Comment choisir les bons matériaux pour l'impression flexographique

Une impression peut échouer avant même que la presse ne démarre.

L'impression flexographique est un procédé d'impression rotative en relief qui utilise des plaques flexibles pour transférer une encre à séchage rapide sur du papier, du carton, du film, du papier aluminium, des étiquettes et des matériaux ondulés. La plaque comporte des zones d'image en relief. Le rouleau anilox dose l'encre. Le cylindre d'impression presse le support contre la plaque.

Voilà la réponse, tout simplement.

La question la plus complexe est celle du choix du support d'impression. Un papier couché lisse, un support kraft brun, un film BOPP fin et un manchon rigide pour bijoux peuvent tous être imprimés en flexographie dans un atelier spécialisé, mais leur comportement diffère.

L'impression flexographique récompense les équipes qui font des choix judicieux dès le départ. Un mauvais choix de support et le logo paraît terne. Un mauvais choix d'encre et la surface s'use. Un mauvais réglage de la presse et la couleur se déforme à mesure que le tirage augmente.

Pour les marques de bijoux, l'enjeu dépasse la simple propreté de l'emballage. Un étui, une carte, une doublure en papier de soie, un sachet ou un emballage de boîte doivent protéger le bijou, conserver les couleurs de la marque et rester impeccables après l'emballage, l'expédition, la présentation et le déballage.

RichPack accompagne les marques de bijoux de la conception des emballages à la livraison, en passant par l'échantillonnage et la production. Si votre équipe développe… boîtes à bijoux personnalisées ou des besoins plus larges assistance en matière d'emballage personnaliséCommencez par réfléchir à l'emballage que doit prendre le document imprimé.

Commencez par l'emballage, le matériau doit devenir

Il ne faut pas choisir un support dans un nuancier. Il faut d'abord choisir le support en fonction de l'application.

Une étiquette, un carton, une enveloppe, une pochette, un sac et un étui à bijoux sollicitent tous des éléments différents de la même presse. Le matériau doit être imprimé, plié, glissé, emballé, expédié et résister à la manutention.

Travail de colis	Matériel commun	Flexo Fit	Risque principal	Meilleure utilisation
Étiquette du produit	Papier couché, PP, PET	Forte	Adhérence ou éraflure	Étiquettes et scellés à grand volume
Carton pliant	SBS, carton couché, carton kraft	Forte	craquelures aux plis ou changement de couleur	cartons et petites boîtes de vente au détail
enveloppe en carton ondulé	doublure kraft, doublure blanche	Forte	Éclat d'encre et faible niveau de détail	Emballages d'expédition et plateaux de présentation de marque
Film flexible	PE, PP, BOPP, PET	Solide avec validation	Tension de la bande et énergie de surface	Pochettes, emballages, manchons
Sac en papier	Papier kraft couché	Forte	Résistance au frottement dans les plis	sacs cadeaux pour la vente au détail
Manchon à bijoux	Papier couché, papier spécial	Forte	Netteté du logo et usure par glissement	Emballage cadeau pour bijoux

Stock d'étiquettes

Le papier pour étiquettes est l'un des matériaux flexographiques les plus courants. Le papier couché, le PP, le PET et les supports d'étiquettes similaires se prêtent bien à la production en continu lorsque le traitement de surface, l'adhésif et l'encre sont adaptés.

Pour les emballages de bijoux, les étiquettes se présentent souvent sous forme de scellés, d'étiquettes à code-barres, d'étiquettes d'entretien, d'étiquettes de fond de boîte ou de petits fermoirs de marque sur du papier de soie. Il est important de vérifier l'adhérence avec autant de soin que la qualité d'impression si l'étiquette est en contact avec du velours, du papier couché, des inserts en suédine ou des emballages rigides.

Cartons pliants

Les boîtes pliantes sont généralement fabriquées en carton couché, en carton SBS, en carton kraft ou en carton recyclé. L'impression flexographique est idéale lorsque le visuel épouse parfaitement la surface du carton et que le dessin ne repose pas sur des détails microscopiques.

