumubuo ng prototype ng plastic box. Pagkatapos, ang amag ay nagpapanatili ng isang tiyak na presyon at temperatura, upang ang plastik na hilaw na materyal ay patuloy na lumalamig at tumigas sa lukab. Sa panahon ng proseso ng paglamig, ang plastik na hilaw na materyal ay unti-unting nawawala ang pagkatubig nito at ang hugis ay naayos, sa wakas ay bumubuo ng isang produktong plastik na kahon na may tiyak na lakas at katumpakan ng sukat.

Kapag ang plastic case ay ganap na lumamig at tumigas, ang molde ay bubuksan at ang ejector mechanism ay ginagamit upang itulak ang molded plastic case palabas ng molde, upang makumpleto ang proseso ng injection molding. Sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, ang kontrol ng mga parameter tulad ng temperatura, presyon at oras ay mahalaga at direktang nakakaapekto sa kalidad at pagganap ng plastic case. Halimbawa, ang masyadong mataas na temperatura ay maaaring maging sanhi ng pagkabulok at pagkasunog ng hilaw na materyal ng plastik, na nakakaapekto sa hitsura at pagganap ng plastic case; masyadong mababa ang temperatura ay maaaring gawing mas kaunting likido ang hilaw na materyal ng plastik, na pumipigil sa pagpuno nito sa lukab ng amag, na nagreresulta sa isang produkto na may hindi sapat na materyal. Ang sobrang presyon ay maaaring magdulot ng mga depekto tulad ng flash at deformation sa plastic box; masyadong maliit na presyon ay maaaring magresulta sa hindi sapat na density at lakas ng plastic box. Ang hindi tamang kontrol sa tiyempo ay makakaapekto rin sa kalidad ng plastic box. Ang isang maikling oras ng paglamig ay maaaring maging sanhi ng pag-deform ng plastic box pagkatapos ng demoulding, habang ang labis na mahabang oras ng paglamig ay makakabawas sa kahusayan ng produksyon. Samakatuwid, sa panahon ng proseso ng paghubog ng iniksyon, ang mga parameter na ito ay kailangang tumpak na kontrolin ayon sa mga katangian ng plastik na materyal at ang mga kinakailangan sa disenyo ng plastic box upang matiyak ang paggawa ng mga de-kalidad na produktong plastic box.

2.3.2 Magkaroon ng amag Ddisenyo at Ppamalo (roduction)

Ang amag ay isang pangunahing kasangkapan sa paghuhulma ng iniksyon, at ang disenyo at kalidad ng produksyon nito ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng paghuhulma ng iniksyon at kahusayan ng produksyon ng plastic box. Sa mga tuntunin ng disenyo ng amag, ang unang hakbang ay ang paggamit ng propesyonal na software ng disenyo ng amag, tulad ng UG at Pro/E, upang maisagawa ang 3D na pagmomodelo ng amag batay sa mga guhit sa disenyo ng plastic box at mga kinakailangan sa dimensional. Sa panahon ng proseso ng pagmomodelo, ang mga salik tulad ng mga katangian ng istruktura ng kahon, ang paraan ng demolding, at ang posisyon ng gate ay ganap na isinasaalang-alang upang matiyak na ang disenyo ng amag ay makatwiran at magagawa. Halimbawa, para sa mga kahon na may kumplikadong mga hugis, ang isang makatwirang ibabaw ng paghihiwalay ay kailangang idisenyo upang mapadali ang pagbubukas at pagsasara ng amag at ang demolding ng kahon; para sa mga kahon na may manipis na pader, ang posisyon at sukat ng gate ay dapat na i-optimize upang matiyak na ang plastic na materyal ay maaaring mabilis at pantay na mapupuno ang lukab, maiwasan ang underfilling o overfilling.

Kasabay nito, dapat isaalang-alang ang disenyo ng sistema ng paglamig ng amag, at ang mga channel ng paglamig ay dapat ayusin nang makatwiran upang matiyak na ang amag ay maaaring pantay na palamig sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, paikliin ang oras ng paglamig, at mapabuti ang kahusayan ng produksyon. Sa panahon ng proseso ng paggawa ng amag, ang mga de-kalidad na bakal na amag tulad ng P20, 718, at NAK80 ay pinipili. Ayon sa mga guhit sa disenyo ng amag, ang iba't ibang bahagi ng amag ay tiyak na nagagawa sa pamamagitan ng iba't ibang proseso tulad ng machining, EDM, at wire cutting. Sa panahon ng pagproseso, ang katumpakan ng pagpoproseso ay mahigpit na kinokontrol upang matiyak na ang mga dimensional na tolerance ng mga bahagi ng amag ay nasa loob ng pinapayagang hanay. Sa pangkalahatan, ang mga dimensional na tolerance ng mga mold cavity at core ay kinokontrol sa loob ng ±0.01mm upang matiyak ang dimensional na katumpakan at kalidad ng ibabaw ng plastic hinge jewelry box. Matapos makumpleto ang amag, ito ay tipunin at isaayos nang mahigpit upang suriin kung ang amag ay bubukas at nagsasara nang maayos at kung ang mga bahagi ay magkatugma nang mahigpit, upang matiyak na ang amag ay maaaring gumana nang normal. Sa pamamagitan ng maingat na disenyo at paggawa ng amag, isang maaasahang garantiya ang ibinibigay para sa paghuhulma ng iniksyon, at ang mga de-kalidad na plastic hinge na mga kahon ng alahas ay ginawa.

2.4 Pang-ibabaw Printing at Treatment

2.4.1 Application ng Printing Pmga rosas

Sa proseso ng produksyon ng plastic hinge jewelry box, ang aplikasyon ng mga proseso ng pag-print ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagpapahusay ng aesthetics at pagkilala sa tatak ng kahon. Kasama sa mga karaniwang proseso ng pag-print ang UV offset printing at screen printing, bawat isa ay may sariling katangian at naaangkop na mga sitwasyon. Ang UV offset printing ay isang high-precision na proseso ng pag-print na gumagamit ng ultraviolet light upang gamutin ang tinta.

