2026 تازہ ترین جیولری باکس مینوفیکچرنگ گائیڈ: مرحلہ وار اور ماہر تکنیک

زیورات کے بہت سے برانڈز کے لیے، زیورات کے خانے کنٹینرز کے معنی سے آگے نکل جاتے ہیں، اور زیورات کے برانڈ کی کہانیوں اور صارفین کے ساتھ جذباتی تعلق کے ایک کیریئر کے طور پر کام کرتے ہیں۔ رچ پیک زیورات کی پیکیجنگ میں تقریباً 20 سال کا تجربہ رکھنے والا چین کا جیولری باکس بنانے والا ہے، اور خصوصی کسٹم بھی فراہم کرتا ہے۔ زیور کا ڈبہ مینوفیکچررز USA. Richpack کے تحت Richline فیکٹری میں، اعلیٰ درجے کے لگژری جیولری گفٹ بکس سے لے کر سادہ اور شاندار کاسمیٹک پیکیجنگ تک، ہر تفصیل میں ہمارے معیار اور دستکاری کے احترام کی تلاش ہوتی ہے، اور ہر لنک کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، آئیے گہرائی سے دریافت کریں، ایک مضمون میں زیورات کے باکس کی پرنٹنگ اور پیکیجنگ کے پیچھے موجود تمام فن اور مہارتوں کو سمجھیں، اور اس پیشہ ورانہ شعبے کا تجزیہ کریں جو تمام پہلوؤں میں جمالیات اور ٹیکنالوجی کو یکجا کرتا ہے۔

1. ۔ Wسوراخ Pکی rocess Pیپر Jزیورات Box Pپیدائش

ڈیزائن کے ابتدائی جھلک سے لے کر حتمی شاندار پروڈکٹ کی پیدائش تک، رچ پیک پیپر جیولری بکس کی تیاری کا ہر لنک مواد، کاریگری اور آسانی کا محتاط انتظام ہے۔ مندرجہ ذیل مواد میں، ہم تہہ در تہہ تجزیہ کریں گے، ہر مرحلے کو دریافت کریں گے، رازوں اور تکنیکوں سے پردہ اٹھائیں گے، اور دیکھیں گے کہ کس طرح خام مال شاندار پیکیجنگ میں تبدیل ہوتا ہے جو زیورات کی دلکشی کو ختم کر سکتا ہے۔

1.1 کا عزم۔ Design Scheme

کاغذی زیورات کے باکس کے ڈیزائن کا تعین کرتے وقت، سب سے پہلے، ہمیں زیورات کی شکل، سائز، وزن، ساخت اور انداز سمیت زیورات کی خصوصیات کا گہرائی سے تجزیہ کرنا چاہیے۔ زیورات کی بے قاعدہ شکل کے لیے، جیسے کہ سائز کے قیمتی پتھر، باکس میں اس کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ایک خاص اندرونی سپورٹ ڈھانچہ ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔ زیورات کے زیادہ وزن کے لیے، کاغذی ڈبوں کو ساختی طاقت اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت پر توجہ دینے کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ نقل و حمل یا ذخیرہ کرنے کے عمل میں وزن برداشت نہ کر سکنے کی وجہ سے ہونے والے نقصان سے بچا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، ہمیں صارفین کے ساتھ ان کی برانڈ پوزیشننگ، ہدف کے سامعین اور مارکیٹ کی طلب کو سمجھنے کے لیے ان سے پوری طرح بات چیت کرنی چاہیے۔ اگر اعلی درجے کی عیش و آرام کے لئے برانڈ کی پوزیشننگ، تو کاغذ کے ڈبوں کے ڈیزائن کو وقار اور نفاست کے احساس کی عکاسی کرنے پر توجہ مرکوز کرنی چاہئے، اعلی درجے کی پرنٹنگ ٹکنالوجی اور خصوصی مواد کے ساتھ ایک سادہ ماحول کے ڈیزائن کا انداز اپنا سکتا ہے۔ اگر ہدف کے سامعین نوجوان صارفین ہیں، تو ڈیزائن کو فیشن، ذاتی نوعیت کے عناصر، جیسے مقبول رنگوں کے امتزاج اور منفرد پیٹرن ماڈلنگ میں ضم کیا جا سکتا ہے، تاکہ نوجوان گروہوں کی توجہ اپنی طرف مبذول کرائی جا سکے۔ اس کے علاوہ، کاغذی ڈبوں کی عملییت اور سہولت پر بھی غور کیا جانا چاہیے، جیسے کہ آیا وہ کھولنے میں آسان اور لے جانے میں آسان ہیں۔ ان عوامل کو ملا کر، ڈیزائن کرنے کے لیے پیشہ ورانہ ڈیزائن سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے، کاغذ کے ڈبوں اور سہ جہتی رینڈرنگ کا منصوبہ تیار کریں، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ڈیزائن نہ صرف زیورات کی حفاظت کے بنیادی کام کو پورا کرتا ہے، بلکہ برانڈ کی خصوصیات کو بھی ظاہر کرتا ہے، صارفین کی توجہ اپنی طرف مبذول کرواتا ہے۔

1.2 مواد Sانتخابات

مین سبز matorys کے کاغذ کے زیورات کے باکس کی تیاری کے لیے کاغذ اور گرے بورڈ شامل ہیں۔ کاغذ، عام سفید گتے، لیپت کاغذ، خاص کاغذ اور اسی طرح. سفید گتے کا مضبوط اور موٹا، مقداری طور پر بڑا، سامنے کی سفیدی اور اعلی چمک، کاغذ کی سطح کی ہمواری اور نازک، اچھی پرنٹنگ کی مناسبیت کے ساتھ، کاغذ کے ڈبوں کی سطح کی اعلیٰ ضروریات کے پرنٹنگ اثر کے لیے موزوں، پرنٹ شدہ پیٹرن اور متن کو واضح طور پر پیش کیا جا سکتا ہے، ایک سادہ اور فراخ ساخت کو ظاہر کرتا ہے۔ لیپت کاغذ کی سطح ہموار، اعلی رنگ کی تولید، چمکدار رنگوں کے پرنٹنگ پیٹرن، بھرپور پرتیں، جو اکثر زیورات کے باکس کے شاندار نمونوں اور نازک رنگوں کو دکھانے کی ضرورت کی تیاری میں استعمال ہوتی ہیں، جیسے کہ رنگین پتھروں سے جڑے زیورات کے باکس کی پیکیجنگ؛ خصوصی کاغذ کی ایک منفرد ساخت، ساخت یا خاص خصوصیات ہیں، جیسے موتیوں کا کاغذ موتیوں کا اثر دکھا سکتا ہے، کاغذ کے ڈبوں کی عظمت کے احساس کو بڑھا سکتا ہے، جو اکثر اعلیٰ درجے کے زیورات کے خانوں کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں، تاکہ مصنوعات کے درجے کو بہتر بنایا جا سکے۔

گرے بورڈ بنیادی طور پر کاغذ کے خانوں، عام سنگل گرے، ڈبل گرے، تمام گرے اور دیگر اقسام کی ساختی طاقت کو بڑھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ سنگل گرے بورڈ ایک طرف سرمئی ہے، دوسری طرف نسبتا ہموار ہے، قیمت زیادہ اقتصادی ہے، ضروریات کی ظاہری شکل کے لئے موزوں ہے خاص طور پر زیادہ نہیں ہیں، لیکن کاغذ کے خانوں کی ایک خاص طاقت کی حمایت کرنے کی ضرورت ہے؛ ڈبل گرے بورڈ دونوں طرف سرمئی، یکساں ساخت، اعلی طاقت، عام طور پر عام گریڈ کے زیورات کے خانوں کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔ مکمل گرے بورڈ زیادہ بقایا کی کارکردگی کی طاقت اور استحکام میں ہے، بڑے پیمانے پر زیورات کے باکس یا اعلی درجے کے زیورات کے تحفے کے باکس کے اعلی معیار کی ضروریات کی ساختی طاقت کے لئے موزوں ہے۔ باکس یا اعلی درجے کے زیورات کا تحفہ باکس۔ مواد کا انتخاب کرتے وقت، زیورات کے خانوں کے ڈیزائن کی ضروریات، لاگت کے بجٹ اور ماحولیاتی تحفظ کے معیارات وغیرہ کے مطابق ایک جامع غور کرنا ضروری ہے، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ منتخب کردہ مواد نہ صرف مصنوعات کے معیار کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے، بلکہ مارکیٹ کے ماحولیاتی تحفظ کے رجحان اور انٹرپرائز کے لاگت پر قابو پانے کے مقاصد کی بھی تعمیل کرتا ہے۔

1.3 Incoming مواد معائنہ

جب کاغذ اور گرے بورڈ جیسے مواد آتے ہیں، تو فوری طور پر آنے والے مواد کا سخت معائنہ کیا جانا چاہیے۔ رچ پیک فیکٹری کے کوالٹی مینجمنٹ کے اہلکار سب سے پہلے مواد کی مقدار کو احتیاط سے چیک کریں گے اور ڈیلیوری لسٹ کے مطابق ایک ایک کرکے ان کی گنتی کریں گے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ آمد کی مقدار آرڈر کے مطابق ہے تاکہ بعد میں پیداواری پیش رفت کو متاثر کرنے والی غلطیوں سے بچا جا سکے۔ 

کاغذ کے لیے، پہلا ٹیسٹ مقداری، پیشہ ورانہ مقداری توازن کا استعمال کرتے ہوئے درست طریقے سے پیمائش کرنے کے لیے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اس کا گرامج حصولی کے معیارات کے مطابق ہے، انحراف کو بہت کم رینج کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے، کیونکہ مقداری براہ راست کاغذ کی سختی اور موٹائی کو متاثر کرتا ہے، جس کے نتیجے میں کاغذ کے ڈبوں کی مولڈنگ کا اثر متاثر ہوتا ہے۔ سفیدی اور چمک کو سفیدی میٹر اور چمکنے والے میٹر کی مدد سے ماپا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ان کی قدریں منتخب کاغذ کی قسم کے معیارات سے مطابقت رکھتی ہیں۔ کاغذ کی سطح کی ہمواری کا پتہ ہمواری میٹر سے لگایا جاتا ہے۔ ناقص ہمواری سیاہی کے ناہموار چپکنے کا باعث بن سکتی ہے اور پرنٹ کی وضاحت کو متاثر کر سکتی ہے۔ FSC- مصدقہ گرے بورڈ کے لیے، ٹیسٹ کی موٹائی کی یکسانیت کا فوکس، مختلف پوزیشنوں میں مائیکرو میٹرز کا استعمال کرتے ہوئے کثیر نکاتی پیمائش، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ موٹائی کی خرابی مقررہ حد سے زیادہ نہ ہو، ناہموار کاغذ کے ڈبوں کی موٹائی ناہموار تناؤ کی ساخت کو بنائے گی، طاقت کو کم کرے گی۔ ایک ہی وقت میں، گرے بورڈ کی کمپریسیو طاقت کا پتہ لگانے کے لیے کمپریسیو طاقت کی جانچ کا سامان، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ یہ مختلف استعمال کے منظرناموں میں زیورات کے خانے کو پورا کر سکتا ہے۔

1.4 پرنٹنگ Pگلاب

1.4.1 پرنٹنگ Mاخلاقی Sانتخابات

عام پرنٹنگ کے طریقے آفسیٹ پرنٹنگ، فلیکسوگرافک پرنٹنگ، گریوور پرنٹنگ وغیرہ ہیں، جن کی پیپر جیولری باکس پرنٹنگ میں اپنی ایپلی کیشنز ہوتی ہیں۔ آفسیٹ پرنٹنگ وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والے پرنٹنگ طریقوں میں سے ایک ہے، جس کی خصوصیت اعلیٰ پرنٹنگ کی درستگی ہے، پیٹرن اور متن کی تفصیلات کو واضح طور پر بحال کر سکتی ہے، نازک لائنوں کی پرنٹنگ کے لیے، شاندار نمونوں اور اعلیٰ معیار کی رنگین تصاویر کے واضح فوائد ہیں، پرنٹنگ پر اعلیٰ معیار کے تقاضوں کے ساتھ اعلیٰ درجے کے کاغذی زیورات کے خانوں کی تیاری کے لیے موزوں۔ مثال کے طور پر، جب نازک زیورات کے پیٹرن یا نازک برانڈ لوگو کے ساتھ کاغذ کے ڈبوں کو پرنٹ کرتے ہیں، تو آفسیٹ پرنٹنگ پیٹرن کے رنگوں اور ساخت کو درست طریقے سے پیش کر سکتی ہے، جس سے پرنٹنگ اثر حقیقت پسندانہ اور واضح ہو جاتا ہے۔ Flexo پرنٹنگ کے مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے منفرد فوائد ہیں۔ Flexo پرنٹنگ میں پانی پر مبنی سیاہی کا استعمال کیا جاتا ہے، جو ماحول دوست اور غیر آلودگی پھیلانے والی ہے، جو کہ ماحول دوست مصنوعات کے لیے صارفین کی موجودہ مانگ کے مطابق ہے۔ ایک ہی وقت میں، فلیکسو کا پرنٹنگ پریشر چھوٹا ہے، کاغذ کی تمام قسم کی ساخت کو پرنٹ کرنے کے لیے موزوں ہے، جس میں کچھ پتلے یا نرم کاغذ بھی شامل ہیں، کاغذ کے خانوں پر بڑے رنگ کے بلاکس یا سادہ پیٹرن پرنٹ کرنے کی ضرورت کے لیے، فلیکسو تیزی سے اور مؤثر طریقے سے پرنٹنگ کو مکمل کر سکتا ہے، اور لاگت نسبتاً کم ہے، کم اور درمیانے درجے کے جیول پیپر کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔

Gravure پرنٹنگ پرنٹنگ سیاہی کی پرت موٹی اور ٹھوس ہے. gravure پرنٹنگ کی پرنٹنگ سیاہی کی تہہ موٹی ہے، رنگ روشن ہے، سنترپتی زیادہ ہے، پرنٹنگ کا معیار مستحکم ہے، پرنٹنگ کے لیے موزوں ہے تاکہ کاغذی زیورات کے باکس کی مضبوط بصری اثر اور اعلی ساخت، جیسے کہ کچھ اعلیٰ درجے کے لگژری جیولری باکس، گروور پرنٹنگ کے ذریعے زیورات کو ظاہر کیا جا سکتا ہے اور ٹیکسٹ کی چمکیلی رنگت کو ظاہر کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، gravure پرنٹنگ میں پلیٹ کی قیمت زیادہ ہوتی ہے اور پرنٹنگ کا طویل دور ہوتا ہے، اس لیے پرنٹنگ کا طریقہ منتخب کرتے وقت، آپ کو زیورات کے باکس کی پوزیشننگ، پرنٹنگ کی مقدار، لاگت کا بجٹ، اور پرنٹنگ کے معیار کی ضرورت جیسے عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے، تاکہ سب سے موزوں پرنٹنگ طریقہ کا تعین کیا جا سکے۔

1.4.2 رنگ Management اور Patern Pکللا

کاغذی زیورات کے باکس پرنٹنگ میں، رنگ کا انتظام بہت اہم ہے، جو براہ راست پرنٹنگ اثر کی مستقل مزاجی کو متاثر کرتا ہے۔ پیکیجنگ ڈیزائن مسودہ اور مصنوعات کی بصری اپیل۔ سب سے پہلے، ہمیں ایک بہترین رنگ کے انتظام کا نظام قائم کرنا چاہیے اور پرنٹنگ سے پہلے الیکٹرانک فائلوں کے رنگ کو کیلیبریٹ کرنے اور میچ کرنے کے لیے پیشہ ورانہ رنگ کی پیمائش کرنے والے آلات، جیسے اسپیکٹرو فوٹو میٹرز کا استعمال کرنا چاہیے۔ پرنٹنگ کے عمل میں، پرنٹنگ کے ماحول کے درجہ حرارت اور نمی کو سختی سے کنٹرول کریں، کیونکہ یہ ماحولیاتی عوامل کاغذ کے پھیلاؤ اور سیاہی کے خشک ہونے کی رفتار پر اثرانداز ہوں گے، جو رنگ انحراف کا باعث بنے گا۔ ایک ہی وقت میں، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ پرنٹنگ مشین کی سیاہی کے حجم کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جائے، اور پرنٹنگ مشین کو باقاعدگی سے برقرار رکھا جائے اور ڈیبگ کیا جائے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر پرنٹنگ یونٹ کے انک ہوپر سے سیاہی کی سپلائی یکساں اور مستحکم ہو۔

پیٹرن پرنٹنگ کے لیے، ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق پرنٹنگ کے مناسب عمل اور پرنٹنگ پلیٹ کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ پرنٹنگ پلیٹوں کی تیاری میں، گرافکس کی وضاحت اور درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، گمشدہ نقطوں، اخترتی وغیرہ جیسے مسائل سے بچنے کے لیے۔ پرنٹنگ کے عمل میں، پرنٹنگ مشین اور پوزیشننگ ڈیوائس کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے پیٹرن کی اوور پرنٹنگ کی درستگی پر توجہ دی جانی چاہیے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ہر رنگ کا پیٹرن درست طریقے سے اوور پرنٹ کیا گیا ہے، بھوت، غلط ترتیب اور دیگر مظاہر سے بچنے کے لیے۔ اس کے علاوہ، آپ پرنٹنگ کے کچھ خاص عمل بھی استعمال کر سکتے ہیں، جیسے اسپاٹ کلر پرنٹنگ، ہاٹ سٹیمپنگ، یووی پرنٹنگ، وغیرہ، بصری اثر اور پیٹرن کے سہ جہتی احساس کو بڑھانے کے لیے، تاکہ کاغذی زیورات کا باکس زیادہ خوبصورت، منفرد ہو، زیورات کی مصنوعات اور برانڈ امیج کی قدر کو نمایاں کرتا ہو۔