Gamit ang CMYK four-color printing principle, makakamit nito ang napaka-pinong pagpaparami ng kulay at high-precision pattern printing. Ang proseso ng pag-print na ito ay angkop para sa pag-print sa mga kahon na may mataas na kalidad ng pag-print na kinakailangan, kumplikadong mga pattern at mayaman na mga kulay. Halimbawa, para sa mga kahon ng alahas na kailangang mag-print ng mga pinong pattern ng alahas, magagandang logo ng brand o may mga epektong gradient ng kulay, tumpak na mai-render ng UV offset printing ang mga detalye at mga layer ng kulay ng pattern, na ginagawang makatotohanan at matingkad ang epekto ng pag-print, at magdagdag ng napakagandang texture sa kahon. Ang silk screen printing ay kinabibilangan ng pagpindot ng squeegee laban sa screen upang ilipat ang tinta sa pamamagitan ng mesh patungo sa substrate, na lumilikha ng imaheng kapareho ng orihinal. Ang layer ng tinta ay makapal, na may magandang coverage at isang three-dimensional na pakiramdam, at angkop para sa mga pattern ng pag-print na nangangailangan ng isang kitang-kitang texture at three-dimensional na pakiramdam, tulad ng mga metal na pattern at nagyelo na teksto. Bilang karagdagan, ang silk screen printing ay maaari ding gumamit ng mga espesyal na tinta, tulad ng mga fluorescent inks at luminous inks, upang bigyan ang kahon ng kakaibang visual effect. Kapag pumipili ng proseso ng pag-print, kinakailangang komprehensibong isaalang-alang ang mga kadahilanan tulad ng mga kinakailangan sa disenyo ng plastic box, ang mga katangian ng naka-print na pattern, at ang badyet ng gastos, upang matukoy ang pinaka-angkop na proseso ng pag-print, matiyak na ang epekto ng pag-print ay maaaring matugunan ang mga pangangailangan ng mga customer, at sa parehong oras ay mapabuti ang pangkalahatang kalidad at market competitiveness ng plastic box.

2.4.2 scratch-Resistant Treatment

Upang maprotektahan ang naka-print na pattern sa ibabaw ng plastic hinge na kahon ng alahas at mapabuti ang tibay ng kahon, karaniwang kinakailangan na mag-apply ng isang anti-scratch treatment. Ang paglalagay ng anti-scratch oil ay isang karaniwang proseso ng paggamot. Ang pangunahing function ng paglalagay ng anti-scratch oil ay upang bumuo ng isang matigas, wear-resistant na protective film sa ibabaw ng kahon, na epektibong pumipigil sa kahon mula sa scratched o pagod sa panahon ng pang-araw-araw na paggamit at transportasyon, at sa gayon ay pinapanatili ang surface finish at ang integridad ng naka-print na pattern. Sa panahon ng operasyon, siguraduhin muna na ang ibabaw ng plastic box ay malinis, tuyo, at walang alikabok, langis, at iba pang mga dumi, upang hindi maapektuhan ang pagdirikit ng langis na lumalaban sa scratch. Pagkatapos, ayon sa uri at katangian ng langis na lumalaban sa scratch, pumili ng angkop na paraan ng patong. Kasama sa mga karaniwang paraan ng pagpapahid ang pag-spray, rolling, at showering. Ang pag-spray ay maaaring pantay na ipamahagi ang scratch-resistant na langis sa ibabaw ng kahon, na bumubuo ng medyo pantay na kapal ng patong, at angkop para sa mga kahon na may mataas na mga kinakailangan sa kalidad ng patong. Ang pag-roll ay simple upang patakbuhin at lubos na mahusay, at angkop para sa patong ng malalaking lugar ng ibabaw ng kahon. Ang paglubog ay angkop para sa mga kahon na may mga regular na hugis na mass-produce, at mabilis at mahusay na makumpleto ang pagpapatakbo ng coating. Sa panahon ng proseso ng patong, ang kapal ng scratch-resistant na patong ng langis ay dapat na mahigpit na kinokontrol. Sa pangkalahatan, ang kapal ng patong na 3-5μm ay angkop. Ang kapal ng coating na masyadong manipis ay maaaring hindi magkaroon ng magandang scratch-resistant effect, habang ang kapal ng coating na masyadong makapal ay maaaring magdulot ng mga depekto gaya ng mga flow mark at mga bula sa ibabaw ng kahon, na nakakaapekto sa kalidad ng hitsura ng kahon. Matapos makumpleto ang coating, ilagay ang kahon sa isang drying device at magsagawa ng naaangkop na pagpapatayo at paggamot sa paggamot ayon sa mga kondisyon ng paggamot ng langis na lumalaban sa scratch upang bumuo ng isang matatag na protective film sa ibabaw ng kahon. Ang paggamot sa kahon na may scratch-resistant na langis ay maaaring epektibong mapabuti ang scratch resistance ng kahon, pahabain ang buhay ng serbisyo nito, at sa parehong oras ay mapanatili ang aesthetics at halaga ng produkto.

2.5.2 Papel Laminating Pbrush

Ang laminating ng papel ay ang proseso ng pagdikit ng ginupit na papel sa ibabaw ng iniksyon na hinulma na karton, at ang proseso ng operasyon nito at paggamit ng pandikit ay may mahalagang epekto sa kalidad at hitsura ng karton. Bago ang laminating, ang kahon ng pandikit at papel ay dapat na pre-treat upang matiyak na ang ibabaw ng kahon ng pandikit ay malinis, tuyo at walang langis, alikabok at iba pang mga dumi, upang mapahusay ang pagdirikit ng pandikit; ang ibabaw ng papel ay dapat ding patag, walang kulubot, at ang papel ay maaaring patagin kung kinakailangan. Pagkatapos, piliin ang tamang pandikit, karaniwang papel laminating glue ay may puting latex, mainit na matunaw na pandikit, atbp. Ang puting latex adhesive ay may mga pakinabang ng mataas na lakas ng malagkit, katamtamang bilis ng pagpapatayo, proteksyon sa kapaligiran, atbp, na angkop para sa karamihan ng papel at plastic na materyal na laminating; mainit na matunaw malagkit ay may isang mabilis na bilis ng paggamot, malagkit lakas, karaniwang ginagamit sa pangangailangan para sa mabilis na prototyping ng laminating proseso. Sa paggamit ng pandikit, ayon sa mga katangian ng pandikit at ang mga kinakailangan ng laminating ng papel, kontrolin ang dami ng pandikit na patong at paraan ng patong. Sa pangkalahatan, ang roller coating, pag-spray at iba pang paraan ng glue coating ay maaaring gamitin upang matiyak na ang pandikit ay pantay na ipinamahagi sa ibabaw ng kahon ng pandikit o sa likod ng papel. Ang halaga ng patong ay dapat na katamtaman, masyadong maraming patong ay hahantong sa pag-apaw ng kola, na nakakaapekto sa hitsura ng kahon, ngunit maaari ring maging sanhi ng hindi pantay na pagbubuklod sa pagitan ng papel at kahon; masyadong maliit na patong ay hahantong sa bonding ay hindi malakas, ang papel ay madaling mahulog. Susunod, ang papel ay tumpak na nakalamina sa ibabaw ng kahon, gamit ang mga kagamitan sa pagpindot o mga tool sa kamay para sa pagpindot, upang ang papel at ang kahon ay mahigpit na pinagsama upang maalis ang mga bula ng hangin sa gitna. Sa panahon ng proseso ng paglalamina, dapat gawin ang pag-iingat upang panatilihing patag at tumpak na nakaposisyon ang papel upang maiwasan ang mga problema tulad ng offset ng papel at mga fold. Matapos makumpleto ang paglalamina, ang kahon ng pandikit ay ilalagay sa isang mahusay na maaliwalas, angkop na kapaligiran sa temperatura para sa pagpapatuyo, upang ang pandikit ay ganap na gumaling. Sa proseso ng pagpapatayo, upang maiwasan ang pagpilit o banggaan ng pandikit na kahon ng mga panlabas na puwersa, upang hindi maapektuhan ang kalidad at epekto ng laminating. Sa pamamagitan ng mahigpit na kontrol sa operasyon ng proseso ng laminating, siguraduhin na ang papel at ang kahon ng pandikit ay mahigpit na nakagapos, ang hitsura ay patag at maganda, at pagbutihin ang pangkalahatang kalidad ng kahon ng pandikit.

2.6 Paghuhulma at Ass Assembly

2.6.1 Mamatay-Cpagbigkas at Wmga auction Rpagtanggal

Ang die-cutting ay ang proseso ng pagputol ng karton pagkatapos ng laminating ayon sa idinisenyong hugis at sukat, at ang katumpakan nito ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng paghubog ng karton. Bago ang die-cutting, ang isang high-precision na die-cutting plate ay dapat gawin ayon sa mga guhit ng disenyo ng karton. Ang disenyo ng die-cutting knife plate ay dapat na ganap na pare-pareho sa hugis at sukat ng kahon, at ang mga linya ng kutsilyo ay dapat na makinis at tumpak upang maiwasan ang mga burr, deviations at iba pang problema. Kasabay nito, upang pumili ng maaasahang kalidad ng die-cutting na kutsilyo, ang talas at tibay ng kutsilyo ay direktang nakakaapekto sa epekto at kahusayan ng die-cutting. Sa operasyon ng die-cutting, ang laminating carton ay inilalagay sa die-cutting machine, ayusin ang mga parameter ng die-cutting machine, tulad ng presyon, bilis, atbp., upang matiyak na ang proseso ng die-cutting ay matatag at tumpak. Masyadong maraming presyon ay maaaring humantong sa pagkalagot at pagpapapangit ng kahon, masyadong maliit na presyon ay hindi kumpleto ang die-cutting; masyadong mabilis na bilis ay maaaring makaapekto sa katumpakan ng die-cutting, masyadong mabagal na bilis ay mabawasan ang produksyon kahusayan. Sa pangkalahatan, ang presyon ng die-cutting ay dapat iakma ayon sa materyal at kapal ng kahon, para sa mas makapal na mga kahon, kailangang naaangkop na taasan ang presyon ng die-cutting; die-cutting bilis ay dapat na kontrolado sa loob ng isang makatwirang hanay upang matiyak na ang kalidad ng mamatay-cutting at ang balanse ng produksyon kahusayan. Ang pagputol ng mamatay ay nakumpleto, ang kahon ay maiiwan sa ilang labis na basura, kailangang linisin ang pagtatapon ng basura. Kapag naglilinis ng basura, mag-ingat upang maiwasan ang pinsala sa mga gilid at ibabaw ng kahon, upang matiyak ang integridad at aesthetics ng kahon. Maaari mong gamitin ang manu-manong o mekanikal na paraan ng pag-alis ng basura, ang manu-manong pag-alis ng basura ay angkop para sa maliit na batch na produksyon o mataas na katumpakan na mga kinakailangan para sa pag-alis ng basura, ay maaaring maging mas detalyadong pag-alis ng basura; mekanikal na pag-alis ng basura ay angkop para sa mass production, mataas na kahusayan, ngunit kailangan upang bigyang-pansin ang pagsasaayos at pagpapatakbo ng mga kagamitan upang matiyak na ang epekto ng pag-alis ng basura. Sa pamamagitan ng mahigpit na kontrol sa die-cutting at pagtanggal ng basura, tinitiyak nito na ang hugis at sukat ng karton ay tumpak, na nagbibigay ng magandang pundasyon para sa kasunod na pagpupulong at paggamit.