1.5 سطح Fابتدائی

1.5.1 وارنش اور Lamination

کاغذ کے زیورات کے باکس کی سطح کو ختم کرنے کا عام عمل وارنشنگ اور لیمینٹنگ ہے، ان کا کاغذی خانوں کی ظاہری شکل اور حفاظتی خصوصیات پر اہم اثر پڑتا ہے۔ وارنش کا عمل طباعت شدہ مواد کی سطح پر لیپت وارنش کی ایک تہہ ہے، تاکہ خشک ہونے کے بعد بے رنگ شفاف فلم کی پرت بن سکے۔ وارنش کی قسم کے مطابق اور کوٹنگ کا طریقہ مختلف ہے، چمکدار وارنش، دھندلا وارنش اور جزوی یووی وارنش وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ روشن وارنش کاغذ کے ڈبوں کی سطح کو اونچی چمک دکھا سکتی ہے، پرنٹنگ پیٹرن کی رنگینی اور بصری اثر کو بڑھا سکتی ہے، زیورات کے خانے کو زیادہ روشن اور شاندار بنا سکتی ہے، جو کہ زیورات کے باکس کی پیکیجنگ کے خوبصورت اثر کے حصول کے لیے موزوں ہے۔ دھندلا وارنش کاغذ کے ڈبوں کو کم اہم، خوبصورت ساخت دیتا ہے، روشنی کی عکاسی کو کم کرتا ہے، کاغذ کے ڈبوں کی سطح کو نرم اور زیادہ نازک بناتا ہے، کچھ لوگوں کے لیے جو سادگی اور خوبصورتی کی پیروی کرتے ہیں۔

دھندلا وارنش کاغذ کے خانوں کو کم پروفائل اور خوبصورت ساخت دیتا ہے، روشنی کی عکاسی کو کم کرتا ہے، اور کاغذ کے خانوں کی سطح کو نرم اور نازک بناتا ہے۔ کچھ زیورات کے برانڈز کے لیے جو سادہ اور اعلیٰ طرز کی پیروی کرتے ہیں، دھندلا وارنش پیپر بکس ان کے برانڈ کے مزاج کی بہتر عکاسی کر سکتے ہیں۔ مقامی UV وارنش کا مقصد مخصوص نمونوں یا علاقوں میں وارنش کا علاج کرنا ہے، کاغذ کے ڈبوں پر کلیدی نمونوں یا الفاظ کو ہائی گلوس کے ساتھ مقامی اور دیگر دھندلا یا عام سطحوں کے درمیان تضاد کے ذریعے نمایاں کرنا اور درجہ بندی اور تین جہتی احساس کا احساس شامل کرنا ہے۔ ٹکڑے ٹکڑے کرنے کا عمل پلاسٹک کی فلم ہے جو پرنٹ شدہ مواد کی سطح پر چپکنے والی لیمینیٹنگ کے ذریعے ہوتی ہے، جو ایک کاغذی پلاسٹک کی مربوط تیار شدہ مصنوعات کی تشکیل کرتی ہے۔

لیمینیشن کی عام قسمیں چمکدار فلم اور دھندلا فلم ہیں۔ لیمینیشن کے بعد کاغذ کے ڈبوں کی سطح آئینے کی طرح روشن ہے، رنگ زیادہ روشن اور رنگین ہے، اچھی واٹر پروف، نمی پروف، لباس مزاحم کارکردگی کے ساتھ، پرنٹ شدہ پیٹرن کی مؤثر طریقے سے حفاظت کر سکتا ہے، کاغذ کے خانوں کی سروس لائف کو طول دے سکتا ہے، زیورات کے خانے کی چمک اور تحفظ کی کارکردگی کی ضروریات پر لاگو ہوتا ہے۔ کاغذ کے خانوں کی دھندلا فلم کا لیمینیشن ایک نرم، خوبصورت دھندلا اثر پیش کرتا ہے، جو چھونے میں آرام دہ ہے، لیکن اس میں تیار شدہ مصنوعات کی تین جہتی کی ایک خاص ڈگری بھی ہوتی ہے۔ دھندلا فلم لیپت کاغذی بکس ایک نرم اور خوبصورت دھندلا اثر پیش کرتے ہیں، جو چھونے کے لیے آرام دہ ہے، اور اس میں کچھ واٹر پروف اور پہننے سے مزاحم کارکردگی بھی ہے، جو اکثر ساخت اور اعلیٰ درجے کے زیورات کے باکس پیکیجنگ کے منفرد انداز کے حصول میں استعمال ہوتی ہے۔ وارنشنگ اور لیمینٹنگ کے عمل کا انتخاب کرتے وقت، بہترین فنشنگ اثر حاصل کرنے کے لیے زیورات کے خانے کے ڈیزائن کے انداز، لاگت کے بجٹ اور تحفظ کی کارکردگی اور دیگر عوامل کو مدنظر رکھنا ضروری ہے۔

laminating کے عمل میں، laminator کلیدی کردار ادا کرتا ہے۔ عام لیمینیٹنگ مشین بنیادی طور پر ان وائنڈنگ ڈیوائس، گلونگ ڈیوائس، ہاٹ پریسنگ ڈیوائس، وائنڈنگ ڈیوائس اور دیگر پرزوں پر مشتمل ہوتی ہے۔ اس کا کام کرنے کا اصول ہے: سب سے پہلے، unwinding ڈیوائس رولڈ پلاسٹک فلم کی جائے گی اور پرنٹ شدہ کاغذ کے ڈبوں کے کاغذ کو کھول دیا گیا تھا؛ اس کے بعد، چپکنے والی، چپکنے والی رول کی ایک پرت کے ساتھ یکساں طور پر لیپت پلاسٹک فلم کی سطح میں gluing آلہ فلم اور کاغذ مضبوطی سے مل کر کیا جا سکتا ہے بنانے کے لئے ہے؛ اس کے بعد، ہاٹ پریس ڈیوائس میں فلم اور کاغذ کی کوٹنگ کے بعد، ایک خاص درجہ حرارت اور دباؤ پر، چپکنے والی کو چالو کیا جاتا ہے، فلم اور کاغذ کو مضبوطی سے چسپاں کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، لیپت فلم اور کاغذ گرم دبانے والے آلے میں داخل ہوتے ہیں، اور مخصوص درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت، چپکنے والی چالو ہوتی ہے، اور فلم اور کاغذ مضبوطی سے ایک دوسرے سے منسلک ہوتے ہیں؛ آخر میں، چپکنے والی تیار شدہ مصنوعات کو سمیٹنے والے آلے کے ذریعے زخمی کر دیا جاتا ہے۔ اس طرح، پلاسٹک فلم اور طباعت شدہ مواد کے کامل امتزاج کا احساس ہوتا ہے، اور کاغذی زیورات کے خانے کی جامع کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ وارنشنگ اور لیمینیٹنگ کے عمل کا انتخاب کرتے وقت، بہترین فنشنگ اثر حاصل کرنے کے لیے، زیورات کے خانے کے ڈیزائن کے انداز، لاگت کے بجٹ، اور تحفظ کی کارکردگی کے تقاضوں اور دیگر عوامل پر جامع غور کرنا ضروری ہے۔

1.5.2 مہر لگانا، Ebossing اور Oہے ther Sخاص Pگلاب

خاص عمل جیسا کہ ہاٹ سٹیمپنگ اور ایمبوسنگ کاغذی زیورات کے خانوں کی جمالیات اور ساخت کو نمایاں طور پر بڑھا سکتی ہے۔ ہاٹ اسٹیمپنگ دھاتی ورق یا روغن ورق کو کاغذ کے خانوں کی سطح پر گرم دبانے، دھاتی چمک یا خاص رنگوں کے ساتھ پیٹرن یا کریکٹر بنا کر منتقل کرنا ہے۔ عام گرم سٹیمپنگ مواد میں سونے کے ورق، چاندی کے ورق، لیزر ورق وغیرہ شامل ہیں۔

گرم سٹیمپنگ آپریشن میں، یہ خود کار طریقے سے گرم سٹیمپنگ مشین اور دستی گرم سٹیمپنگ مشین میں دو طریقوں سے تقسیم کیا جاتا ہے.

دستی گرم سٹیمپنگ مشین کاغذ کے ڈبوں کو ہاٹ اسٹیمپنگ پلیٹ کے نیچے دستی طور پر رکھنے کی ضرورت ہے، پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد، نیچے دبانے کے لیے ہینڈل کو دستی طور پر چلائیں، تاکہ ہاٹ اسٹیمپنگ پلیٹ اور پیپر بکس آپس میں رابطہ کریں، ہیٹنگ اور پریشر کے ذریعے، گرم اسٹیمپنگ ورق کو مخصوص پوزیشن میں پیپر بکس کی سطح پر منتقل کیا جائے گا۔

اس طریقہ کار کا عمل نسبتاً آسان ہے، لیکن کارکردگی کم ہے اور آپریٹر کی مہارت کا زیادہ ہونا ضروری ہے۔ اس کا فنکشن بنیادی طور پر چھوٹے بیچ، ذاتی مرضی کے مطابق جیولری باکس ہاٹ اسٹیمپنگ کی ضروریات پر لاگو ہوتا ہے، جیسے کہ کچھ خاص ہائی اینڈ جیولری برانڈز لمیٹڈ ایڈیشن پروڈکٹس لانچ کرتے ہیں، دستی ہاٹ اسٹیمپنگ مشین اپنے منفرد پیٹرن کی ہاٹ اسٹیمپنگ کی ضروریات کو درست طریقے سے پورا کرسکتی ہے۔ دستی ہاٹ اسٹیمپنگ مشین کے وجود کی اہمیت یہ ہے کہ یہ انتہائی لچکدار ہے، سازوسامان کی کم لاگت، ہاٹ اسٹیمپنگ کے عمل کی ابتدائی کوشش یا چھوٹے جیولری باکس پروڈکشن انٹرپرائز کے غیر مستحکم آرڈر والیوم کے لیے، زیادہ اقتصادی انتخاب ہے۔

خودکار گرم سٹیمپنگ مشین خود کار طریقے سے پیداوار کے عمل کو محسوس کرتا ہے، کاغذ کے ڈبوں کو کنویئر کے ذریعے خود بخود ہاٹ اسٹیمپنگ اسٹیشن پر منتقل کیا جاتا ہے، سینسر کاغذ کے خانوں کی پوزیشن کو درست طریقے سے تلاش کرتا ہے، ہاٹ اسٹیمپنگ پلیٹ کو خود بخود نیچے دبایا جاتا ہے اور کنٹرول سسٹم کی ہدایات کے تحت کاغذ کے خانوں سے رابطہ کیا جاتا ہے، مکمل کرنے کے بعد، ہاٹ اسٹیمپ باکس کو اگلے آپریشن میں منتقل کیا جاتا ہے۔ خود کار طریقے سے گرم سٹیمپنگ مشین طاقتور ہے، تیز رفتار اور اعلی صحت سے متعلق گرم سٹیمپنگ کی صلاحیت کے ساتھ، یہ مسلسل پیداوار کا احساس کر سکتا ہے، جو پیداوار کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتا ہے، اور گرم سٹیمپنگ کا معیار مستحکم ہے، اور پیٹرن کی پوزیشن انتہائی درست ہے. یہ زیورات کے باکس پروڈکشن انٹرپرائزز کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے بہت اہمیت کا حامل ہے، یہ زیورات کے خانوں کی بڑی تعداد کی مارکیٹ کی طلب کو پورا کر سکتا ہے، پیداوار کی یونٹ لاگت کو کم کر سکتا ہے، اور ساتھ ہی مصنوعات کے سٹیمپنگ اثر کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے، برانڈ کی مجموعی تصویر کو بڑھا سکتا ہے۔

گرم مہر لگانے کا عمل زیورات کے خانے کو ایک خوبصورت، عمدہ مزاج بنا سکتا ہے، سونے کی چمک کو زیورات کی روشن روشنی سے گونجایا جا سکتا ہے، پروڈکٹ گریڈ کو بڑھانے کے لیے، عام طور پر اعلیٰ درجے کے زیورات کی برانڈ پیکیجنگ میں استعمال کیا جاتا ہے۔ گرم، شہوت انگیز سٹیمپنگ چاندی کا عمل ایک سادہ، سجیلا احساس دیتا ہے، جو زیورات کے باکس کے جدید طرز کے حصول کے لیے موزوں ہے۔ لیزر ہاٹ اسٹیمپنگ ایک منفرد لیزر اثر پیدا کرنے کے لیے، جیسے کہ قوس قزح جیسی چمک اور بدلتے ہوئے پیٹرن، کاغذ کے ڈبوں کی بصری اپیل اور اینٹی جعل سازی کو بڑھاتا ہے۔ لیزر ہاٹ اسٹیمپنگ منفرد لیزر اثر پیدا کر سکتی ہے، جیسے کہ قوس قزح کی روشنی اور بدلتے ہوئے پیٹرن، بصری کشش میں اضافہ اور کاغذی بکسوں کی اینٹی جعل سازی کی کارکردگی، عام طور پر کچھ اختراعی اور ذاتی نوعیت کے زیورات کے باکس ڈیزائن میں استعمال ہوتے ہیں۔

دباؤ کو ابھارنے کا عمل کاغذ کے خانوں کی سطح کو ایک ابھرا ہوا یا افسردہ نمونہ بنانے کے لیے دباؤ کا استعمال کرنا ہے، تین جہتی اثر کے ذریعے کاغذ کے خانوں اور ساخت کے تہہ دار احساس کو بڑھانا ہے۔ تین جہتی حس کے ساتھ کچھ زیورات کے نمونوں کے لیے، جیسے پھول، جانوروں کی شکلیں، وغیرہ، ابھارنے کا عمل انہیں مزید وشد اور حقیقت پسند بنا سکتا ہے، جیسے کاغذ کے ڈبوں کی سطح سے چھلانگ لگانا، صارفین کو ایک مضبوط بصری اثر اور سپرش کا تجربہ لاتا ہے۔ اس کے علاوہ، ہاٹ اسٹیمپنگ اور ایمبوسنگ کے عمل کو ملا کر ایک بھرپور اور متنوع اثرات مرتب کیے جا سکتے ہیں، کاغذی زیورات کے باکس کی انفرادیت اور فنکارانہ قدر کو مزید بڑھایا جا سکتا ہے، تاکہ یہ بہت سے پیکجوں میں نمایاں ہو اور صارفین کی توجہ اور محبت کو اپنی طرف متوجہ کرے۔

عام سے لے کر حیرت انگیز تک، پیکیجنگ کی شاندار تبدیلی کے پیچھے کون سے راز پوشیدہ ہیں؟ آپ بھی پڑھ سکتے ہیں۔ اس مضمون ہاٹ اسٹیمپنگ، ایمبوسنگ اور دیگر خصوصی عمل کے لامحدود امکانات کو مزید دریافت کرنے کے لیے، اور جواب وہیں موجود ہے۔

1.6 مر Cutting اور Sلاٹنگ

1.6.1 کلیدی Pکے مرہم Dیعنی-Cبولنا Pگلاب

ڈائی کٹنگ پرنٹ شدہ کاغذ کو ڈیزائن کی گئی شکل اور سائز کے مطابق کاٹنے کا عمل ہے، اور اس کی درستگی کاغذ کے ڈبوں کے مولڈنگ کوالٹی میں فیصلہ کن کردار ادا کرتی ہے۔ ڈائی کٹنگ کے عمل میں، سب سے پہلے، ڈائی کٹنگ نائف پلیٹ کی تیاری کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، ڈائی کٹنگ نائف پلیٹ کا ڈیزائن کاغذی ڈبوں کی پلانر توسیع کے ساتھ مکمل طور پر ہم آہنگ ہونا چاہیے، چاقو کی پلیٹ لائنیں ہموار، درست، گڑبڑ، انحراف اور دیگر مسائل سے بچنے کے لیے ہونی چاہئیں۔ ایک ہی وقت میں، ڈائی کٹنگ ٹول کے قابل اعتماد معیار کا انتخاب کرنے کے لیے، ٹول کی نفاست اور پائیداری ڈائی کٹنگ کے اثر اور کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ ڈائی کٹنگ آپریشن میں، ڈائی کٹنگ پریشر اور رفتار کو سختی سے کنٹرول کرنے کے لیے، بہت زیادہ دباؤ کاغذ کے پھٹنے، خرابی کا باعث بن سکتا ہے، دباؤ بہت چھوٹا ہے جس سے ڈائی کٹنگ مکمل نہیں ہوتی۔ رفتار بہت تیز ہے ڈائی کاٹنے کی درستگی کو متاثر کر سکتا ہے، رفتار بہت سست ہے پیداوار کی کارکردگی کو کم کر دے گا۔ اس کے علاوہ، ڈائی کٹنگ آلات کی باقاعدگی سے دیکھ بھال اور مرمت کی ضرورت ہے، آلات کے ٹرانسمیشن اجزاء، پوزیشننگ ڈیوائسز اور دیگر نارمل آپریشن کو چیک کریں، تاکہ سامان کی استحکام اور درستگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ ڈائی کاٹنے کے عمل میں، ہمیں کاغذ کی پوزیشننگ اور فکسنگ پر توجہ دینی چاہیے تاکہ ڈائی کاٹنے کے عمل میں کاغذ کی نقل مکانی کو روکا جا سکے، جس سے ڈائی کاٹنے کی درستگی متاثر ہوتی ہے۔ ان ڈائی کٹنگ پروسیس پوائنٹس کے سخت کنٹرول کے ذریعے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ڈائی کٹ پیپر بکس کے کناروں کو صاف، درست سائز، بعد میں اسمبلی کے لیے اور ایک اچھی بنیاد فراہم کرنے کے لیے استعمال کریں۔