2.6.2 Pagdikit at Bottoming

Ang bonding at bottoming ay isang mahalagang bahagi ng plastic hinge jewelry box molding at assembly, na direktang nakakaapekto sa structural stability at function ng box. Sa proseso ng gluing, para sa mga bahagi na kailangang idikit, tulad ng gilid ng kahon, flap, atbp., ang naaangkop na dami ng pandikit ay dapat munang ilapat. Ang pagpili ng pandikit ay dapat gawin ayon sa materyal ng kahon ng pandikit at sa kapaligiran ng paggamit upang matiyak na ang pandikit ay may mahusay na lakas at tibay ng pandikit. Kapag naglalagay ng pandikit, dapat itong maging pantay at angkop na halaga upang maiwasan ang sitwasyon na ang labis na pandikit ay umaapaw at nakontamina ang ibabaw ng kahon, o ang masyadong maliit na pandikit ay humahantong sa mahinang pagbubuklod.

Pagkatapos ilapat ang pandikit, ihanay ang mga bahagi na ibubuklod nang tumpak, gumamit ng mga jig o manu-manong presyon upang ayusin, upang ang pandikit ay magbigay ng ganap na paglalaro sa epekto ng pagbubuklod, at hintayin na gumaling ang pandikit.

2.6.3 Awtomatikong box wrapping machine: Industry 4.0-enabled precision assembly system analysis

Sa scale production system ng plastic hinge jewelry box, ang awtomatikong box wrapping machine, bilang pangunahing hub ng matalinong pagmamanupaktura, ay umaasa sa Industry 4.0 technology architecture upang maisakatuparan ang dalawang-dimensional na paglukso sa kahusayan ng produksyon at kalidad ng produkto, at bumuo ng isang moderno at matalinong paradigma sa produksyon.

Sa proseso ng paglo-load ng materyal, isinasama ng awtomatikong cartoning machine ang isang automated loading system batay sa machine vision recognition at six-axis robotic arm coordination. Kinukuha ng system ang mga real-time na larawan ng mga molded na bahagi ng karton sa tulong ng mga high-resolution na CCD camera, at sa pamamagitan ng advanced na mga algorithm ng pagkilala sa imahe, maaari nitong tumpak na matukoy ang posisyon, saloobin at impormasyon ng modelo ng mga bahagi sa loob ng millisecond. Batay sa mga resulta ng pagkilala, napagtanto ng anim na axis na robotic arm ang tumpak na paghawak at pagpoposisyon ng mga bahagi na may katumpakan ng gripping na ±0.1mm dahil sa mga katangian ng nababaluktot na paggalaw nito ng maraming antas ng kalayaan, na tinitiyak na ang mga bahagi ay papasok sa kasunod na proseso nang walang paglihis.

Pagpasok sa proseso ng gluing, ang awtomatikong carton wrapping machine ay nilagyan ng high-precision gluing system batay sa closed-loop control. Sinusubaybayan ng system ang real-time na daloy, presyon at temperatura ng pandikit sa pamamagitan ng mga sensor ng presyon, mga sensor ng daloy at mga sensor ng temperatura. Batay sa data ng pagsubaybay, ang PID control algorithm ay ginagamit upang tumpak na i-regulate ang drive motor, pressure pump at iba pang mga actuator ng gluing equipment upang matiyak na ang control accuracy ng gluing volume ay umabot sa ±0.01g at ang fluctuation range ng gluing speed ay kinokontrol sa ±1mm/s sa ilalim ng mga kondisyon ng iba't ibang katangian ng pandikit (hal., curing speed, PP box, at PP box). atbp.) upang makamit ang pare-pareho at matatag na aplikasyon ng pandikit at magbigay ng mataas na kalidad na pagdirikit. Ang pandikit ay pantay at matatag na inilapat, na nagbibigay ng maaasahang garantiya para sa mataas na kalidad na pagbubuklod.

Ang proseso ng pag-fold at pag-assemble ay ang pangunahing proseso ng awtomatikong carton wrapping machine, na gumagamit ng cooperative operation mode ng multi-axis linkage robotic arm at high-precision mold. Ang multi-axis linkage robot arm ay may high-speed, high-precision motion performance, na may repeatable positioning accuracy na ±0.05mm, at maaaring tiklop at tipunin ang mga bahagi ng karton sa tumpak na pagkakasunud-sunod at anggulo ayon sa preset na three-dimensional na motion trajectory. Samantala, kasama ang high-precision positioning system batay sa laser distance measurement at capacitive displacement sensor, at ang pressure control system na may adaptive control function, ang relatibong posisyon at pagbabago ng presyon sa pagitan ng mga bahagi ay sinusubaybayan sa real time sa panahon ng proseso ng pagpupulong upang matiyak na ang mga bahagi ay konektado nang mahigpit, at ang dimensional na katumpakan ay kinokontrol sa loob ng ±0.2mm, na maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng high-precision assembly.

Sa yugto ng paglabas ng tapos na produkto, ang mga naka-assemble na kahon ay unang pumasok sa sistema ng inspeksyon ng kalidad batay sa machine vision at mga algorithm ng artificial intelligence. Ang system ay nagsasagawa ng buong-buo na inspeksyon sa hitsura, laki at kalidad ng pandikit ng kahon sa pamamagitan ng mga multi-view na high-definition na camera, at sinusuri at pinoproseso ang mga nakolektang data ng imahe gamit ang mga algorithm ng malalim na pag-aaral, na maaaring mabilis at tumpak na matukoy ang lahat ng uri ng mga depekto sa kalidad, tulad ng pag-apaw ng glue, misalignment ng mga bahagi, mga depekto sa ibabaw, at iba pa. Ang mga kwalipikadong kahon ay awtomatikong dinadala sa susunod na proseso ng pag-iimpake ng awtomatikong conveyor alinsunod sa mga itinakda na mga beats at mga landas, na napagtatanto ang tuluy-tuloy na pagsasama ng proseso ng produksyon.

Ang awtomatikong jewelry box wrapping machine ay nilagyan ng distributed control system batay sa pang-industriyang Ethernet, na may mataas na pagganap na PLC bilang pangunahing control unit, na napagtatanto ang real-time at tumpak na kontrol ng bawat actuator ng kagamitan. Ang sistema ay may malakas na kakayahan sa pag-compute at pagpoproseso ng data, at maaaring kumpletuhin ang koleksyon, pagsusuri at pagproseso ng iba't ibang uri ng data ng sensor sa mga microsecond, at ayon sa mga preset na parameter ng proseso ng produksyon, awtomatikong ayusin ang dami ng pandikit, folding angle, pressure at iba pang mga pangunahing parameter ng proseso upang matiyak ang mahusay at matatag na operasyon ng proseso ng produksyon. Kasabay nito, sa pamamagitan ng tuluy-tuloy na koneksyon sa enterprise MES system, maisasakatuparan ang real-time na pag-upload at pagbabahagi ng data ng produksyon, na nagbibigay ng malakas na suporta sa data para sa pamamahala ng produksyon at paggawa ng desisyon ng enterprise. Ang Richpack automatic carton wrapping machine ay gumagamit din ng high-strength alloy steel bilang pangunahing structural material, at na-optimize at idinisenyo ng finite element analysis, na nagsisiguro sa structural stability ng equipment sa high-speed at heavy-duty na mga kondisyon ng operasyon. Ang mga pangunahing gumagalaw na bahagi, tulad ng mga joint joint, guide rails, screws, atbp., ay gumagamit ng high-precision ball screws, linear guide rails at servo motors, na, kasama ng advanced na lubrication at sealing technology, ay maaaring epektibong mabawasan ang pagkasira at pagkonsumo ng enerhiya ng kagamitan, at pagbutihin ang kahusayan sa pagpapatakbo at buhay ng serbisyo ng kagamitan.

Ang awtomatikong box wrapping machine ay nagpapakita ng mga makabuluhang teknikal na bentahe sa plastic hinge jewelry box production. Sa mga tuntunin ng kahusayan sa produksyon, ang pinakamataas na kapasidad nito ay maaaring umabot sa 1000 - 1500 na mga plastic na kahon kada oras, kumpara sa tradisyonal na paraan ng pambalot ng kahon ng manual, ang kahusayan ay tumaas ng 5 - 8 beses, upang ganap na matugunan ang mga pangangailangan ng malakihan, mataas na kahusayan ng produksyon. Sa mga tuntunin ng kontrol sa kalidad ng produkto, na may mataas na katumpakan na awtomatikong pagpupulong at sistema ng inspeksyon, ang passing rate ng mga produkto ay maaaring umabot ng higit sa 98%, na epektibong binabawasan ang rate ng mga may sira na produkto na dulot ng mga manu-manong error. Mula sa cost control point of view, ang application ng automatic carton wrapping machine ay makabuluhang binabawasan ang labor input, at sa parehong oras, sa pamamagitan ng tumpak na kontrol sa proseso, nagpapabuti sa paggamit ng mga hilaw na materyales at binabawasan ang gastos sa produksyon. Bilang karagdagan, ang kagamitan ay may mataas na antas ng kakayahang umangkop at pagpapalawak, sa pamamagitan ng software programming at pagsasaayos ng parameter, ay maaaring mabilis na umangkop sa iba't ibang disenyo ng kahon at mga kinakailangan sa produksyon, para sa pagbabago ng produkto ng enterprise at pagpapalawak ng merkado upang magbigay ng malakas na suporta.

2.6.4 Bisagra Ipangungulila

Ang pag-install ng bisagra ay isang mahalagang hakbang na nakakaapekto sa pagbubukas at pagsasara ng kaginhawahan at buhay ng serbisyo ng plastic hinge na kahon ng alahas. Ayon sa disenyo ng kahon ng alahas, ang uri ng bisagra at detalye ay dapat piliin nang makatwiran. Ang mga ordinaryong bisagra ay angkop para sa mga regular na kahon ng alahas upang mapagtanto ang pangunahing pagbubukas at pagsasara ng function; Ang mga bisagra ng tagsibol na may mga katangian ng awtomatikong pagsasara ay karaniwang ginagamit sa mga kahon ng alahas na may mas mataas na mga kinakailangan para sa kaginhawaan ng pagbubukas at pagsasara.

Kapag ini-install ang bisagra, ginagamit muna ng mga manggagawa ng Richpack ang automated na kagamitan sa pagsuntok upang tumpak na mahanap at kontrolin ang mga butas sa kaukulang posisyon ng kahon upang matiyak ang tumpak na pag-install ng bisagra. Pagkatapos, gumamit ng mga turnilyo o pandikit upang maayos na ayusin ang isang dulo ng bisagra sa isang gilid ng kahon ng goma upang maiwasan ang pagluwag. Matapos makumpleto ang pag-install, maingat na i-debug ang bisagra upang suriin ang kinis ng pagbubukas at pagsasara ng kahon ng pandikit at ang flexibility ng pag-ikot ng bisagra, at ayusin ang abnormal na sitwasyon sa oras.