1.6.2 گرے Bصحن Sلاٹنگ Tٹیکنالوجی

گرے بورڈ گروونگ کا مطلب یہ ہے کہ کاغذ کے ڈبوں کو موڑنے پر درست زاویہ اور شکل مل سکتی ہے، نالی کا زاویہ، گہرائی اور دیگر پیرامیٹرز کا کاغذ کے خانوں کے موڑنے والے اثر پر اہم اثر پڑتا ہے۔ عام طور پر، عام سلاٹنگ زاویہ 90 ڈگری اور 120 ڈگری، وغیرہ ہیں. 90 ڈگری سلاٹنگ دائیں زاویہ موڑ کے ساتھ کاغذ کے باکس بنانے کے لئے موزوں ہے، جیسے عام مربع زیورات کے خانے؛ 120 ڈگری سلاٹنگ عام طور پر کاغذ کے خانوں کو مخصوص ترچھے زاویوں کے ساتھ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ کاغذ کے خانوں کو ظاہری شکل میں مزید منفرد بنایا جا سکے۔ نالی کی گہرائی کا تعین گرے بورڈ کی موٹائی کے مطابق کیا جانا چاہیے، عام طور پر نالی کی گہرائی کو گرے بورڈ کی موٹائی کے ایک تہائی اور نصف کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے، زیادہ مناسب ہے۔ اگر نالی کی گہرائی بہت کم ہے تو، کاغذ کے ڈبوں کو موڑنے والی کریز میں ظاہر ہوسکتا ہے، واضح نہیں ہے، موڑنے کی مشکل صورت حال، کاغذ کے خانوں کے مولڈنگ اثر کو متاثر کرتی ہے؛ اگر نالی کی گہرائی بہت گہری ہے، تو گرے بورڈ کی مضبوطی کمزور ہو جائے گی، جس کے نتیجے میں کاغذی ڈبوں کا استعمال آسانی سے پھٹ جائے گا، جس سے اس کی ساختی استحکام متاثر ہو گا۔ گروونگ کے عمل میں، پیشہ ورانہ گروونگ کا سامان استعمال کیا جانا چاہیے، اور سامان کی درستگی اور استحکام کو یقینی بنانا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، ہمیں گریونگ کے بعد گرے بورڈ کے معیار کو چیک کرنا چاہیے کہ آیا نالی کا زاویہ اور گہرائی ضروریات کو پورا کرتی ہے، آیا نالی کی دیوار ہموار ہے، گڑ کے ساتھ یا اس کے بغیر اور دیگر مسائل۔ صرف گرے بورڈ کی نالی کے معیار کی ضمانت دے کر ہی کاغذی ڈبوں کو اسمبلی کے بعد درست طریقے سے موڑ کر باقاعدہ شکل دی جا سکتی ہے اور زیورات کے خانے کی ساختی اور ظاہری ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔

1.7 Laminating اور Aاسمبلنگ

1.7.1 چکنا Pگلاب

لیمینیٹنگ طباعت شدہ سطح کے کاغذ اور گرے بورڈ کو گلو کے ذریعے ایک ساتھ چسپاں کرنے کا عمل ہے، اور اس کے چلانے کا عمل اور گلو کا انتخاب بہت اہم ہے۔ لیمینیٹ کرنے سے پہلے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سطح صاف، چپٹی اور دھول، تیل اور دیگر نجاستوں سے پاک ہو، گرے بورڈ اور پرنٹ شدہ چہرے کے کاغذ کو پہلے سے ٹریٹ کرنا ضروری ہے، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ گلو بانڈنگ اثر کو پورا کر سکے۔ اس کے بعد، صحیح گلو کو منتخب کرنے کے لئے کاغذ کے خانوں کے مواد اور ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، عام گلو میں سفید لیٹیکس، گرم پگھلنے والی چپکنے والی وغیرہ ہوتی ہے۔ سفید لیٹیکس چپکنے والی اعلی چپکنے والی طاقت، اعتدال پسند خشک کرنے والی رفتار، ماحولیاتی تحفظ، وغیرہ کے فوائد ہیں، زیادہ تر کاغذی مواد کے ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے لئے موزوں ہیں۔ گرم پگھلنے والی چپکنے والی تیز رفتار علاج کی رفتار، چپکنے والی طاقت ہے، عام طور پر ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے عمل کی تیز رفتار مولڈنگ کی ضرورت میں استعمال کیا جاتا ہے. لیمینیٹنگ کے عمل میں، گلو لیپت کی مقدار کو کنٹرول کرنے کے لیے، بہت زیادہ لیپت گلو اوور فلو کا باعث بنتی ہے، جس سے کاغذی ڈبوں کی ظاہری شکل متاثر ہوتی ہے، سطح کاغذ اور گرے بورڈ کے درمیان ناہموار چپکنے کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ لیپت بہت کم آسنجن کی قیادت کریں گے مضبوط نہیں ہے، کاغذ کے باکس gluing رجحان کا شکار ہیں. عام طور پر، رولر کوٹنگ اور اسپرے کا استعمال گلو کو لگانے کے لیے کیا جا سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گوند گرے بورڈ یا کاغذ کی سطح پر یکساں طور پر تقسیم ہو۔ اس کے بعد، چہرے کے کاغذ کو سرمئی بورڈ پر درست طریقے سے فٹ کریں، دبانے کے لیے دبانے والے آلات یا ہینڈ ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے، تاکہ چہرے کا کاغذ اور گرے بورڈ مضبوطی سے جوڑ کر ہوا کے بلبلوں کے درمیانی حصے کو خارج کر دیں۔ لیمینیٹنگ مکمل ہونے کے بعد، لیمینیٹنگ کاغذ کے ڈبوں کو خشک کرنے کے لیے موزوں درجہ حرارت کے ساتھ ہوادار ماحول میں رکھنا چاہیے، مرطوب یا زیادہ درجہ حرارت والے ماحول میں خشک ہونے سے گریز کرنا چاہیے، تاکہ گوند کے کیورنگ اثر اور کاغذ کے خانوں کے معیار کو متاثر نہ کریں۔

1.7.2 پییپر زیورات Box Aجمعe

کاغذ کے خانوں کی اسمبلی مکمل کاغذی خانوں میں ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے حصوں کو یکجا کرنے کا عمل ہے، اس عمل میں، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ کاغذ کے خانوں کی ساخت مستحکم ہو اور ظاہری شکل صاف ہو۔ سب سے پہلے، ہمیں کاغذ کے ڈبوں کے اجزاء کو ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق درست طریقے سے پوزیشن اور سیدھ میں لانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ فولڈنگ لائنز اور انٹرفیس کی پوزیشن درست ہیں۔ خاص ساخت کے ساتھ کچھ کاغذی خانوں کے لیے، جیسے آسمان اور زمین کا احاطہ کرنے والے باکس، کتاب کی قسم کے خانے، وغیرہ، مختلف اجزاء کے درمیان ہم آہنگی کی درستگی پر توجہ دی جانی چاہیے، جیسے کہ آسمان اور زمین کے کور باکس، ڈھکن کے سائز اور باکس کے جسم کو مماثل کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ڈھکن کو باکس میں مضبوطی سے ڈھانپا جا سکتا ہے؛ کتاب کی قسم کے باکس، بیرونی شیل اور پیسٹنگ پوزیشن کے اندرونی باکس کو درست ہونا چاہئے، تاکہ اندرونی باکس کو شیل میں محفوظ طریقے سے طے کیا جا سکے، اور ایک ہموار کی ظاہری شکل.

اسمبلی کے عمل کے دوران، کچھ معاون ٹولز، جیسے جیگس اور پوزیشننگ مولڈز کا استعمال پرزوں کو ٹھیک کرنے اور اسمبلی کی درستگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ جن حصوں کو پیسٹ کرنے کی ضرورت ہے، ان کے لیے مناسب مقدار میں گلو دوبارہ لگانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پیسٹ مضبوط ہے۔ ایک ہی وقت میں، گوند کے محل وقوع اور مقدار پر توجہ دی جانی چاہیے تاکہ کاغذ کے ڈبوں کی سطح پر گلو آلودگی سے بچا جا سکے، جس سے ظاہری شکل متاثر ہوتی ہے۔ اسمبلی مکمل ہونے کے بعد، کاغذ کے ڈبوں کا مجموعی طور پر معائنہ کیا جانا چاہیے کہ آیا کاغذ کے ڈبوں کی ساخت ٹھوس ہے یا نہیں، مختلف اجزاء کے درمیان کنکشن سخت ہے یا نہیں، اور کیا ظاہری شکل چپٹی ہے، کوئی جھریاں نہیں، کوئی خرابی وغیرہ نہیں ہے۔ اگر کوئی مسئلہ ہو تو وقت پر ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہیے۔ اگر کوئی مسئلہ ہے تو، ایڈجسٹمنٹ اور مرمت بروقت کی جانی چاہیے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ حتمی اسمبل شدہ کاغذ کے ڈبے معیار کے معیار پر پورا اترتے ہیں اور زیورات کے لیے پیکنگ کا اچھا تحفظ فراہم کر سکتے ہیں۔

1.7.3 رچ پیک Fاللی Aخودکار Pیپر Bبیل Mمینوفیکچرنگ Lمیں

کاغذ کے خانوں کی اسمبلی میں، خودکار پیکیجنگ مشین زیورات کی پیداواری کارکردگی کو بہت بہتر بنانے میں کلیدی کردار ادا کرتی ہے۔ پیکیجنگ کی تیاری اور مصنوعات کے معیار. اس کے آپریشن کے عمل میں بنیادی طور پر درج ذیل کلیدی روابط شامل ہیں۔

سب سے پہلے، فیڈنگ پورٹ کی شناخت اور شمار کرنے کے لیے فوٹو الیکٹرک سینسر اور کاؤنٹر کے ذریعے کاغذ خود بخود ڈیلیور کیا جاتا ہے، اور پھر کرشن سسٹم اور سلائیڈر کی مدد سے کاغذ کی ترسیل کی درستگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے کاغذ خود بخود اگلے عمل میں بھیج دیا جائے گا۔ اس کے بعد ویکیومنگ اور سکشن لنک ہے، جو کاغذ کو چوسنے اور دھول ہٹانے کے عمل کو انجام دینے کے لیے ہوا کے بہاؤ کے نظام کو استعمال کرتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ کاغذ کی سطح صاف اور دھول سے پاک ہے، جو بعد میں ہونے والی پروسیسنگ کے لیے اچھی بنیاد فراہم کرتی ہے۔ اس کے بعد لوڈنگ اور لیمینیٹنگ ہوتی ہے۔ ٹکڑے ٹکڑے کرنے والی مشین کاغذ کے تناؤ اور مجموعی استحکام کو یقینی بنانے کے لیے خود بخود چپکنے والے کنارے کو کاغذ کے کنارے سے جوڑ دیتی ہے۔ ایمبوسنگ اور فولڈنگ سیکشن میں، ایمبوسر کاغذ کو ابھارتا ہے، اور فولڈنگ مشین پھر کاغذ کو فولڈ کر کے باکس کی ظاہری شکل کا بنیادی فریم ورک بناتی ہے۔ آخر میں، باکس باڈی مولڈنگ اور آسمان اور زمین کے احاطہ کی تنصیب، نیچے کی پوزیشننگ کیم اور سائیڈ پوزیشنر گتے کی ہموار مولڈنگ کو فولڈ کرے گا، باکس کی باڈی کی مولڈنگ کو مکمل کرے گا، اور پھر نیومیٹک پریشر سکشن کپ کا استعمال کرتے ہوئے باکس باڈی کو روٹری ٹیبل پر ٹھیک کرنے کے لیے، گلو پلیٹ کے ذریعے اسپرے کے ذریعے باڈی اور ارتھ باکس دونوں میں نصب کیا جائے گا۔ گتے، آسمان اور زمین کو کاغذ کے خانوں کی تمام مولڈنگ کو مکمل کریں۔

Richpack کی مکمل طور پر خودکار کاغذی بکسوں کی پروڈکشن لائن مختلف قسم کے جدید آٹومیشن آلات اور ٹیکنالوجی کو مربوط کرتی ہے، جس میں خودکار باکس ریپنگ مشین کو بنیادی حیثیت حاصل ہوتی ہے، جو کہ کاغذ کو فیڈنگ، لیمینیٹنگ، اسمبلنگ سے لے کر تیار شدہ مصنوعات کی پیداوار تک آٹومیشن آپریشن کے پورے عمل کو سمجھتی ہے۔ پروڈکشن لائن ایڈوانسڈ PLC پروگرام کنٹرول سسٹم کو اپناتی ہے، جو کہ پیداواری عمل کی درستگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے خود کار طریقے سے مختلف اشاریہ جات اور پیرامیٹرز کی نگرانی کرنے اور انسانی مشین کے انٹرفیس کو کنٹرول اور ایڈجسٹ کرنے کے قابل ہے۔ ایک ہی وقت میں، اعلی درجے کی امدادی موٹرز اور سرو کنٹرولرز کا استعمال پروڈکشن کے عمل میں مختلف مکینیکل حصوں کے عین مطابق کنٹرول اور ایڈجسٹمنٹ کو محسوس کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ سامان کے آپریشن کی اعلی کارکردگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جا سکے۔ اس کے علاوہ، Richpack لائن ایک اعلیٰ درستگی کے ٹرانسمیشن سسٹم سے لیس ہے جو گیئر کم کرنے والے اور ٹائمنگ بیلٹ ڈرائیو ٹیکنالوجی کا استعمال کرتی ہے تاکہ مختلف مکینیکل اجزاء کی موثر اور مستحکم ترسیل اور گردش حاصل کی جا سکے۔

· کاغذ کھانا کھلانا: اس عمل کا مرکز کاغذ کی درست پوزیشننگ اور موثر نقل و حمل ہے۔ فیڈیلیٹی پیپر فیڈنگ سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے، ویکیوم جذب اور مکینیکل ڈرائیو کے امتزاج کا استعمال کرتے ہوئے، کاغذ کی شیٹ کے ڈھیر میں کاغذ کو شیٹ الگ کرکے مین ڈرائیو ٹریک تک پہنچایا جاتا ہے۔ فرنٹ گیج اور سائیڈ گیج کی درستگی کی ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے، گرپر کے سائز کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ جب کاغذ بعد کے عمل میں داخل ہوتا ہے، پس منظر اور طول بلد کی پوزیشننگ کی خرابی کو ±0.1mm کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے، جو کاغذ کی ترسیل کی اعلیٰ درستگی اور استحکام کو یقینی بناتا ہے۔ مثال کے طور پر، کاغذ کے مختلف وزن اور مواد کے سامنے، فیڈیلیٹی پیپر فیڈنگ سسٹم کاغذ کی خصوصیات کے مطابق خود بخود جذب قوت اور فیڈنگ کی رفتار کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔

· چپکانا: اعلی صحت سے متعلق gluing کا سامان منتخب کیا جاتا ہے. کاغذ اور گلو کی خصوصیات کے مطابق، گلونگ کی مقدار کو ٹھیک طریقے سے منظم کیا جاتا ہے. رولر کوٹنگ یا اسپرے جیسے طریقے اپنائے جاتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گوند کاغذ کی سطح پر یکساں طور پر لیپت ہو۔ گلونگ کے عمل کے دوران، گلونگ کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے گلو کے بہاؤ اور دباؤ کو حقیقی وقت میں مانیٹر کیا جاتا ہے۔ دریں اثنا، گلونگ کی موٹائی کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے، عام طور پر ایک مناسب رینج کے اندر، اچھے بانڈنگ اثر کو یقینی بنانے اور ضرورت سے زیادہ یا ناکافی گلو کی وجہ سے پیدا ہونے والی پریشانیوں سے بچنے کے لیے، بعد میں اسمبلی اور دیگر عمل کے لیے ٹھوس بنیاد رکھی جاتی ہے۔