2.6.5 Proseso ng Mainit at Malamig na Pagpindot: Pagpapalakas sa Stability ng Structural ng Mga Kahon ng Rubber

Ang layunin ng bubble compaction ay upang matiyak na ang panloob na istraktura ng kahon ay masikip at walang mga bula at mga void pagkatapos ng pagpupulong, upang mapahusay ang pangkalahatang lakas at katatagan. Para sa mga kahon na pinagbuklod ng mainit na natutunaw na pandikit, ginagamit ang isang hot press para sa bubble compaction. Sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa temperatura, presyon at oras, ang hot press ay maaaring muling matunaw ang pandikit sa ilalim ng naaangkop na temperatura, punan ang mga bula ng hangin at mapahusay ang lakas ng malagkit, at sa parehong oras, maiwasan ang pagpapapangit ng kahon na dulot ng hindi tamang temperatura at presyon.

Para sa paggamit ng iba pang pandikit o mga kahon na hindi kailangang painitin, ginagamit ang malamig na pinindot upang ipitin ang mga panloob na bula ng hangin upang magkasya nang mahigpit ang mga bahagi. Matapos makumpleto ang pressure bubble compaction, lagyan ng check ang kahon nang komprehensibo upang matiyak na ang loob ay masikip at ang ibabaw ay patag.

2.6.6 Mahusay na Paglilinis

Matapos makumpleto ang pagpupulong ng kahon, ang proseso ng paglilinis ay isang mahalagang bahagi upang matiyak ang kalidad ng hitsura. Dahil ang ibabaw ng kahon ay madaling kontaminado ng alikabok, langis at iba pang mga impurities sa panahon ng proseso ng produksyon, na nakakaapekto sa hitsura at kalidad. Gumamit ng malambot na tela o espongha na walang alikabok, ilubog sa naaangkop na dami ng detergent, dahan-dahang punasan ang ibabaw ng kahon, kontrolin ang lakas ng pagpahid, upang maiwasan ang mga gasgas. Para sa mga matigas na mantsa, gumamit ng isang espesyal na panlinis upang matiyak na ang materyal ng kahon ay hindi nasira.

Pagkatapos punasan, patuyuin ang ibabaw gamit ang isang malinis, walang alikabok na tela upang alisin ang nalalabi ng mas malinis at kahalumigmigan. Kasabay nito, ang paggamit ng mga kagamitan sa pag-vacuum upang linisin ang mga dumi ng alikabok sa loob ng kahon upang matiyak ang panloob na kalinisan. Sa wakas, ang nalinis na kahon ay may label at nakabalot upang makapasok sa mga susunod na yugto.

2.6.7 Quality Sampling: Tinitiyak ang Consistency ng Produkto

Matapos malinis at ma-package ang karton, papasok ito sa proseso ng kalidad ng sampling. Ayon sa itinatag na sampling ratio, isang tiyak na bilang ng mga kahon ang random na pinipili mula sa bawat batch. Ang inspeksyon ay hindi lamang nagsasama ng pangalawang pag-verify ng hitsura, upang matiyak na walang pagtagas ng mga batik sa gasgas, walang mga gasgas na idinagdag; ngunit din upang muling kumpirmahin ang katumpakan ng dimensyon, ang paggamit ng mga instrumento sa pagsukat na may mataas na katumpakan, tulad ng coordinate measuring machine, upang makita ang haba, lapad at taas ng kahon, ang mga butas ng bisagra at iba pang mga pangunahing sukat ng bisagra, ang pinahihintulutang error ay kinokontrol sa napakaliit na hanay, upang matiyak na ang produkto ay ganap na naaayon sa mga guhit ng disenyo. Para sa pagbubukas at pagsasara ng pagganap ng bisagra, ang simulate na pagbubukas at pagsasara ng mga pagsubok ay isinasagawa, at ang bilang ng mga pagsubok ay itinakda ayon sa mga pamantayan ng produkto upang matiyak na ang bisagra ay nananatiling makinis sa pangmatagalang paggamit, na walang snagging at loosening phenomenon. Para sa mainit at malamig na pagpindot sa paggamot ng kahon ng pandikit, sampling mapanirang pagsubok, suriin ang katatagan ng panloob na istraktura, upang matukoy kung ang malagkit na lakas ng pandikit ay hanggang sa pamantayan. Kapag natagpuan ang mga hindi kwalipikadong produkto, agad na subaybayan ang link ng produksyon, imbestigahan ang ugat ng problema, gumawa ng mga hakbang sa pagwawasto upang matiyak ang pagkakapare-pareho ng kalidad ng produkto ng buong batch.

2. 6.8 Smagtandardize Storage at Management

Ang mga kahon na pumasa sa kalidad ng sampling test ay pumapasok sa packaging at proseso ng pag-iimbak. Ayon sa laki, hugis at dami ng karton, piliin ang naaangkop na panlabas na mga materyales sa pag-iimpake, tulad ng mga corrugated cardboard box, plastic crates, atbp.

Sa panahon ng proseso ng packaging, ang mga buffer na materyales, tulad ng foam board, bubble wrap, atbp., ay ginagamit upang protektahan ang mga karton mula sa pinsala na dulot ng banggaan at pagpilit sa panahon ng transportasyon at pag-iimbak. Ang bawat panlabas na pakete ay dapat na malinaw na may label na may pangalan ng produkto, mga detalye, dami, petsa ng produksyon, numero ng batch at iba pang impormasyon upang mapadali ang pagkakakilanlan ng produkto at kakayahang masubaybayan. Pag-iimpake ng mga natapos na produkto alinsunod sa kategorya, batch na maayos na nakasalansan sa itinalagang lugar ng bodega, sundin ang prinsipyo ng pamamahala ng first-in-first-out. Ang bodega ay dapat panatilihing tuyo at maaliwalas, at ang temperatura at halumigmig ay dapat na mahusay na kontrolado upang maiwasan ang mga kadahilanan sa kapaligiran na nakakaapekto sa kalidad ng karton. Kasabay nito, ang pagtatatag ng isang perpektong sistema ng pamamahala ng imbentaryo, real-time na pagsubaybay ng mga dami ng imbentaryo, para sa pagpaplano ng produksyon at paghahatid ng mga benta upang magbigay ng tumpak na suporta sa data.