·جمع: ملٹی ایکسس لنکیج روبوٹ اور ذہین پوزیشننگ ٹولنگ کو ایک ساتھ کام کرنے کے لیے اپنایا گیا ہے۔ پہلے سے طے شدہ پروگرام کے مطابق، روبوٹ ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے پرزوں کو پکڑتا ہے، اور اعلیٰ درستگی کے بصری شناخت کے نظام کی رہنمائی میں، حصوں کو درست طریقے سے پوزیشننگ ٹولنگ میں رکھا جاتا ہے۔ سروموٹر سے چلنے والا روبوٹ بازو حصوں کی سیدھ، دبانے اور چپکنے کے عمل کو محسوس کرتا ہے۔ کاغذ کے ڈبوں کے لیے، اعلی درستگی کے سانچوں کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے کہ ڈھکن اور باکس کے باڈی کا سائز مماثل درستگی ±0.2 ملی میٹر کے اندر ہے، جو ہموار کھلنے اور بند ہونے کی ضمانت دیتا ہے۔ کتابی قسم کے خانوں کو جمع کرتے وقت، ایک ذہین پوزیشننگ سسٹم اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اندرونی باکس اور بیرونی شیل پیسٹنگ پوزیشن کے درمیان انحراف کو ایک بہت ہی چھوٹی رینج میں کنٹرول کیا جائے، جو ہموار اور خوبصورت ہونے کی ضمانت دیتا ہے۔

·تیار شدہ مصنوعات کی پیداوار: کاغذی خانوں کی اسمبلی مکمل ہونے کے بعد، خودکار معائنہ لائن ہمہ جہت معیار کا معائنہ کرتی ہے۔ لیزر سکیننگ، تصویر کی شناخت اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتے ہوئے، کاغذ کے خانوں کو جہتی درستگی، ظاہری نقائص، ساختی طاقت وغیرہ کے لیے فوری طور پر معائنہ کیا جاتا ہے۔ مستند کاغذی ڈبوں کو خودکار چھانٹنے اور پیکیجنگ سسٹم کے ذریعے تصریحات اور بیچوں کے مطابق ترتیب دیا جاتا ہے اور پیک کیا جاتا ہے، جس سے تیار شدہ مصنوعات کی موثر پیداوار اور اسٹوریج کے انتظام کا احساس ہوتا ہے۔ اگر معائنہ کے عمل کے دوران کاغذی ڈبوں میں جہتی انحراف یا ظاہری نقائص پائے جاتے ہیں، تو نظام خود بخود انہیں بعد میں دوبارہ کام کے لیے عیب دار علاقے میں ترتیب دیتا ہے۔

مجموعی طور پر، پیداواری عمل میں، پروڈکشن لائن میں آٹومیشن کی بہت زیادہ ڈگری ہوتی ہے، جو پورے پیداواری عمل کے خودکار کنٹرول اور انتظام کو محسوس کر سکتی ہے، پیداواری کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے اور پیداواری لاگت کو کم کر سکتی ہے۔ اور مستحکم آپریشن، کم شور، اچھا ماحولیاتی تحفظ، ماحول اور ملازمین کو زیادہ آلودگی اور نقصان نہیں پہنچائے گا۔ ایک ہی وقت میں، اس کی محفوظ اور قابل اعتماد خصوصیات، خود کار طریقے سے پتہ لگانے اور تحفظ کے پورے پیداواری عمل کو محسوس کر سکتی ہیں، پیداواری عمل میں ہونے والے حادثات سے مؤثر طریقے سے بچ سکتی ہیں، کیونکہ اعلیٰ معیار کے کاغذی زیورات کے باکس کی بڑے پیمانے پر پیداوار ایک مضبوط ضمانت فراہم کرتی ہے۔

1.8 کوالٹی Iمعائنہ اور Pاککیجنگ

معیار ایک فیکٹری باکس برانڈ کی زندگی ہے. زیورات کے باکس میں ایک چھوٹی سی خامی زیورات کے ڈسپلے اثر کو متاثر کر سکتی ہے اور یہاں تک کہ زیورات کے اعلیٰ برانڈ کی ساکھ کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔ لہذا، معیار کے معائنہ کے مرحلے کے دوران، ہم نے ایک پیشہ ور اور سخت کوالٹی انسپکشن ٹیم تشکیل دی ہے، جس نے اعلیٰ درستگی کے آلات کا استعمال کرتے ہوئے زیورات کی پیکیجنگ باکس کے سائز کی تفصیل سے پیمائش کی ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ ہر فولڈنگ حصے کی لمبائی، چوڑائی، اونچائی اور جہتی غلطیوں کو سختی سے کنٹرول کیا گیا ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ، بھرپور تجربے اور گہرے مشاہدے کے ساتھ، ہم پرنٹ شدہ پیٹرن کی وضاحت، رنگ کی درستگی، اوور پرنٹ کی درستگی، اور سطح کو مکمل کرنے کے عمل کے کمال کو احتیاط سے چیک کرتے ہیں، بغیر کسی تفصیلات سے محروم ہیں۔ ذیل میں، ہم آپ کو سخت معیار کے معائنہ کے معیارات اور محتاط پیکیجنگ ڈیزائن کے پہلوؤں سے اس لنک کی اہمیت دکھائیں گے۔

1.8.1 کوالٹی Iمعائنہ Sتندرست اور Mطریقوں

کاغذی زیورات کے خانے کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے معیار کا معائنہ کلید ہے، اور اسے معیارات اور طریقوں کے مطابق سختی سے انجام دینے کی ضرورت ہے۔ Richpack فیکٹری Richline پیشہ ورانہ اور ذمہ دار کوالٹی معائنہ کرنے والے عملے سے لیس ہے، جو اپنے بھرپور تجربے اور پیشہ ورانہ علم کے ساتھ، پیداواری عمل کے ہر مرحلے پر باریک بینی سے کنٹرول کرتے ہیں۔

جہتی معائنے کے لحاظ سے، QC کا عملہ کاغذ کے خانوں کی لمبائی، چوڑائی، اونچائی اور تہہ شدہ حصوں کی پیمائش کرنے کے لیے مناسب درست پیمائش کرنے والے اوزار، جیسے کیلیپر، سٹریٹج وغیرہ کا استعمال کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ڈیزائن کردہ طول و عرض سے انحراف قابل اجازت حد کے اندر ہے، اور یہ کہ انحراف عام طور پر ±0.5mm کے اندر ہونا چاہیے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کاغذ کے ڈبوں کو زیورات کے ساتھ مکمل طور پر ڈھال لیا جائے اور نقل و حمل اور ذخیرہ کرنے کے عمل کے دوران جہتی مسائل سے متاثر نہ ہوں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کاغذ کے خانے زیورات کے ساتھ بالکل فٹ ہو سکتے ہیں، اور سائز کے مسئلے کی وجہ سے نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران استعمال کو متاثر نہیں کریں گے۔

پرنٹنگ کے معیار کا معائنہ بنیادی طور پر بصری معائنہ اور پیشہ ورانہ سامان کی جانچ کے امتزاج کے ذریعے ہے، پرنٹنگ پیٹرن، رنگ کی درستگی، زیادہ پرنٹنگ کی درستگی اور اسی طرح کی وضاحت کو چیک کرنے کے لیے۔ پیٹرن واضح ہونے چاہئیں، بغیر دھندلا پن یا گھوسٹنگ کے، اور رنگ واضح رنگ کے فرق کے بغیر ڈیزائن کے مطابق ہونا چاہیے۔ زیادہ پرنٹنگ کی درستگی کا تقاضا ہے کہ مرکزی پیٹرن کی اوور پرنٹنگ کی غلطی ±0.1mm سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اور ثانوی پیٹرن کی غلطی ±0.2mm سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ بارکوڈز والے کاغذی خانوں کے لیے، کوالٹی انسپکٹر بارکوڈز کی وضاحت اور اسکین ایبلٹی کو چیک کرنے کے لیے بارکوڈ ٹیسٹر کا استعمال کریں گے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بارکوڈز کی درست شناخت کی جا سکتی ہے۔

Richpack میں ایک خصوصی کمپریشن ٹیسٹنگ ورکشاپ ہے، جو پیشہ ورانہ کمپریشن ٹیسٹنگ آلات سے لیس ہے۔ ساختی طاقت کی جانچ کے دوران، ہم کاغذ کے خانوں کے حقیقی استعمال کی نقل کرتے ہیں، جیسے کمپریشن ٹیسٹ اور ڈراپ ٹیسٹ، یہ جانچنے کے لیے کہ آیا کاغذ کے خانے کچھ خاص دباؤ اور اثر کے شکار ہونے پر خراب ہو جائیں گے یا پھٹ جائیں گے۔ کمپریشن ٹیسٹ کے لیے کاغذ کے ڈبوں کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ کسی خاص وزن کے دباؤ کے تحت ان کی شکل واضح خرابی کے بغیر برقرار رہے۔ ڈراپ ٹیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے کہ کاغذ کے ڈبوں کو کسی خاص اونچائی سے آزادانہ طور پر اندرونی ساخت اور ظاہری شکل کو نقصان پہنچائے بغیر گرے، اور زیورات کی حفاظت جاری رکھنے کے قابل ہو۔

سطح کی ہمواری اور صفائی بھی معیار کے معائنہ کے اہم پہلو ہیں۔ کوالٹی انسپکٹر احتیاط سے چیک کریں گے کہ آیا کاغذ کے ڈبوں کی سطح ہموار ہے، اور آیا اس میں کوئی نقص موجود ہے جو ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے جیسے کہ جھریاں، ٹکرانے یا ڈپریشن۔ ایک ہی وقت میں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ پروڈکٹ کی صفائی کو یقینی بنانے کے لیے کاغذ کے ڈبوں کی سطح دھول، داغ، فنگر پرنٹس اور دیگر آلودگیوں سے پاک ہو۔ کاغذ کے ڈبوں پر گرم مہر لگانے اور ابھارنے جیسے خصوصی دستکاری کے اثرات کے لیے، چیک کریں کہ آیا وہ صاف، مکمل اور مسائل جیسے چھیلنے اور دھندلا پن سے پاک ہیں۔

اس کے علاوہ، کوالٹی معائنہ کرنے والا عملہ کاغذ کے ڈبوں کی سطح کے ختم ہونے والے اثر کو بھی چیک کرے گا، جیسے کہ آیا اسٹیمپنگ مضبوط ہے، آیا وارنشنگ یا لیمینٹنگ یکساں ہے، اور کیا بلبلے، جھریاں اور دیگر نقائص ہیں۔ جامع اور سخت معیار کے معائنہ کے ذریعے، اس بات کو یقینی بنایا جاتا ہے کہ صرف اہل مصنوعات ہی اگلے مرحلے میں داخل ہوں۔

1.8.2 ماحولیاتی Pگردش Tایسٹنگ

ماحولیاتی تحفظ کی جانچ بھی بہت اہم ہے، جس کا تعلق صارفین کی صحت اور ماحولیاتی تحفظ سے ہے۔ Richpack کے پاس کاغذی ڈبوں کی جامع ماحولیاتی تحفظ کی کارکردگی کی جانچ کرنے کے لیے ایک خصوصی ماحولیاتی تحفظ کی جانچ کی ورکشاپ اور جدید ترین جانچ کے آلات ہیں، جن میں سے formaldehyde ٹیسٹنگ اہم ٹیسٹنگ آئٹمز میں سے ایک ہے۔ formaldehyde ٹیسٹ کلیدی جانچ کی اشیاء میں سے ایک ہے۔ ہم سخت جانچ کے طریقہ کار کے مطابق کاغذی ڈبوں کے فارملڈہائیڈ کی رہائی کی درست جانچ کرنے کے لیے پیشہ ورانہ فارملڈہائیڈ ڈٹیکٹر استعمال کرتے ہیں۔ متعلقہ قومی اور صنعتی معیارات کے مطابق، ہم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ کاغذ کے ڈبوں کا فارملڈہائیڈ کا اخراج مقررہ حفاظتی حد سے بہت نیچے ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ مصنوعات سبز اور ماحول دوست ہیں، اور صارفین کے لیے صحت کے لیے کوئی خطرہ نہیں بنیں گی۔

مثال کے طور پر، فیکٹری میں لیس 3V-EDX6600ROHS ڈیٹیکٹر ROHS، ہالوجن سے پاک، اور کھلونا ہدایت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تیار کیا گیا تھا، اور اس میں بہت ساری جدید خصوصیات ہیں۔ یہ یو ایس قسم کا سی پن ڈیٹیکٹر استعمال کرتا ہے، مائع نائٹروجن کو ٹھنڈا کرنے کے بجائے برقی طور پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے، کمپیکٹ ہے، درست ڈیٹا تجزیہ فراہم کرتا ہے اور کم دیکھ بھال کرتا ہے۔

۔ SES سگنل کمپنی کی طرف سے تیار کردہ اضافہ پروسیسنگ سسٹم مؤثر طریقے سے پیمائش کی حساسیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ یہ آلہ سلفر (S) سے یورینیم (U) تک 75 عناصر کی پیمائش کر سکتا ہے، جس میں عنصری مواد کے تجزیہ کی حد 2ppm-99.99% ہے۔ پیمائش کا وقت 100-300s کے درمیان ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، اور یہ خود بخود سات لائٹ پاتھ درست کرنے والے نظاموں کے درمیان مختلف نمونوں کے مطابق تبدیل ہو سکتا ہے، جس سے ایک بٹن کی خودکار جانچ حاصل کی جا سکتی ہے۔ یہ کام کرنا آسان ہے اور اس میں دوستانہ انٹرفیس ہے۔ یہ آلہ بھاری دھاتوں جیسے سیسہ (Pb)، مرکری (Hg)، کیڈمیم (Cd)، ہیکساویلنٹ کرومیم (Cr6+) اور دیگر خطرناک مادوں جیسے پولی کلورینیٹڈ بائفنائل (PCBs) اور پولی برومینیٹڈ ڈائیفینائل ایتھرز (PBDEs) کے مواد کا درست طریقے سے پتہ لگا سکتا ہے جو کہ کاغذ کے ساتھ مل سکتے ہیں۔ متعلقہ ضوابط اور معیارات جیسے کہ ROHS ہدایت، US CPSIA ایکٹ اور چین کے GB معیارات کی ضروریات۔

اس کے علاوہ، کاغذ کے ڈبوں میں غیر مستحکم نامیاتی مرکبات کا پتہ لگانے کے لیے، Richpack فیکٹری Richline ایک پیشہ ور گیس کرومیٹوگرافی ماس سپیکٹرومیٹر (جی سی ایم ایس)۔ یہ درست طریقے سے تجزیہ کر سکتا ہے اور مقداری طور پر غیر مستحکم نامیاتی مرکبات کا پتہ لگا سکتا ہے جیسے کہ الڈیہائڈز، بینزینز، اور ٹولینز جو کاغذ کے خانوں میں موجود ہو سکتے ہیں۔ یہ آلہ ان غیر مستحکم نامیاتی مرکبات کے مواد کی درست پیمائش کر سکتا ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا کاغذ کے ڈبوں سے انسانی صحت اور ماحولیات کو کوئی خطرہ لاحق ہے۔

پلاسٹکائزرز کی کھوج کے لیے، رِچ لائن فیکٹری جدید ترین جانچ کے آلات استعمال کرتی ہے تاکہ پلاسٹکائزرز (جیسے phthalates) کے مواد کی سختی سے جانچ کی جا سکے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ محفوظ حد میں ہے۔ ماحولیاتی تحفظ کے ان جامع اور پیشہ ورانہ ٹیسٹوں کے ذریعے، Richpack فیکٹری لائن صارفین کو سبز، ماحول دوست اور محفوظ کاغذی زیورات کے باکس کی مصنوعات فراہم کرنے، اپنی کارپوریٹ سماجی ذمہ داری کو پورا کرنے اور صنعت کی پائیدار ترقی کو فروغ دینے کے لیے پرعزم ہے۔

1.8.3 پیکیجنگ اور Sکا ذخیرہ Fتیار پیکجنگ

کاغذی زیورات کے بکس جو معیار کے معائنہ سے گزر چکے ہیں انہیں مناسب طریقے سے پیک اور ذخیرہ کرنے کی ضرورت ہے۔ پیکیجنگ کے طریقوں کے لحاظ سے، بیچ پیکیجنگ کا استعمال عام ہے، جس میں کاغذ کے ڈبوں کی ایک مخصوص تعداد کو صاف ستھرا اسٹیک کیا جاتا ہے، پلاسٹک کی فلم یا ریپنگ پیپر سے لپیٹا جاتا ہے، اور پھر گتے کے خانے میں رکھا جاتا ہے۔ کشننگ مواد جیسے فوم بورڈز اور بلبل بیگ گتے کے خانے کے اندر رکھے جائیں تاکہ نقل و حمل کے دوران تصادم اور اخراج کی وجہ سے کاغذی ڈبوں کو خراب ہونے سے بچایا جا سکے۔ شناخت اور انتظام کی سہولت کے لیے کارٹن کی سطح کو واضح طور پر معلومات کے ساتھ نشان زد کیا جانا چاہیے جیسے کہ پروڈکٹ کا نام، وضاحتیں، مقدار، پیداوار کی تاریخ اور مینوفیکچرر۔ ذخیرہ کرنے کے لیے، پیک شدہ کاغذ کے ڈبوں کو براہ راست سورج کی روشنی اور مرطوب ماحول سے بچنے کے لیے خشک، ہوادار اور ٹھنڈے گودام میں ذخیرہ کیا جانا چاہیے۔ گودام میں درجہ حرارت 15 ℃-25 ℃ کے درمیان، اور رشتہ دار نمی 40%-60% کے درمیان ہونا چاہیے۔ اس طرح کے ماحولیاتی حالات کاغذ کے ڈبوں کو نم اور خراب ہونے، ڈھلے اور خراب ہونے، اور پرنٹ شدہ نمونوں کو دھندلا ہونے سے روک سکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، کسی بھی معیار کے مسائل کی جانچ پڑتال کے لئے ذخیرہ شدہ کاغذ کے بکسوں پر باقاعدگی سے معائنہ کیا جانا چاہئے. اگر مسائل پائے جاتے ہیں، تو اسٹاک میں موجود مصنوعات کے معیار کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ان سے فوری طور پر نمٹا جانا چاہیے، تاکہ ضرورت پڑنے پر کاغذ کے زیورات کے ڈبوں کو بروقت فراہم کیا جا سکے۔

2. پی میں تلاش کریں۔lastic Hانج Jزیورات Box Pپیدائش Pگلاب

پلاسٹک کے قلابے والے زیورات کے ڈبوں کی تیاری کا عمل کوئی سادہ مینوفیکچرنگ عمل نہیں ہے، بلکہ ایک شاندار کارکردگی ہے جو جدید ٹیکنالوجی، ذہین آئیڈیاز اور حتمی کاریگری کو یکجا کرتی ہے۔ آرڈر وصول کرنے کے خیال سے لے کر، اعلیٰ معیار کے مواد کے انتخاب تک، جدید انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کے استعمال تک، ہر قدم کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ مندرجہ ذیل مواد میں، آئیے ہم گہرائی میں پلاسٹک کے قلابے والے زیورات کے خانوں کی تیاری کے عمل کو دریافت کریں۔

2.1 آرڈر اور۔ Pچھت سازی

2.1.1 بات چیت کرنا Cآسٹومر Nایڈز

پلاسٹک کے قبضے والے زیورات کے ڈبوں کے لیے کسٹمر کے آرڈرز موصول ہونے کے بعد، سیلز کے عملے کو گاہک کے ساتھ گہرائی اور تفصیل سے بات چیت کرنی چاہیے۔ سیلز پرسن کو پلاسٹک کے قبضے کے زیورات کے باکس کے لیے گاہک کی مخصوص ضروریات کو سمجھنے کی ضرورت ہوتی ہے، بشمول لمبائی، چوڑائی، اونچائی، اور موٹائی کے ساتھ ساتھ باکس کی شکل، جیسے مربع، گول، یا بے ترتیب، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اس کے بعد کی پیداوار گاہک کی اصل ضروریات کو پورا کر سکے۔ زیورات کے خانوں کے لیے، اندرونی طول و عرض کو تمام قسم کے زیورات کو درست طریقے سے فٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ عدم استحکام یا جہتی انحراف کی وجہ سے فٹ نہ ہو سکے۔

ڈیزائن کے مرحلے میں، Richpack ٹیم گاہک کے ساتھ پلاسٹک باکس کی ظاہری شکل پر تبادلہ خیال کرتی ہے، رنگ، پیٹرن اور متن جیسے عناصر کے لیے مخصوص تقاضوں کو واضح کرتی ہے، نیز یہ کہ آیا خصوصی ڈیزائن عناصر، جیسے برانڈ لوگو اور انسداد جعل سازی کے نشانات کو شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ پلاسٹک باکس کے ڈھانچے کے لیے گاہک کی مخصوص ضروریات کو سمجھا جاتا ہے، جیسے کہ کیا کام کرنے والے ڈھانچے جیسے کہ کمپارٹمنٹ، دراز، اور فلیپس کو زیورات کی مصنوعات کو بہتر طریقے سے ڈسپلے کرنے اور ان کی حفاظت کے لیے ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ، کمپنی کی پیداواری صلاحیت، دستکاری، اور دستیاب مواد کی اقسام کی تفصیل سے وضاحت کی گئی ہے تاکہ کسٹمر کو پیشہ ورانہ مشورے اور حوالہ جات فراہم کیے جائیں تاکہ وہ ڈیزائن پلان کو بہتر بنانے میں مدد کر سکیں، جس سے جمالیاتی اور فعال ضروریات کو پورا کرتے ہوئے اسے زیادہ قابل عمل اور کم لاگت بنایا جائے۔ کافی مواصلات کے ذریعے، ہم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ دونوں فریق زیورات کے خانے کے ڈیزائن اور پروڈکشن کی ضروریات پر متفق ہوں، جس سے بعد میں پروفنگ اور پروڈکشن کی ٹھوس بنیاد رکھی جائے۔

2.1.2 ثبوت اور Cتصدیق

کسٹمر کے ساتھ بات چیت کے ذریعے طے شدہ تقاضوں کی بنیاد پر، ڈیزائن ڈپارٹمنٹ پیشہ ورانہ ڈیزائن سافٹ ویئر جیسے Adobe Illustrator اور CorelDRAW کو باکس کو ڈیزائن اور ڈرا کرنے کے لیے استعمال کرتا ہے، جس سے باکس کی ظاہری شکل اور ساخت کو بصری طور پر ظاہر کرنے کے لیے ایک دو جہتی پلان ویو اور تین جہتی رینڈرنگ بنائی جاتی ہے۔ ڈیزائن کے عمل کے دوران، پروڈکشن کے عمل کی فزیبلٹی پر مکمل غور کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ڈیزائن کو کامیابی کے ساتھ ایک عملی پروڈکٹ میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ ڈیزائن مکمل ہونے کے بعد، ڈیزائن فائلوں کو نمونے لینے کی ورکشاپ میں منتقل کر دیا جاتا ہے، جہاں نمونے لینے والے اہلکار ڈیزائن کی ضروریات کی بنیاد پر نمونے لینے اور پیداوار کے لیے مناسب خام مال کا انتخاب کرتے ہیں۔ نمونے لینے کے عمل کے دوران، رچ پیک کے ملازمین نمونے لینے والی مصنوعات کے معیار اور درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ہر لنک کے عمل کے پیرامیٹرز، جیسے انجیکشن مولڈنگ کا درجہ حرارت، دباؤ، وقت، وغیرہ کو سختی سے کنٹرول کرتے ہیں۔ نمونے لینے کے مکمل ہونے کے بعد، نمونوں کا ایک جامع معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے، جس میں ظاہری معائنہ بھی شامل ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا سطح ہموار ہے، آیا کوئی نقائص موجود ہیں، اور کیا رنگ ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ یہ جانچنے کے لیے کہ آیا نمونوں کے طول و عرض ڈیزائن کے طول و عرض سے مطابقت رکھتے ہیں یا نہیں، اعلی درستگی کی پیمائش کرنے والے آلات استعمال کرنے کے لیے ایک جہتی پیمائش؛ اور یہ جانچنے کے لیے کہ آیا پلاسٹک کا باکس آسانی سے کھلتا اور بند ہوتا ہے اور کیا مختلف حصے مضبوطی سے جڑے ہوئے ہیں۔ اہل نمونے کسٹمر کو تصدیق کے لیے بھیجے جاتے ہیں۔ کسٹمر ان کی اصل ضروریات کے مطابق نمونوں کا جائزہ لیتا ہے اور بہتری کے لیے تجاویز فراہم کرتا ہے۔ گاہک کی رائے حاصل کرنے کے بعد، ڈیزائن اور نمونے لینے کے عمل کو بروقت ایڈجسٹ اور بہتر بنایا جاتا ہے جب تک کہ گاہک نمونوں سے مکمل طور پر مطمئن نہ ہو جائے۔ دونوں جماعتیں حتمی نمونے لینے کے منصوبے کی تصدیق کرتی ہیں، جو رسمی پیداوار کے لیے ایک درست بنیاد فراہم کرتی ہے۔

2.2 خام Mفضائی Procurement اور Pگلاب

2.2.1 پلاسٹک Mفضائی Sانتخابات

پلاسٹک کے قبضے کے زیورات کے خانوں کی تیاری میں، عام پلاسٹک کے مواد میں پی ای ٹی (پولی تھیلین ٹیریفتھلیٹ)، پی وی سی (پولی وینیل کلورائڈ)، پی پی (پولی پروپیلین) وغیرہ شامل ہیں، ہر ایک اپنی اپنی خصوصیات اور قابل اطلاق منظرناموں کے ساتھ۔

Richpack فیکٹری Richline ہمیشہ سخت معیار اور ماحولیاتی تحفظ کے تقاضوں پر عمل کرتی ہے، اور GRS سرٹیفیکیشن کے ساتھ PP مواد جیسے پلاسٹک کے چھرے استعمال کرتی ہے۔ اس مواد میں زیادہ گرمی کی مزاحمت ہوتی ہے، یہ اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں ایک خاص حد تک استحکام کو برقرار رکھ سکتا ہے، آسانی سے خراب نہیں ہوتا، اور زیورات کے ڈبوں میں استعمال کے لیے موزوں ہے جنہیں اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں ذخیرہ کرنے یا منتقل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس میں اچھی کیمیائی مزاحمت بھی ہے اور یہ کچھ عام کیمیکلز کے کٹاؤ کو برداشت کر سکتی ہے۔

پی پی مواد کی کثافت کم ہے اور یہ ہلکا پھلکا ہے، جو پلاسٹک کے باکس کے مجموعی وزن کو کم کر سکتا ہے، جس سے اسے لے جانے اور نقل و حمل میں آسانی ہوتی ہے۔ یہ اکثر روزانہ پہننے والے زیورات کے لیے پلاسٹک کے ڈبوں کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ پلاسٹک کے مواد کا انتخاب کرتے وقت، زیورات کے باکس کی پوزیشننگ، لاگت کا بجٹ، ماحولیاتی تحفظ کے تقاضوں اور مصنوعات کی خصوصیات جیسے عوامل پر جامع طور پر غور کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ منتخب کردہ مواد مصنوعات کی کارکردگی کی مختلف ضروریات کو پورا کر سکے۔

2.2.2 ملاپ۔ Pیپر Matorys کے

پلاسٹک کے قبضے کے زیورات کے باکس کی بہترین ظاہری شکل اور کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے، کاغذی مواد کے انتخاب کو پلاسٹک کے مواد سے ملنے کی ضرورت ہے۔ مواد کے لحاظ سے، کاغذ کی عام اقسام میں سفید گتے، لیپت کاغذ، اور خاص کاغذ شامل ہیں۔ سفید گتے میں زیادہ سختی ہوتی ہے اور یہ پلاسٹک کے ڈبے کے لیے اچھی ساختی مدد فراہم کر سکتا ہے، جس سے یہ زیادہ پائیدار ہوتا ہے۔ اس کی ہموار سطح اور اچھی پرنٹ ایبلٹی واضح اور شاندار پرنٹ شدہ نمونوں کو پیش کر سکتی ہے۔ یہ اعلی شفافیت کے ساتھ پلاسٹک کے مواد کے استعمال کے لیے موزوں ہے، جیسے کہ PET، اعلیٰ درجے کے زیورات کے خانے بنانے کے لیے جو سادہ اور خوبصورت ساخت کو ظاہر کرتے ہیں۔

آرٹ پیپر جیسے موتیوں کے کاغذ اور لیزر کارڈ میں اعلی چمک اور اچھی سیاہی جذب ہوتی ہے۔ پرنٹ شدہ نمونوں میں روشن رنگ اور بھرپور تہیں ہیں، جو باکس کی بصری کشش کو بڑھا سکتی ہیں۔ خاص کاغذات جیسے پرل پیپر اور پیٹرن والے کاغذ میں منفرد ساخت اور احساس ہوتا ہے، جو باکس میں ایک منفرد فنکارانہ ماحول کا اضافہ کر سکتا ہے، پروڈکٹ کے گریڈ اور اضافی قدر کو بڑھا سکتا ہے، اور اکثر اعلیٰ درجے کے اپنی مرضی کے زیورات کے خانوں میں استعمال ہوتے ہیں۔

اعلی معیار کے پلاسٹک کے مواد کے ساتھ مل کر، وہ ایک قسم کا پیکیجنگ اثر بناتے ہیں۔ زیورات کے انداز اور برانڈ امیج کے مطابق رنگ اور ساخت کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ سادہ طرز کے زیورات کے لیے، زیورات کی سادہ خوبصورتی کو اجاگر کرنے کے لیے سادہ ساخت کے ساتھ سادہ رنگ کے کاغذ کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ ریٹرو سٹائل کے زیورات کے لیے، ریٹرو ٹیکسچر یا رنگوں والے کاغذ کو ایک مضبوط ریٹرو ماحول بنانے کے لیے منتخب کیا جا سکتا ہے۔ کاغذ اور پلاسٹک کے مواد کو احتیاط سے ملا کر، پلاسٹک باکس کی ظاہری شکل اور کارکردگی کو جمالیات اور معیار کے لیے صارفین کی دوہری ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بالکل یکجا کیا جا سکتا ہے۔

2.3 انجکشن Mپرانا

2.3.1 انجکشن Mپرانا Pگلاب Pاصول

انجکشن مولڈنگ پلاسٹک قبضہ زیورات کے باکس کی پیداوار میں ایک اہم عمل ہے. بنیادی اصول انجیکشن مولڈنگ مشین کے سلنڈر میں دانے دار پلاسٹک کے خام مال کو شامل کرنا ہے۔ سلنڈر کو پگھلی ہوئی حالت میں ایک بیرونی حرارتی آلہ، جیسے الیکٹرک ہیٹنگ کوائل کے ذریعے گرم کیا جاتا ہے، تاکہ پلاسٹک کے خام مال میں اچھی روانی ہو۔ سکرو کی گردش کے ذریعے کارفرما، پگھلے ہوئے پلاسٹک کے خام مال کو کمپریس کرکے آگے پہنچایا جاتا ہے، اور انجیکشن مولڈنگ مشین کے نوزل ​​کے ذریعے بند مولڈ گہا میں تیز رفتاری سے انجکشن لگایا جاتا ہے۔ مولڈ گہا کی شکل پلاسٹک کے باکس کی آخری شکل جیسی ہے۔ پلاسٹک کا خام مال تیزی سے گہا کو بھرتا ہے اور ہر کونے کو بھرتا ہے، جس سے پلاسٹک باکس کا پروٹو ٹائپ بنتا ہے۔ پھر، سڑنا ایک خاص دباؤ اور درجہ حرارت کو برقرار رکھتا ہے، تاکہ پلاسٹک کا خام مال گہا میں ٹھنڈا اور ٹھوس ہوتا رہے۔ ٹھنڈک کے عمل کے دوران، پلاسٹک کا خام مال آہستہ آہستہ اپنی مائعیت کھو دیتا ہے اور شکل درست ہوجاتی ہے، آخر کار ایک خاص طاقت اور جہتی درستگی کے ساتھ پلاسٹک کے باکس کی مصنوعات کی تشکیل ہوتی ہے۔

ایک بار جب پلاسٹک کا کیس مکمل طور پر ٹھنڈا اور ٹھوس ہوجاتا ہے، تو سڑنا کھول دیا جاتا ہے اور انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو مکمل کرتے ہوئے، مولڈ پلاسٹک کیس کو سڑنا سے باہر نکالنے کے لیے ایجیکٹر میکانزم کا استعمال کیا جاتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، درجہ حرارت، دباؤ اور وقت جیسے پیرامیٹرز کا کنٹرول بہت ضروری ہے اور پلاسٹک کیس کے معیار اور کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، بہت زیادہ درجہ حرارت پلاسٹک کے خام مال کے گلنے اور جلنے کا سبب بن سکتا ہے، جس سے پلاسٹک کیس کی ظاہری شکل اور کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔ بہت کم درجہ حرارت پلاسٹک کے خام مال کو کم سیال بنا سکتا ہے، اسے مولڈ گہا کو بھرنے سے روکتا ہے، جس کے نتیجے میں پروڈکٹ ناکافی مواد کے ساتھ ہوتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ پلاسٹک کے ڈبے میں چمک اور خرابی جیسے نقائص کا سبب بن سکتا ہے۔ بہت کم دباؤ کے نتیجے میں پلاسٹک باکس کی ناکافی کثافت اور طاقت ہو سکتی ہے۔ غلط ٹائمنگ کنٹرول پلاسٹک باکس کے معیار کو بھی متاثر کرے گا۔ ٹھنڈا کرنے کا ایک مختصر وقت پلاسٹک کے ڈبے کو ڈیمولڈنگ کے بعد خراب کرنے کا سبب بن سکتا ہے، جبکہ ضرورت سے زیادہ لمبا ٹھنڈا وقت پیداوار کی کارکردگی کو کم کر دے گا۔ لہذا، انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، ان پیرامیٹرز کو پلاسٹک کے مواد کی خصوصیات اور پلاسٹک باکس کے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق درست طریقے سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے تاکہ اعلی معیار کے پلاسٹک باکس کی مصنوعات کی پیداوار کو یقینی بنایا جا سکے۔

2.3.2 سڑنا Dنشان اور Pپیدائش

انجیکشن مولڈنگ میں سڑنا ایک کلیدی ٹول ہے، اور اس کا ڈیزائن اور پروڈکشن کا معیار براہ راست انجیکشن مولڈنگ کے معیار اور پلاسٹک باکس کی پیداواری کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ مولڈ ڈیزائن کے لحاظ سے، پہلا قدم پیشہ ورانہ مولڈ ڈیزائن سافٹ ویئر، جیسے UG اور Pro/E کا استعمال کرنا ہے، تاکہ پلاسٹک باکس کے ڈیزائن کی ڈرائنگ اور جہتی ضروریات کی بنیاد پر مولڈ کی 3D ماڈلنگ کی جا سکے۔ ماڈلنگ کے عمل کے دوران، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مولڈ ڈیزائن مناسب اور قابل عمل ہے، باکس کی ساختی خصوصیات، ڈیمولڈنگ کا طریقہ، اور گیٹ کی پوزیشن جیسے عوامل پر پوری طرح غور کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، پیچیدہ شکلوں والے خانوں کے لیے، مولڈ کو کھولنے اور بند کرنے اور ڈبے کو گرانے میں سہولت فراہم کرنے کے لیے ایک معقول علیحدگی کی سطح کو ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔ پتلی دیواروں والے ڈبوں کے لیے، گیٹ کی پوزیشن اور سائز کو بہتر بنایا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پلاسٹک کا مواد تیزی سے اور یکساں طور پر گہا کو بھر سکتا ہے، کم بھرنے یا زیادہ بھرنے سے گریز کرتا ہے۔