3. FAQ

• Ano ang mga pamantayan sa pagtatayo ng mga karaniwang uri ng kahon para sa mga kahon ng alahas na Papel?

Ang laki ng tuktok na takip ng kahon ay bahagyang mas malaki kaysa sa ilalim na takip, ang pagkakaiba sa pagitan ng haba at lapad ay 3-5mm, ang pagkakaiba sa pagitan ng taas ay 5-10mm; ang panlabas na shell ng book-type na kahon ay mas mahaba kaysa sa panloob na kahon ng 5-8mm, mas malawak kaysa sa panloob na kahon ng 3-5mm; ang agwat sa pagitan ng panloob na kahon at ang panlabas na kahon ng kahon ng drawer ay 1-2mm sa isang gilid.

• Paano masisiguro ang lakas ng istruktura at katatagan ng mga kahon ng alahas na papel?

Magdisenyo ng reinforcement o reinforcement structure sa mga gilid at sulok ng mga paper box, tulad ng pagdaragdag ng karton sa mga gilid ng langit at earth box, at paggamit ng reinforcement patch sa mga sulok ng book-type na mga kahon; tiyakin na ang mga natitiklop na linya ay malinaw at ang pandikit sa mga bahagi ng koneksyon ay pantay na pinahiran; at dagdagan ang istraktura ng suporta para sa malalaking sukat o mabigat na mga kahon ng alahas na papel, na isinasaalang-alang ang pamamahagi ng bigat ng alahas at ang posisyon ng sentro ng grabidad.

• Ano ang mga kinakailangan sa kalidad ng papel at gray na board para sa Paper jewelry box?

Timbang ng papel 250 – 400g/m², magandang patag, kaputian higit sa 85% at pare-pareho; gray board kapal 1 – 3mm, mataas na tigas, alinsunod sa mga pamantayan sa kapaligiran, gamit ang mga recyclable at hindi nakakadumi na hilaw na materyales.

• Ano ang mga detalye ng kalidad para sa pag-print ng kahon ng alahas na papel?

Ang katumpakan ng kulay ay na-calibrate ng Pantone color card, major color error ΔE ≤ 3, minor color ΔE ≤ 5; ang mga gilid ng pattern ay malinaw at walang ghosting, paggawa ng plato na may mataas na resolution na mga larawan at advanced na teknolohiya, kontrolin ang presyon at dami ng paglilipat ng tinta habang nagpi-print.

• Paano itakda ang mga parameter ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon para sa kahon ng alahas na bisagra ng plastik?

Ang temperatura ng iniksyon ay depende sa materyal, tulad ng PET barrel front section 250 – 280℃, gitnang seksyon 260 – 290℃, likod na seksyon 240 – 260℃; presyon ng iniksyon 50 – 120MPa, ang hawak na presyon ay 30% – 60% ng presyon ng iniksyon; oras ng pag-iniksyon 3 - 10 segundo, oras ng paghawak 5 - 15 segundo, oras ng paglamig 10 - 30 segundo.

• Ano ang mga kinakailangan para sa kalidad ng amag at pagpapanatili ng plastic hinge jewelry box?

Mould cavity at core size tolerance ±0.05mm o mas kaunti, ibabaw pagkamagaspang Ra 0.8μm o mas mababa, ang pamamaalam ibabaw ay flat at malapit; gumamit ng mataas na kalidad na bakal ng amag, regular na paglilinis, inspeksyon, pagpapanatili at pagpapadulas.

• Ano ang mga pamantayan ng kalidad para sa ibabaw na paggamot ng plastic hinge jewelry box?

Tumpak na kulay ng pag-print, pangunahing pagkakaiba ng kulay ng kulay ΔE ≤ 3, pangalawang kulay ΔE ≤ 5, malinaw na mga pattern na walang ghosting; Ang anti-scratch treatment ay wear-resistant, walang mga depekto sa hitsura, at ang anti-scratch layer ay pantay at matatag.

• Paano pipiliin at iproseso ang panlabas na laminating paper ng Plastic hinge jewelry box?

Ang high-end na hinge na kahon ng alahas ay maaaring pumili ng 350 – 450g/m² puting karton o espesyal na papel, ang gitna at mababang dulo ay maaaring pumili ng 250 – 350g/m² na pinahiran na papel o ordinaryong puting karton; kailangang pre-treat ang papel upang matiyak na ang ibabaw ay patag at walang dumi.

• Ano ang mga item sa inspeksyon ng kalidad para sa kahon ng alahas na papel at kahon ng alahas na bisagra ng plastik?

Sinusubukan ng mga kahon ng papel ang hitsura, sukat, lakas ng istruktura; Ang mga plastik na kahon ay sumusubok sa hitsura, laki, pagganap (compression, impact resistance, scratch resistance, atbp.), Ang paglihis ng laki ay karaniwang kinokontrol sa loob ng ± 0.5mm.