ایک ہی وقت میں، مولڈ کے کولنگ سسٹم کے ڈیزائن پر غور کیا جانا چاہیے، اور کولنگ چینلز کو معقول طریقے سے ترتیب دیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران مولڈ کو یکساں طور پر ٹھنڈا کیا جا سکے، کولنگ کا وقت کم ہو اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔ مولڈ بنانے کے عمل کے دوران، اعلیٰ معیار کے مولڈ اسٹیل جیسے P20، 718، اور NAK80 کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ مولڈ ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق، مولڈ کے مختلف حصوں کو مشینی، EDM، اور تار کاٹنے جیسے مختلف عملوں کے ذریعے درست طریقے سے مشین بنایا جاتا ہے۔ پروسیسنگ کے دوران، پروسیسنگ کی درستگی کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مولڈ پرزوں کی جہتی رواداری قابل اجازت حد کے اندر ہے۔ عام طور پر، مولڈ cavities اور cores کی جہتی رواداری کو ±0.01mm کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ پلاسٹک کے قبضے کے زیورات کے باکس کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔ سڑنا مکمل ہونے کے بعد، اسے جمع کیا جاتا ہے اور اسے سختی سے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ آیا مولڈ آسانی سے کھلتا اور بند ہوتا ہے اور آیا پرزے ایک دوسرے کے ساتھ مضبوطی سے فٹ ہوتے ہیں، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مولڈ عام طور پر کام کر سکتا ہے۔ مولڈ کے محتاط ڈیزائن اور پیداوار کے ذریعے، انجیکشن مولڈنگ کے لیے ایک قابل اعتماد گارنٹی فراہم کی جاتی ہے، اور اعلیٰ معیار کے پلاسٹک کے قبضے والے زیورات کے خانے تیار کیے جاتے ہیں۔

2.4 سطح Printing اور Tبحالی

2.4.1 کی درخواست Pکللا Pگلاب

پلاسٹک قبضہ زیورات کے باکس کی پیداوار کے عمل میں، پرنٹنگ کے عمل کا اطلاق باکس کی جمالیات اور برانڈ کی پہچان کو بڑھانے میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے۔ عام پرنٹنگ کے عمل میں UV آفسیٹ پرنٹنگ اور اسکرین پرنٹنگ شامل ہیں، ہر ایک اپنی اپنی خصوصیات اور قابل اطلاق منظرناموں کے ساتھ۔ UV آفسیٹ پرنٹنگ ایک اعلیٰ صحت سے متعلق پرنٹنگ کا عمل ہے جو سیاہی کو ٹھیک کرنے کے لیے الٹرا وایلیٹ لائٹ کا استعمال کرتا ہے۔

CMYK چار رنگوں کی پرنٹنگ کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے، یہ بہت نازک رنگ پنروتپادن اور اعلی صحت سے متعلق پیٹرن پرنٹنگ حاصل کر سکتا ہے۔ پرنٹنگ کا یہ عمل اعلیٰ پرنٹ کوالٹی کی ضروریات، پیچیدہ نمونوں اور بھرپور رنگوں والے خانوں پر پرنٹنگ کے لیے موزوں ہے۔ مثال کے طور پر، زیورات کے ڈبوں کے لیے جن کو زیورات کے نازک نمونوں، عمدہ برانڈ کے لوگو کو پرنٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے یا ان میں رنگین گریڈینٹ اثرات ہوتے ہیں، UV آفسیٹ پرنٹنگ پیٹرن کی تفصیلات اور رنگ کی تہوں کو درست طریقے سے پیش کر سکتی ہے، پرنٹنگ کے اثر کو حقیقت پسندانہ اور وشد بناتی ہے، اور باکس میں ایک خوبصورت ساخت شامل کر سکتی ہے۔ سلک اسکرین پرنٹنگ میں سیاہی کو میش کے ذریعے سبسٹریٹ میں منتقل کرنے کے لیے اسکرین کے خلاف ایک نچوڑ کو دبانا شامل ہے، جس سے اصل سے مماثل تصویر بنتی ہے۔ سیاہی کی تہہ موٹی ہے، اچھی کوریج اور تین جہتی احساس کے ساتھ، اور پرنٹنگ پیٹرن کے لیے موزوں ہے جس میں نمایاں ساخت اور سہ جہتی احساس کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے دھاتی پیٹرن اور فروسٹڈ ٹیکسٹ۔ اس کے علاوہ، سلک اسکرین پرنٹنگ باکس کو ایک منفرد بصری اثر دینے کے لیے خصوصی سیاہی، جیسے فلوروسینٹ سیاہی اور چمکیلی سیاہی بھی استعمال کر سکتی ہے۔ پرنٹنگ کے عمل کا انتخاب کرتے وقت، پلاسٹک باکس کے ڈیزائن کی ضروریات، طباعت شدہ پیٹرن کی خصوصیات اور لاگت کے بجٹ جیسے عوامل پر جامع طور پر غور کرنا ضروری ہے، تاکہ سب سے موزوں پرنٹنگ کے عمل کا تعین کیا جا سکے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ پرنٹنگ اثر صارفین کی ضروریات کو پورا کر سکے، اور ساتھ ہی ساتھ پلاسٹک باکس کے مجموعی معیار اور مارکیٹ کی مسابقت کو بھی بہتر بنائے۔

2.4.2 سکریچ-Rلچکدار Tبحالی

پلاسٹک کے قبضے کے زیورات کے باکس کی سطح پر پرنٹ شدہ پیٹرن کی حفاظت اور باکس کی استحکام کو بہتر بنانے کے لیے، عام طور پر اینٹی سکریچ ٹریٹمنٹ کا اطلاق ضروری ہوتا ہے۔ اینٹی سکریچ آئل لگانا ایک عام علاج کا عمل ہے۔ اینٹی سکریچ آئل لگانے کا بنیادی کام باکس کی سطح پر ایک سخت، لباس مزاحم حفاظتی فلم بنانا ہے، جو باکس کو روزانہ استعمال اور نقل و حمل کے دوران کھرچنے یا پہننے سے مؤثر طریقے سے روکتا ہے، اس طرح سطح کی تکمیل اور پرنٹ شدہ پیٹرن کی سالمیت کو برقرار رکھتا ہے۔ آپریشن کے دوران، سب سے پہلے اس بات کو یقینی بنائیں کہ پلاسٹک کے ڈبے کی سطح صاف، خشک اور دھول، تیل اور دیگر نجاستوں سے پاک ہے، تاکہ خراشوں سے بچنے والے تیل کے چپکنے پر اثر نہ پڑے۔ پھر، سکریچ مزاحم تیل کی قسم اور خصوصیات کے مطابق، کوٹنگ کا ایک مناسب طریقہ منتخب کریں۔ کوٹنگ کے عام طریقوں میں چھڑکاؤ، رولنگ اور شاورنگ شامل ہیں۔ چھڑکنے سے باکس کی سطح پر کھرچنے سے بچنے والے تیل کو یکساں طور پر تقسیم کیا جاسکتا ہے، جو نسبتاً یکساں کوٹنگ کی موٹائی بناتا ہے، اور اعلی کوٹنگ کے معیار کی ضروریات والے خانوں کے لیے موزوں ہے۔ رولنگ کام کرنے میں آسان اور انتہائی موثر ہے، اور باکس کی سطح کے بڑے حصوں کو کوٹنگ کے لیے موزوں ہے۔ ڈپنگ باقاعدہ شکلوں والے خانوں کے لیے موزوں ہے جو بڑے پیمانے پر تیار ہوتے ہیں، اور کوٹنگ آپریشن کو تیزی سے اور مؤثر طریقے سے مکمل کر سکتے ہیں۔ کوٹنگ کے عمل کے دوران، سکریچ مزاحم تیل کی کوٹنگ کی موٹائی کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے. عام طور پر، 3-5μm کی کوٹنگ کی موٹائی مناسب ہوتی ہے۔ ایک کوٹنگ کی موٹائی جو بہت پتلی ہے وہ سکریچ مزاحم اثر حاصل نہیں کر سکتی ہے، جبکہ کوٹنگ کی موٹائی جو بہت زیادہ موٹی ہے باکس کی سطح پر بہاؤ کے نشانات اور بلبلوں جیسے نقائص کا سبب بن سکتی ہے، جس سے باکس کی ظاہری کیفیت متاثر ہوتی ہے۔ کوٹنگ مکمل ہونے کے بعد، باکس کو خشک کرنے والے آلے میں رکھیں اور کھرچنے سے بچنے والے تیل کے علاج کے حالات کے مطابق مناسب خشک کرنے اور علاج کرنے کا علاج کریں تاکہ باکس کی سطح پر ایک مضبوط حفاظتی فلم بن سکے۔ سکریچ مزاحم تیل کے ساتھ باکس کا علاج کرنے سے باکس کی سکریچ مزاحمت کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جا سکتا ہے، اس کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکتا ہے، اور ساتھ ہی مصنوعات کی جمالیات اور قدر کو برقرار رکھا جا سکتا ہے۔

2.5.2 کاغذ Lامینیٹنگ Pگلاب

پیپر لیمینیٹنگ کٹ پیپر کو انجیکشن مولڈ کارٹن کی سطح پر چسپاں کرنے کا عمل ہے، اور اس کے آپریشن کے عمل اور گلو کا استعمال کارٹن کے معیار اور ظاہری شکل پر اہم اثر ڈالتا ہے۔ ٹکڑے ٹکڑے کرنے سے پہلے، گلو باکس اور کاغذ کو پہلے سے علاج کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گلو باکس کی سطح صاف، خشک اور تیل، دھول اور دیگر نجاستوں سے پاک ہے، تاکہ گلو کی چپکنے کو بہتر بنایا جا سکے۔ کاغذ کی سطح بھی چپٹی ہونی چاہیے، کوئی جھریاں نہ ہوں، اور اگر ضروری ہو تو کاغذ کو چپٹا کیا جا سکتا ہے۔ اس کے بعد، صحیح گلو کا انتخاب کریں، عام کاغذ کے ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے گلو میں سفید لیٹیکس، گرم پگھلنے والا گلو، وغیرہ ہوتا ہے۔ سفید لیٹیکس چپکنے والی اعلی چپکنے والی طاقت، اعتدال پسند خشک کرنے کی رفتار، ماحولیاتی تحفظ وغیرہ کے فوائد ہیں، جو زیادہ تر کاغذ اور پلاسٹک کے مواد کے ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے لیے موزوں ہیں۔ گرم پگھلنے والی چپکنے والی تیز رفتار علاج کی رفتار، چپکنے والی طاقت ہے، عام طور پر لیمینٹنگ کے عمل کی تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کی ضرورت میں استعمال ہوتی ہے۔ گلو کے استعمال میں، گلو کی خصوصیات اور کاغذ کے ٹکڑے ٹکڑے کرنے کی ضروریات کے مطابق، گلو کوٹنگ اور کوٹنگ کے طریقہ کار کی مقدار کو کنٹرول کریں. عام طور پر، رولر کوٹنگ، چھڑکاؤ اور گلو کوٹنگ کے دیگر طریقوں کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے کہ گلو باکس کی سطح یا کاغذ کے پچھلے حصے پر یکساں طور پر تقسیم ہو۔ کوٹنگ کی مقدار اعتدال پسند ہونی چاہیے، بہت زیادہ کوٹنگ گلو اوور فلو کا باعث بنے گی، جس سے باکس کی ظاہری شکل متاثر ہوگی، بلکہ کاغذ اور باکس کے درمیان ناہموار تعلقات کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ بہت کم کوٹنگ کی قیادت کریں گے تعلقات مضبوط نہیں ہے، کاغذ گرنے کے لئے آسان ہے. اس کے بعد، کاغذ کو دبانے کے لیے دبانے والے آلات یا ہینڈ ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے باکس کی سطح پر درست طریقے سے لیمینیٹ کیا جاتا ہے، تاکہ کاغذ اور باکس کو مضبوطی سے جوڑ کر درمیان میں موجود ہوا کے بلبلوں کو ختم کیا جا سکے۔ لیمینیشن کے عمل کے دوران، کاغذ کو فلیٹ رکھنے اور درست طریقے سے پوزیشن میں رکھنے کا خیال رکھا جانا چاہیے تاکہ پیپر آفسیٹ اور فولڈ جیسے مسائل سے بچا جا سکے۔ لیمینیشن مکمل ہونے کے بعد، گلو باکس کو ہوادار، خشک کرنے کے لیے موزوں درجہ حرارت والے ماحول میں رکھا جائے گا، تاکہ گلو مکمل طور پر ٹھیک ہو جائے۔ خشک کرنے کے عمل میں، بیرونی قوتوں کے ذریعہ گلو باکس کے اخراج یا تصادم سے بچنے کے لئے، تاکہ ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے معیار اور اثر کو متاثر نہ کریں۔ لیمینٹنگ عمل کے آپریشن کے سخت کنٹرول کے ذریعے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ کاغذ اور گلو باکس مضبوطی سے بندھے ہوئے ہیں، ظاہری شکل فلیٹ اور خوبصورت ہے، اور گلو باکس کے مجموعی معیار کو بہتر بنائیں۔

2.6 مولڈنگ اور Aاچھال

2.6.1 مرنا-Cutting اور Wبہت Rایمول

ڈائی کٹنگ ڈیزائن کردہ شکل اور سائز کے مطابق ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے بعد کارٹن کو کاٹنے کا عمل ہے، اور اس کی درستگی کارٹن کے مولڈنگ کوالٹی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ ڈائی کاٹنے سے پہلے، کارٹن کے ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق ایک اعلیٰ صحت سے متعلق ڈائی کٹنگ پلیٹ بنائی جانی چاہیے۔ ڈائی کٹنگ نائف پلیٹ کا ڈیزائن باکس کی شکل اور سائز کے ساتھ مکمل طور پر ہم آہنگ ہونا چاہیے، اور چاقو کی پلیٹ کی لکیریں ہموار اور درست ہونی چاہئیں تاکہ گڑبڑ، انحراف اور دیگر مسائل سے بچا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، ڈائی کٹنگ چاقو کے قابل اعتماد معیار کا انتخاب کرنے کے لیے، چاقو کی نفاست اور پائیداری ڈائی کٹنگ کے اثر اور کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ ڈائی کٹنگ آپریشن میں، لیمینیٹنگ کارٹن کو ڈائی کٹنگ مشین پر رکھا جاتا ہے، ڈائی کٹنگ مشین کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں، جیسے پریشر، سپیڈ وغیرہ، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ڈائی کٹنگ کا عمل مستحکم اور درست ہے۔ بہت زیادہ دباؤ باکس کے پھٹنے اور خراب ہونے کا باعث بن سکتا ہے، بہت کم دباؤ ڈائی کٹنگ کو نامکمل بنا دے گا۔ بہت تیز رفتار ڈائی کٹنگ کی درستگی کو متاثر کر سکتی ہے، بہت سست رفتار پیداوار کی کارکردگی کو کم کر دے گی۔ عام طور پر، ڈائی کٹنگ پریشر کو باکس کے مواد اور موٹائی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے، موٹے ڈبوں کے لیے، ڈائی کٹنگ پریشر کو مناسب طریقے سے بڑھانے کی ضرورت ہے۔ ڈائی کٹنگ کی رفتار کو ایک معقول حد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ڈائی کٹنگ کا معیار اور پیداواری کارکردگی کا توازن برقرار رہے۔ ڈائی کٹنگ مکمل ہو گئی ہے، باکس کو کچھ اضافی فضلہ پر چھوڑ دیا جائے گا، فضلہ کو صاف کرنے کی ضرورت ہے. کچرے کو صاف کرتے وقت، باکس کی سالمیت اور جمالیات کو یقینی بنانے کے لیے، باکس کے کناروں اور سطحوں کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے محتاط رہیں۔ آپ کچرے کو ہٹانے کے لیے دستی یا مکینیکل طریقہ استعمال کر سکتے ہیں، دستی فضلہ کو ہٹانا چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے موزوں ہے یا کچرے کو ہٹانے کے لیے اعلیٰ درستگی کے تقاضوں کے لیے موزوں ہے، فضلہ کو زیادہ تفصیلی طور پر ہٹایا جا سکتا ہے۔ مکینیکل فضلہ ہٹانا بڑے پیمانے پر پیداوار، اعلی کارکردگی کے لیے موزوں ہے، لیکن فضلہ ہٹانے کے اثر کو یقینی بنانے کے لیے سامان کی ایڈجسٹمنٹ اور آپریشن پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ ڈائی کٹنگ اور کچرے کو ہٹانے کے سخت کنٹرول کے ذریعے، یہ یقینی بناتا ہے کہ کارٹن کی شکل اور سائز درست ہیں، جو بعد میں اسمبلی اور استعمال کے لیے اچھی بنیاد فراہم کرتے ہیں۔