• Ano ang mga karaniwang problema at solusyon sa kalidad sa proseso ng paggawa ng mga kahon ng alahas?

mga kahon ng papel sa pag-print ng paglihis ng kulay, pag-blur ng pattern ay maaaring baguhin ang tinta at kagamitan, palakasin ang pamamahala ng kulay; ibabaw pagtatapos ng mga error ay maaaring sinanay na mga operator, i-optimize ang mga parameter ng proseso; Ang mga problema sa pagpupulong ng die-cutting ay maaaring ma-update ng kagamitan, i-standardize ang paggamit ng pandikit. Plastic kahon iniksyon paghubog proseso error ay maaaring nababagay parameter, pagsasanay tauhan, pagpapanatili ng kagamitan; maaaring ayusin ang mga pagkakamali sa pag-print at pag-debug ng mga kagamitan; panlabas na laminating paper problema ay maaaring i-optimize ang proseso ng pagputol, piliin ang tamang pandikit.

4. Konklusyon

Komprehensibong sinusuri ng blog na ito ang buong proseso ng produksyon at mga detalye ng produksyon ng kahon ng alahas na papel at kahon ng alahas na bisagra ng plastik. Sa mga tuntunin ng proseso ng produksyon, ang paggawa ng kahon ng alahas ng papel sa pamamagitan ng pre-preparation, printing, surface finishing, die-cutting at slotting, laminating at assembling, pati na rin ang kalidad ng inspeksyon at packaging, atbp., ang bawat link ay may sariling natatanging operating point at teknikal na mga kinakailangan. Ang produksyon ng plastic hinge jewelry box mula sa pagtanggap ng order at sampling, sa pamamagitan ng pagkuha at pagproseso ng mga hilaw na materyales, injection molding, surface printing at processing, laminating paper processing, pati na rin ang paghubog at production specifications. Ang produksyon ng plastic hinge jewelry box ay nagsisimula sa pagtanggap at pag-sample ng order, at dumaan sa pagbili at pagproseso ng hilaw na materyal, injection molding, surface printing at processing, paper laminating, at molding at assembling, atbp., at sa wakas ay nakumpleto ang produksyon ng produkto, na malapit na konektado sa isa't isa, at may mahigpit na mga kinakailangan para sa craftsmanship at quality control.

Sa mga pagtutukoy ng produksyon, ang produksyon ng kahon ng alahas ng papel sa disenyo ng istruktura, paggamit ng materyal, kalidad ng pag-print, pagtatapos ng ibabaw at pagpupulong at inspeksyon, atbp. ay nakabalangkas ng isang detalyadong pamantayan ng pagtutukoy upang matiyak na ang lakas ng istruktura ng kahon ng papel, ang hitsura ng kalidad at pagganap. Ang produksyon ng plastic hinge jewelry box sa injection molding, surface treatment, paper laminating, molding at assembly, at kalidad ng inspeksyon, atbp. ay mayroon ding mga detalyadong pamantayan sa pagtutukoy. Ang produksyon ng plastic hinge jewelry box sa paghuhulma ng iniksyon, paggamot sa ibabaw, panlabas na laminating paper, paghubog at pagpupulong, pati na rin ang pagsusuri sa kalidad at iba pang mga aspeto ng mga pagtutukoy ay malinaw din, na sumasaklaw sa mga parameter ng proseso, mga pamantayan ng kalidad, pagpili ng materyal at iba pang mga aspeto, upang maprotektahan ang kalidad at katatagan ng plastic box. Sa pamamagitan ng pagsusuri ng mga matagumpay at may problemang mga kaso, ang kahalagahan ng pagsunod sa proseso ng produksyon at mga pagtutukoy ay higit na napatunayan, pati na rin ang mga problema sa kalidad at mga solusyon na maaaring idulot ng hindi karaniwang operasyon. Kung ikaw ay nakikibahagi sa industriya ng alahas, o may pangangailangang i-customize ang mga de-kalidad na kahon ng alahas, bakit hindi makipagtulungan sa mga solusyon sa pag-iimpake ng alahas ng Richpack, lumikha kami ng isang de-kalidad na kahon ng alahas na nakakatugon sa iyong mga pangangailangan. Makipag-ugnayan sa amin para sa paglalakbay ng kahusayan sa packaging ng alahas.

5. Pananaw sa Industriya ng Packaging ng Alahas

Packaging sustainability Ang pag-unlad ay naging isang hindi maiiwasang kalakaran sa proseso ng paggawa ng kahon ng alahas, at palaging isinama ng Richpack ang konsepto ng pangangalaga sa kapaligiran sa bawat aspeto ng produksyon, at aktibong tumugon sa agarang pangangailangan ng merkado para sa mga produktong pangkalikasan. Sa mga tuntunin ng pagpili ng materyal, masigla naming itinataguyod ang paggamit ng mga biodegradable, recyclable at environment friendly na materyales. Patuloy din naming i-optimize ang proseso ng produksyon upang mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya at mga paglabas ng basura, at bantayan ang aming magandang tahanan para sa mga susunod na henerasyon. Samantala, ang katalinuhan at automation ay nagiging isang malakas na makina para sa pag-unlad ng industriya.

Sa hinaharap, mangingibabaw ang matalinong kagamitan at mga automated na linya ng produksyon sa produksyon ng mga kahon ng alahas ng Richpack. Sa pamamagitan ng pagpapakilala ng mga advanced na sensor, robot at automation control system, ang bawat link sa proseso ng produksyon ay maaaring tumpak na makontrol, na lubos na nagpapabuti sa kahusayan ng produksyon at nagpapaikli sa ikot ng produksyon, na nagbibigay sa mga customer ng mas mahusay at mas mahusay na mga serbisyo. Sa hinaharap, patuloy na itataguyod ng China custom jewelry box supplier Richpack ang konsepto ng sustainable development, yakapin ang teknolohikal na pagbabago, sundin ang market aesthetic trend, patuloy na magbabago at mag-optimize sa proseso ng paggawa ng jewelry box, gagawa ng mas mataas na kalidad, personalized, environment friendly na mga produkto ng packaging para sa industriya ng alahas, at makikipagtulungan sa mga customer para sa mas magandang kinabukasan.