2.6.2 gluing اور Bاوٹومنگ

بانڈنگ اور بوٹمنگ پلاسٹک ہیج جیولری باکس مولڈنگ اور اسمبلی کا ایک اہم حصہ ہے، جو باکس کے ساختی استحکام اور کام کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ گلونگ کے عمل میں، جن حصوں کو چپکنے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ ڈبے کا سائیڈ، فلیپ وغیرہ، پہلے مناسب مقدار میں گوند لگانا چاہیے۔ گلو کا انتخاب گلو باکس کے مواد اور استعمال کے ماحول کے مطابق کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گلو میں اچھی چپکنے والی طاقت اور استحکام ہے۔ گلو لگاتے وقت، اس صورت حال سے بچنے کے لیے اس کی مقدار یکساں اور مناسب ہونی چاہیے کہ بہت زیادہ گوند ڈبے کی سطح کو آلودہ کر دے، یا بہت کم گوند کمزور بندھن کا باعث بنے۔

گوند لگانے کے بعد، پرزوں کو درست طریقے سے سیدھ میں رکھیں، ٹھیک کرنے کے لیے جیگس یا دستی دباؤ کا استعمال کریں، تاکہ گلو بانڈنگ اثر کو مکمل طور پر چلائے، اور گوند کے ٹھیک ہونے کا انتظار کریں۔

2.6.3 خودکار باکس ریپنگ مشین: انڈسٹری 4.0 کے قابل صحت سے متعلق اسمبلی سسٹم کا تجزیہ

پلاسٹک ہیج جیولری باکس کے پیمانے پر پیداواری نظام میں، خودکار باکس ریپنگ مشین، ذہین مینوفیکچرنگ کے کلیدی مرکز کے طور پر، پیداواری کارکردگی اور مصنوعات کے معیار میں دو جہتی چھلانگ کو محسوس کرنے کے لیے صنعت 4.0 ٹیکنالوجی کے فن تعمیر پر انحصار کرتی ہے، اور ایک جدید اور ذہین پروڈکشن پیراگم تیار کرتی ہے۔

میٹریل لوڈنگ کے عمل میں، آٹومیٹک کارٹوننگ مشین مشین ویژن ریکگنیشن اور چھ محور والے روبوٹک آرم کوآرڈینیشن پر مبنی ایک خودکار لوڈنگ سسٹم کو مربوط کرتی ہے۔ یہ نظام ہائی ریزولوشن سی سی ڈی کیمروں کی مدد سے مولڈ کارٹن پرزوں کی حقیقی وقت میں تصاویر کھینچتا ہے، اور جدید تصویری شناخت کے الگورتھم کے ذریعے، یہ ملی سیکنڈ کے اندر حصوں کی پوزیشن، رویہ اور ماڈل کی معلومات کو درست طریقے سے پہچان سکتا ہے۔ شناخت کے نتائج کی بنیاد پر، چھ محور والا روبوٹک بازو ±0.1mm کی گرفت کی درستگی کے ساتھ حصوں کی درست گرفت اور پوزیشننگ کو محسوس کرتا ہے جس کی وجہ سے اس کی لچکدار حرکات کی خصوصیات متعدد ڈگریوں کی آزادی کی وجہ سے ہوتی ہیں، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ حصے صفر انحراف کے ساتھ بعد کے عمل میں داخل ہوں۔

gluing کے عمل میں داخل ہونے کے بعد، خودکار کارٹن ریپنگ مشین بند لوپ کنٹرول پر مبنی اعلی صحت سے متعلق gluing سسٹم سے لیس ہے۔ یہ سسٹم پریشر سینسر، فلو سینسرز اور ٹمپریچر سینسرز کے ذریعے گلو کے ریئل ٹائم بہاؤ، دباؤ اور درجہ حرارت کی نگرانی کرتا ہے۔ نگرانی کے اعداد و شمار کی بنیاد پر، PID کنٹرول الگورتھم کا استعمال ڈرائیو موٹر، ​​پریشر پمپ اور گلوئنگ آلات کے دیگر ایکچویٹرز کو درست طریقے سے ریگولیٹ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ گلونگ والیوم کی کنٹرول کی درستگی ±0.01g تک پہنچ جائے اور gluing کی رفتار کے اتار چڑھاؤ کی حد کو ±1mm/s پر کنٹرول کیا جاتا ہے اور باکس مواد (مثال کے طور پر، PP، PS، ABS، وغیرہ) یکساں اور مستحکم گلو کی درخواست حاصل کرنے اور اعلی معیار کی چپکنے والی فراہم کرنے کے لئے۔ گلو کو یکساں طور پر اور مستحکم طور پر لگایا جاتا ہے، جو کہ اعلیٰ معیار کے بندھن کی قابل اعتماد ضمانت فراہم کرتا ہے۔

فولڈنگ اور اسمبلنگ کا عمل خودکار کارٹن ریپنگ مشین کا بنیادی عمل ہے، جو ملٹی ایکسس لنکیج روبوٹک بازو اور اعلیٰ صحت سے متعلق مولڈ کے کوآپریٹو آپریشن موڈ کو اپناتا ہے۔ ملٹی ایکسس لنکیج روبوٹ بازو میں ±0.05mm کی دہرائی جانے والی پوزیشننگ کی درستگی کے ساتھ تیز رفتار، اعلیٰ درستگی والی حرکت کی کارکردگی ہے، اور یہ کارٹن کے پرزوں کو درست ترتیب اور زاویہ میں پہلے سے طے شدہ تین جہتی حرکت کی رفتار کے مطابق فولڈ اور جمع کر سکتا ہے۔ دریں اثنا، لیزر فاصلے کی پیمائش اور کیپسیٹو ڈسپلیسمنٹ سینسر پر مبنی اعلیٰ درست پوزیشننگ سسٹم، اور اڈاپٹیو کنٹرول فنکشن کے ساتھ پریشر کنٹرول سسٹم کے ساتھ، اسمبلی کے عمل کے دوران اجزاء کے درمیان رشتہ دار پوزیشن اور دباؤ کی تبدیلیوں کو حقیقی وقت میں مانیٹر کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اجزاء مضبوطی سے جڑے ہوئے ہیں، اور جہتی درستگی کو کنٹرول کیا جاتا ہے، جس کے اندر اسمبلی کی اعلیٰ سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔

تیار شدہ پروڈکٹ آؤٹ پٹ مرحلے میں، اسمبل شدہ بکس سب سے پہلے مشین ویژن اور مصنوعی ذہانت کے الگورتھم پر مبنی کوالٹی انسپکشن سسٹم میں داخل ہوتے ہیں۔ یہ نظام ملٹی ویو ہائی ڈیفینیشن کیمروں کے ذریعے باکس کی ظاہری شکل، سائز اور چپکنے والے معیار کا ہمہ جہت معائنہ کرتا ہے، اور گہرے سیکھنے والے الگورتھم کے ساتھ جمع کردہ تصویری ڈیٹا کا تجزیہ کرتا ہے اور اس پر کارروائی کرتا ہے، جس سے تمام قسم کے معیار کے نقائص، جیسے گلو اوور فلو، حصوں کی غلط ترتیب اور سطح پر نقائص کی جلد اور درست شناخت کی جا سکتی ہے۔ پیداواری عمل کے ہموار انضمام کا احساس کرتے ہوئے، سیٹ بیٹس اور راستوں کے مطابق خودکار کنویئر کے ذریعے کوالیفائیڈ باکسز کو خود بخود اگلے پیکیجنگ کے عمل میں لے جایا جاتا ہے۔

خودکار جیولری باکس ریپنگ مشین صنعتی ایتھرنیٹ پر مبنی تقسیم شدہ کنٹرول سسٹم سے لیس ہے، جس میں بنیادی کنٹرول یونٹ کے طور پر اعلی کارکردگی والا PLC ہے، جو آلات کے ہر ایکچیویٹر کے حقیقی وقت اور عین مطابق کنٹرول کو محسوس کرتا ہے۔ سسٹم میں مضبوط کمپیوٹنگ اور ڈیٹا پروسیسنگ کی صلاحیتیں ہیں، اور یہ مائیکرو سیکنڈز میں مختلف قسم کے سینسر ڈیٹا کی جمع، تجزیہ اور پروسیسنگ مکمل کر سکتا ہے، اور پہلے سے طے شدہ پیداواری عمل کے پیرامیٹرز کے مطابق، خود کار طریقے سے گلو کی مقدار، فولڈنگ زاویہ، دباؤ اور دیگر اہم عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرتا ہے تاکہ پیداواری عمل کے موثر اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔ ساتھ ہی، انٹرپرائز MES سسٹم کے ساتھ ہموار کنکشن کے ذریعے، پروڈکشن ڈیٹا کی ریئل ٹائم اپ لوڈنگ اور شیئرنگ کا احساس کیا جا سکتا ہے، جو انٹرپرائز کے پروڈکشن مینجمنٹ اور فیصلہ سازی کے لیے طاقتور ڈیٹا سپورٹ فراہم کرتا ہے۔ رچ پیک آٹومیٹک کارٹن ریپنگ مشین بھی اعلی طاقت والے الائے اسٹیل کو مرکزی ساختی مواد کے طور پر اپناتی ہے، اور اسے محدود عنصر کے تجزیہ کے ذریعے بہتر اور ڈیزائن کیا گیا ہے، جو تیز رفتار اور ہیوی ڈیوٹی آپریشن کے حالات میں آلات کے ساختی استحکام کو یقینی بناتا ہے۔ اہم حرکت پذیر پرزے، جیسے بازو کے جوڑ، گائیڈ ریل، پیچ وغیرہ، اعلی درستگی والے بال اسکرو، لکیری گائیڈ ریلز اور سرو موٹرز کو اپناتے ہیں، جو کہ جدید چکنا کرنے اور سگ ماہی کرنے والی ٹیکنالوجی کے ساتھ مل کر آلات کے پہننے اور توانائی کی کھپت کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتے ہیں، اور آلات کی آپریٹنگ کارکردگی اور سروس لائف کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

خودکار باکس ریپنگ مشین پلاسٹک ہیج جیولری باکس کی تیاری میں اہم تکنیکی فوائد کو ظاہر کرتی ہے۔ پیداواری کارکردگی کے لحاظ سے، اس کی زیادہ سے زیادہ صلاحیت 1000 - 1500 پلاسٹک بکس فی گھنٹہ تک پہنچ سکتی ہے، روایتی دستی باکس ریپنگ کے طریقہ کار کے مقابلے، کارکردگی میں 5 - 8 گنا اضافہ ہوا ہے، تاکہ بڑے پیمانے پر، اعلیٰ کارکردگی والی پیداوار کی ضروریات کو پوری طرح پورا کیا جا سکے۔ پروڈکٹ کوالٹی کنٹرول کے لحاظ سے، اعلی صحت سے متعلق خودکار اسمبلی اور معائنہ کے نظام کے ساتھ، مصنوعات کی گزرنے کی شرح 98٪ سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے، جو دستی غلطیوں کی وجہ سے خراب مصنوعات کی شرح کو مؤثر طریقے سے کم کرتی ہے۔ لاگت کے کنٹرول کے نقطہ نظر سے، خودکار کارٹن ریپنگ مشین کا اطلاق لیبر ان پٹ کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے، اور اسی وقت، درست عمل کے کنٹرول کے ذریعے، خام مال کے استعمال کو بہتر بناتا ہے اور پیداواری لاگت کو کم کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، سازوسامان میں اعلیٰ درجے کی لچک اور توسیع پذیری ہے، سافٹ ویئر پروگرامنگ اور پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے، فوری طور پر مختلف باکس ڈیزائن اور پیداوار کی ضروریات کے مطابق ڈھال سکتے ہیں، تاکہ انٹرپرائز کی مصنوعات کی جدت اور مارکیٹ کی توسیع کو مضبوط تعاون فراہم کیا جا سکے۔

2.6.4 قبضہ Iمنسوخ

قبضے کی تنصیب ایک اہم مرحلہ ہے جو پلاسٹک کے قبضے کے زیورات کے باکس کے کھولنے اور بند ہونے کی سہولت اور سروس کی زندگی کو متاثر کرتا ہے۔ زیورات کے باکس کے ڈیزائن کے مطابق، قبضہ کی قسم اور تفصیلات کو معقول طور پر منتخب کیا جانا چاہئے. عام قلابے معمول کے زیورات کے خانوں کے لیے موزوں ہوتے ہیں تاکہ بنیادی افتتاحی اور اختتامی تقریب کو محسوس کیا جا سکے۔ خودکار بند ہونے والی خصوصیات کے ساتھ موسم بہار کے قلابے عام طور پر زیورات کے خانوں میں استعمال ہوتے ہیں جن کو کھولنے اور بند کرنے کی سہولت کے لیے زیادہ ضرورت ہوتی ہے۔

قبضے کو انسٹال کرتے وقت، Richpack کارکن سب سے پہلے خودکار چھدرن کا سامان استعمال کرتے ہیں تاکہ باکس کی متعلقہ پوزیشن میں سوراخوں کو درست طریقے سے تلاش کریں اور ان کو کنٹرول کریں تاکہ قبضے کی درست تنصیب کو یقینی بنایا جا سکے۔ اس کے بعد، ربڑ کے باکس کے ایک طرف قبضے کے ایک سرے کو مضبوطی سے ٹھیک کرنے کے لیے پیچ یا گوند کا استعمال کریں تاکہ ڈھیلے نہ ہوں۔ تنصیب مکمل ہونے کے بعد، گلو باکس کے کھلنے اور بند ہونے کی ہمواری اور قبضے کی گردش کی لچک کو چیک کرنے کے لیے قبضے کو احتیاط سے ڈیبگ کیا جاتا ہے، اور وقت پر غیر معمولی صورتحال کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔

2.6.5 گرم اور ٹھنڈا دبانے کا عمل: ربڑ کے ڈبوں کی ساختی استحکام کو مضبوط بنانا

ببل کمپیکشن کا مقصد اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ باکس کی اندرونی ساخت سخت اور اسمبلی کے بعد بلبلوں اور خالی جگہوں سے پاک ہو، تاکہ مجموعی طاقت اور استحکام کو بڑھایا جا سکے۔ گرم پگھلنے والی چپکنے والی ڈبوں کے لیے، بلبلے کو کم کرنے کے لیے ایک ہاٹ پریس استعمال کیا جاتا ہے۔ درجہ حرارت، دباؤ اور وقت کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے سے، گرم پریس مناسب درجہ حرارت کے تحت گلو کو دوبارہ پگھلا سکتا ہے، ہوا کے بلبلوں کو بھر سکتا ہے اور چپکنے والی طاقت کو بڑھا سکتا ہے، اور ساتھ ہی، غلط درجہ حرارت اور دباؤ کی وجہ سے باکس کی خرابی سے بچ سکتا ہے۔

دوسرے گلوز یا ڈبوں کے استعمال کے لیے جنہیں گرم کرنے کی ضرورت نہیں ہے، کولڈ پریس کا استعمال اندرونی ہوا کے بلبلوں کو نچوڑ کر پرزوں کو مضبوطی سے فٹ کرنے کے لیے دباؤ ڈالنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ دباؤ کے بلبلے کو کم کرنے کے بعد، باکس کو جامع طور پر چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اندرونی حصہ تنگ ہے اور سطح ہموار ہے۔

2.6.6 عمدہ صفائی

باکس کی اسمبلی مکمل ہونے کے بعد، صفائی کا عمل ظاہری معیار کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم حصہ ہے۔ کیونکہ باکس کی سطح پیداواری عمل کے دوران دھول، تیل اور دیگر نجاستوں سے آسانی سے آلودہ ہو جاتی ہے جس سے ظاہری شکل اور معیار متاثر ہوتا ہے۔ ڈٹرجنٹ کی مناسب مقدار میں ڈبویا ہوا نرم دھول سے پاک کپڑا یا اسفنج استعمال کریں، باکس کی سطح کو آہستہ سے صاف کریں، خروںچ کو روکنے کے لیے مسح کی طاقت کو کنٹرول کریں۔ ضدی داغوں کے لیے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ایک خاص کلینر استعمال کریں کہ باکس کے مواد کو نقصان نہ پہنچے۔

مسح کرنے کے بعد، سطح کو صاف، دھول سے پاک کپڑے سے خشک کریں تاکہ کلینر اور نمی کی باقیات کو دور کیا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، اندرونی صفائی کو یقینی بنانے کے لیے باکس کے اندر موجود دھول کی نجاست کو صاف کرنے کے لیے ویکیومنگ آلات کا استعمال۔ آخر میں، صاف کیے گئے باکس پر لیبل لگا کر پیک کیا جاتا ہے تاکہ بعد کے مراحل میں داخل ہو سکے۔

2.6.7 کوالٹی سیمپلنگ: مصنوعات کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانا

کارٹن کو صاف اور پیک کرنے کے بعد، یہ معیار کے نمونے لینے کے عمل میں داخل ہو جائے گا۔ قائم کردہ نمونے لینے کے تناسب کے مطابق، ہر بیچ سے تصادفی طور پر باکسز کی ایک مخصوص تعداد کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ معائنہ میں نہ صرف ظاہری شکل کی دوسری تصدیق شامل ہے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ رگڑ کے داغوں کا کوئی رساو نہیں ہے، کوئی خراشیں شامل نہیں ہیں۔ بلکہ جہتی درستگی کی دوبارہ تصدیق کرنے کے لیے، اعلیٰ درست پیمائش کرنے والے آلات کا استعمال، جیسے کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین، باکس کی لمبائی، چوڑائی اور اونچائی، قبضے کے سوراخوں اور قبضے کے دیگر کلیدی جہتوں کا پتہ لگانے کے لیے، قابل اجازت غلطی کو کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ پروڈکٹ کو مکمل طور پر چھوٹا بنایا جائے۔ قبضے کی افتتاحی اور اختتامی کارکردگی کے لیے، نقلی افتتاحی اور اختتامی ٹیسٹ کیے جاتے ہیں، اور ٹیسٹوں کی تعداد پروڈکٹ کے معیارات کے مطابق طے کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ قبضہ طویل مدتی استعمال میں ہموار رہے، بغیر کسی چھینٹے اور ڈھیلے ہونے والے رجحان کے۔ گلو باکس کے گرم اور ٹھنڈے دبانے کے علاج کے لیے، تباہ کن ٹیسٹ کے نمونے لینے، اندرونی ساخت کی مضبوطی کو چیک کریں، اس بات کا تعین کرنے کے لیے کہ گلو کی چپکنے والی طاقت معیاری ہے یا نہیں۔ ایک بار نا اہل پروڈکٹس مل جانے کے بعد، فوری طور پر پروڈکشن لنک کا سراغ لگائیں، مسئلے کی بنیادی وجہ کی چھان بین کریں، پوری بیچ کی مصنوعات کے معیار کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے اصلاحی اقدامات کریں۔

26.8. Sٹھنڈا کرنا Storage اور Mشراکت داری

کوالٹی سیمپلنگ ٹیسٹ پاس کرنے والے خانے پیکیجنگ اور اسٹوریج کے عمل میں داخل ہوتے ہیں۔ کارٹن کے سائز، شکل اور مقدار کے مطابق، مناسب بیرونی پیکیجنگ مواد کا انتخاب کریں، جیسے نالیدار گتے کے خانے، پلاسٹک کے کریٹس وغیرہ۔

پیکیجنگ کے عمل کے دوران، بفر مواد، جیسے فوم بورڈ، ببل ریپ وغیرہ، کارٹنوں کو نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران تصادم اور اخراج سے ہونے والے نقصان سے بچانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ہر بیرونی پیکیج پر واضح طور پر پروڈکٹ کا نام، وضاحتیں، مقدار، پیداوار کی تاریخ، بیچ نمبر اور دیگر معلومات کے ساتھ لیبل لگا ہوا ہونا چاہیے تاکہ پروڈکٹ کی شناخت اور سراغ لگانے میں آسانی ہو۔ زمرہ کے مطابق مکمل شدہ مصنوعات کی پیکنگ، گودام کے نامزد علاقے میں صفائی کے ساتھ اسٹیک شدہ بیچ، فرسٹ ان فرسٹ آؤٹ مینجمنٹ کے اصول پر عمل کریں۔ گودام کو خشک اور ہوادار رکھا جانا چاہیے، اور کارٹن کے معیار کو متاثر کرنے والے ماحولیاتی عوامل سے بچنے کے لیے درجہ حرارت اور نمی کو اچھی طرح سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، ایک بہترین انوینٹری مینجمنٹ سسٹم کا قیام، انوینٹری کی مقدار کی حقیقی وقت کی نگرانی، پیداوار کی منصوبہ بندی اور فروخت کی ترسیل کے لیے درست ڈیٹا سپورٹ فراہم کرنا۔

3. اکثر پوچھے جانے والے سوالات

• کاغذی زیورات کے خانوں کے لیے عام باکس کی اقسام کے تعمیراتی معیار کیا ہیں؟

باکس کے اوپری کور کا سائز نیچے والے کور سے تھوڑا بڑا ہے، لمبائی اور چوڑائی کے درمیان فرق 3-5 ملی میٹر ہے، اونچائی کے درمیان فرق 5-10 ملی میٹر ہے۔ کتابی قسم کے باکس کا بیرونی خول اندرونی خانے سے 5-8 ملی میٹر لمبا ہے، اندرونی خانے سے 3-5 ملی میٹر چوڑا ہے۔ اندرونی باکس اور دراز باکس کے بیرونی باکس کے درمیان ایک طرف 1-2 ملی میٹر کا فاصلہ ہے۔

• کاغذی زیورات کے خانوں کی ساختی طاقت اور استحکام کو کیسے یقینی بنایا جائے؟

کاغذی خانوں کے کناروں اور کونوں پر کمک یا کمک کا ڈھانچہ ڈیزائن کریں، جیسے آسمان اور زمین کے خانوں کے کناروں پر گتے کا اضافہ، اور کتابی قسم کے خانوں کے کونوں پر کمک کے پیچ کا استعمال؛ اس بات کو یقینی بنائیں کہ فولڈنگ لائنیں صاف ہیں اور کنکشن کے حصوں پر گوند یکساں طور پر لیپت ہے۔ اور زیورات کے وزن کی تقسیم اور کشش ثقل کے مرکز کی پوزیشن کو مدنظر رکھتے ہوئے، بڑے سائز یا بھاری بھرکم زیورات کے کاغذی ڈبوں کے لیے سپورٹ سٹرکچر میں اضافہ کریں۔

• کاغذی زیورات کے خانے کے لیے کاغذ اور گرے بورڈ کے معیار کی کیا ضروریات ہیں؟

کاغذ کا وزن 250 - 400 گرام/m²، اچھی چپٹی، سفیدی 85 فیصد سے زیادہ اور یکساں؛ گرے بورڈ کی موٹائی 1 - 3 ملی میٹر، اعلی سختی، ماحولیاتی معیارات کے مطابق، ری سائیکل اور غیر آلودگی پھیلانے والے خام مال کا استعمال کرتے ہوئے۔

• کاغذ کے زیورات کے باکس پرنٹنگ کے معیار کی وضاحتیں کیا ہیں؟

رنگ کی درستگی پینٹون کلر کارڈ کے ذریعے کیلیبریٹ کی جاتی ہے، بڑی رنگ کی خرابی ΔE ≤ 3، معمولی رنگ ΔE ≤ 5؛ پیٹرن کے کنارے واضح ہیں اور کوئی بھوت نہیں، ہائی ریزولیوشن امیجز اور جدید ٹیکنالوجی کے ساتھ پلیٹ بنانا، پرنٹنگ کے دوران پریشر کنٹرول اور سیاہی کی منتقلی والیوم۔

• پلاسٹک کے قبضے کے زیورات کے خانے کے لیے انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کیسے مرتب کیے جائیں؟

انجکشن کا درجہ حرارت مواد پر منحصر ہے، جیسے کہ PET بیرل فرنٹ سیکشن 250-280℃، درمیانی سیکشن 260 – 290℃، ریئر سیکشن 240 – 260℃؛ انجیکشن پریشر 50 - 120MPa، ہولڈنگ پریشر انجیکشن پریشر کا 30% - 60% ہے۔ انجیکشن کا وقت 3 - 10 سیکنڈ، ہولڈنگ ٹائم 5 - 15 سیکنڈ، کولنگ ٹائم 10 - 30 سیکنڈ۔

• پلاسٹک کے قبضے کے زیورات کے خانے کے مولڈ کوالٹی اور دیکھ بھال کے لیے کیا تقاضے ہیں؟

مولڈ گہا اور بنیادی سائز کی رواداری ± 0.05 ملی میٹر یا اس سے کم، سطح کی کھردری Ra 0.8μm یا اس سے کم، جدا ہونے والی سطح چپٹی اور قریب ہے۔ اعلی معیار کے مولڈ اسٹیل، باقاعدگی سے صفائی، معائنہ، دیکھ بھال اور چکنا استعمال کریں۔

• پلاسٹک قبضہ زیورات کے باکس کی سطح کے علاج کے معیار کے معیار کیا ہیں؟

درست پرنٹنگ کا رنگ، بنیادی رنگ کے رنگ کا فرق ΔE ≤ 3، ثانوی رنگ ΔE ≤ 5، واضح پیٹرن بغیر بھوت کے۔ اینٹی سکریچ علاج لباس مزاحم ہے، ظاہری شکل میں کوئی خرابی نہیں ہے، اور اینٹی سکریچ پرت یکساں اور مضبوط ہے۔

• پلاسٹک کے قبضے کے زیورات کے باکس کے بیرونی ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے کاغذ کا انتخاب اور عمل کیسے کریں؟

ہائی اینڈ ہیج جیولری باکس 350 - 450g/m² سفید گتے یا خصوصی کاغذ کا انتخاب کر سکتا ہے، درمیانی اور کم آخر 250 - 350g/m² لیپت کاغذ یا عام سفید گتے کا انتخاب کر سکتے ہیں؛ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کاغذ کو پہلے سے ٹریٹ کرنے کی ضرورت ہے کہ سطح ہموار اور نجاست سے پاک ہو۔

• کاغذی زیورات کے خانے اور پلاسٹک کے قبضے کے زیورات کے خانے کے لیے معیار کے معائنہ کی اشیاء کیا ہیں؟

کاغذ کے خانے ظاہری شکل، سائز، ساختی طاقت کی جانچ کرتے ہیں۔ پلاسٹک کے خانے ظاہری شکل، سائز، کارکردگی (کمپریشن، اثر مزاحمت، سکریچ مزاحمت، وغیرہ) کی جانچ کرتے ہیں، سائز کا انحراف عام طور پر ± 0.5mm کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

• زیورات کے خانوں کی پیداوار کے عمل میں عام معیار کے مسائل اور حل کیا ہیں؟

کاغذی بکس پرنٹنگ رنگ انحراف، پیٹرن دھندلاپن سیاہی اور سامان کو تبدیل کر سکتے ہیں، رنگ کے انتظام کو مضبوط بنا سکتے ہیں؛ سطح ختم کرنے کی غلطیوں کو تربیت یافتہ آپریٹرز ہو سکتے ہیں، عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں۔ ڈائی کٹنگ اسمبلی کے مسائل کو اپ ڈیٹ کیا جا سکتا ہے سامان، گلو کے استعمال کو معیاری بنانا. پلاسٹک باکس انجکشن مولڈنگ کے عمل کی غلطیوں کو پیرامیٹرز، تربیتی عملے، سامان کی بحالی کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے؛ پرنٹنگ کی خرابیوں کی مرمت اور ڈیبگنگ کا سامان کیا جا سکتا ہے؛ بیرونی ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے کاغذ کے مسائل کاٹنے کے عمل کو بہتر بنا سکتے ہیں، صحیح گلو کا انتخاب کرسکتے ہیں۔

4. نتیجہ

یہ بلاگ کاغذی زیورات کے باکس اور پلاسٹک کے قبضے کے زیورات کے باکس کی پیداوار کے پورے عمل اور پیداواری خصوصیات کا جامع تجزیہ کرتا ہے۔ پروڈکشن کے عمل کے لحاظ سے، کاغذی زیورات کے باکس کی تیاری پہلے سے تیاری، پرنٹنگ، سطح کی تکمیل، ڈائی کٹنگ اور سلاٹنگ، لیمینیٹنگ اور اسمبلنگ، نیز کوالٹی انسپیکشن اور پیکجنگ وغیرہ کے ذریعے، ہر لنک کے اپنے منفرد آپریٹنگ پوائنٹس اور تکنیکی تقاضے ہوتے ہیں۔ آرڈر کی وصولی اور نمونے لینے سے پلاسٹک قبضہ زیورات کے باکس کی پیداوار، خام مال، انجکشن مولڈنگ، سطح کی پرنٹنگ اور پروسیسنگ، ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے کاغذ کی پروسیسنگ کے ساتھ ساتھ مولڈنگ اور پیداوار کی وضاحتیں کی خریداری اور پروسیسنگ کے ذریعے. پلاسٹک قبضے کے زیورات کے باکس کی پیداوار آرڈر وصول کرنے اور نمونے لینے سے شروع ہوتی ہے، اور خام مال کی خریداری اور پروسیسنگ، انجیکشن مولڈنگ، سطح کی پرنٹنگ اور پروسیسنگ، پیپر لیمینیٹنگ، اور مولڈنگ اور اسمبلنگ وغیرہ سے ہوتی ہے، اور آخر میں مصنوعات کی پیداوار کو مکمل کرتی ہے، جو ایک دوسرے کے ساتھ قریب سے جڑی ہوئی ہے، اور کوالٹی کنٹرول کے لیے سخت دستکاری کی ضرورت ہوتی ہے۔

پروڈکشن نردجیکرن میں، ساختی ڈیزائن میں کاغذ کے زیورات کے باکس کی پیداوار، مواد کے استعمال، پرنٹنگ کے معیار، سطح کی تکمیل اور اسمبلی اور معائنہ وغیرہ نے ایک تفصیلی تفصیلات کے معیارات مرتب کیے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کاغذ کے خانے کی ساختی طاقت، معیار اور کارکردگی کی ظاہری شکل۔ انجکشن مولڈنگ، سطح کے علاج، کاغذ کے ٹکڑے ٹکڑے کرنے، مولڈنگ اور اسمبلی، اور معیار کے معائنہ، وغیرہ میں پلاسٹک قبضہ زیورات کے باکس کی پیداوار بھی ایک تفصیلی تفصیلات کے معیار ہے. انجیکشن مولڈنگ میں پلاسٹک کے قبضے کے زیورات کے باکس کی پیداوار، سطح کا علاج، بیرونی ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے کاغذ، مولڈنگ اور اسمبلی کے ساتھ ساتھ معیار کی جانچ اور تصریحات کے دیگر پہلو بھی واضح ہیں، عمل کے پیرامیٹرز، معیار کے معیارات، مواد کے انتخاب اور دیگر پہلوؤں کا احاطہ کرتے ہوئے، پلاسٹک باکس کے معیار اور استحکام کی حفاظت کے لیے۔ کامیاب اور مشکل کیسز کے تجزیے کے ذریعے، پیداواری عمل اور تصریحات پر عمل کرنے کی اہمیت کی مزید تصدیق کی جاتی ہے، نیز معیار کے مسائل اور حل جو کہ غیر معیاری آپریشن کے ذریعے لایا جا سکتا ہے۔ اگر آپ زیورات کی صنعت سے وابستہ ہیں، یا آپ کو اعلیٰ معیار کے زیورات کے خانوں کو اپنی مرضی کے مطابق بنانے کی ضرورت ہے، تو کیوں نہ Richpack جیولری پیکیجنگ سلوشنز کے ساتھ مل کر کام کریں، ہم آپ کی ضروریات کو پورا کرنے والا ایک اعلیٰ معیار کے زیورات کا باکس بناتے ہیں۔ ہم سے رابطہ کریں زیورات کی پیکیجنگ میں عمدگی کے سفر کے لیے۔

5. جیولری پیکیجنگ انڈسٹری آؤٹ لک

Packaging پائیداری زیورات کے باکس کی تیاری کے عمل میں ترقی ایک ناگزیر رجحان بن گئی ہے، اور Richpack نے ہمیشہ ماحولیاتی تحفظ کے تصور کو پیداوار کے ہر پہلو میں شامل کیا ہے، اور ماحول دوست مصنوعات کی مارکیٹ کی فوری ضرورت پر فعال طور پر جواب دیا ہے۔ مواد کے انتخاب کے معاملے میں، ہم بایوڈیگریڈیبل، ری سائیکل اور ماحول دوست مواد کے استعمال کو بھرپور طریقے سے فروغ دیتے ہیں۔ ہم توانائی کی کھپت اور فضلہ کے اخراج کو کم کرنے اور آنے والی نسلوں کے لیے اپنے خوبصورت گھر کی حفاظت کے لیے پیداواری عمل کو بھی بہتر بناتے رہیں گے۔ دریں اثنا، انٹیلی جنس اور آٹومیشن صنعت کی ترقی کے لیے ایک مضبوط انجن بن رہے ہیں۔

مستقبل میں، ذہین سازوسامان اور خودکار پیداوار لائنیں Richpack زیورات کے خانوں کی پیداوار پر حاوی ہوں گی۔ جدید سینسرز، روبوٹس اور آٹومیشن کنٹرول سسٹمز کے تعارف کے ذریعے پروڈکشن کے عمل میں ہر لنک کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، جس سے پروڈکشن کی کارکردگی بہت بہتر ہوتی ہے اور پروڈکشن سائیکل مختصر ہو جاتا ہے، جس سے صارفین کو بہتر اور زیادہ موثر خدمات فراہم کی جاتی ہیں۔ مستقبل میں، چائنا کسٹم جیولری باکس سپلائر رچ پیک پائیدار ترقی کے تصور کو برقرار رکھے گا، تکنیکی تبدیلی کو اپنائے گا، مارکیٹ کے جمالیاتی رجحانات کی پیروی کرے گا، زیورات کے باکس کی تیاری کے عمل کو مسلسل جدت اور بہتر بنائے گا، مزید اعلیٰ معیار کی، ذاتی نوعیت کی، ماحول دوست پیکیجنگ پراڈکٹس تیار کرے گا اور زیورات کی صنعت کے ساتھ مل کر صارفین کو روشن مستقبل کی جانب گامزن کرے گا۔