Le pli est un piège. L'encre et le vernis peuvent craqueler le long des plis si le grain du carton, le film d'encre, l'épaisseur du vernis et l'ordre de finition ne sont pas soigneusement planifiés.

Enveloppes en carton ondulé

Le carton ondulé est avant tout conçu pour résister aux expéditions. L'impression flexographique est idéale pour les marquages ​​audacieux, les graphismes d'expédition, les couleurs de marque et les commandes importantes et répétées.

L'impression en caractères fins inversés peut être altérée sur un support kraft brun. Un support blanc, un support pré-imprimé ou une pochette imprimée séparée peuvent être plus appropriés lorsque l'emballage extérieur doit présenter une apparence plus soignée.

Film souple

Les films souples comprennent le PE, le PP, le BOPP, le PET et les structures laminées. Ces matériaux sont couramment utilisés dans la fabrication de sachets, d'emballages, de manchons et de couches de protection.

Le film exige un contrôle plus strict que le papier. L'énergie de surface, la tension de la bande, le séchage et le durcissement influent tous sur le risque de rayures, de blocages, de bavures ou de décollement sous pression de l'impression.

Sacs en papier

Les sacs en papier sont souvent fabriqués en papier kraft, en papier couché ou en papier laminé. L'impression flexographique est idéale lorsqu'un sac destiné à la vente au détail nécessite un marquage répétable à grande échelle sans décoration coûteuse sur toute sa surface.

Un logo noir sur du papier kraft naturel véhicule un message différent de celui d'une marque gris pâle sur du papier blanc couché. Même visuel, résultat différent.

Étuis pour boîtes à bijoux

Les manchons, les bandes et les emballages extérieurs des boîtes à bijoux transforment le choix des matériaux en une expérience à part entière lors du déballage. Ces éléments doivent glisser facilement, résister aux rayures et être de couleur assortie à la boîte elle-même.

Une pochette couchée permet de conserver des couleurs plus vives. Un papier texturé spécialisé peut donner une impression de qualité supérieure, mais il nécessite généralement des illustrations plus simples et un examen plus approfondi des échantillons.

Comparer les principales familles de substrats

Le meilleur matériau est rarement le plus cher. C'est celui qui permet d'obtenir le résultat d'impression souhaité avec le moins d'imprévus de production.

Famille de substrats	Clarté d'impression	Comportement de séchage	Toucher et ressentir	Niveau de coût	Emballage de bijoux adapté
Papier et carton	Bon à excellent	Prévisible	Structuré	Moyenne	Solide pour les pochettes, les cartes, les sacs, les cartons
Papier kraft et non couché	Moyenne	Absorption plus rapide	Vente	Faible à moyen	Idéal pour les lignes terre-à-terre ou responsables
panneau enduit	Excellent	Contrôlé	Lisse	Moyen à élevé	Idéal pour les emballages de vente au détail raffinés
Carton ondulé	Moyenne	Varie selon le type de revêtement	Pratique	Moyenne	Solide pour l'expédition et les présentoirs
Film plastique	Haut avec traitement	Nécessite un contrôle	Fonctionnel	Moyen à élevé	Limité aux bijoux, utile pour la protection
Feuilles et stratifiés	Haute avec validation	Specialized	Impact élevé	Haute	Utilisation sélective pour les accents ou les besoins de barrière

Papier et carton

Le papier et le carton constituent le point de départ le plus sûr pour de nombreuses équipes d'emballage. Ils permettent des graphismes nets, des structures de pliage, des encarts, des manchons, des cartes, des sacs et des emballages de boîtes.

Pour les marques de bijoux, le carton offre souvent le meilleur compromis entre qualité d'impression, structure, image de durabilité et coût. RichPack matériaux d'emballage Cette page établit un lien entre le choix des matériaux et les besoins en matière de structure, de finition et de production.

Papier kraft et non couché

Le papier kraft et le papier non couché absorbent davantage d'encre que les papiers couchés. Les bords peuvent s'adoucir. La couleur peut paraître plus chaude, plus plate ou moins saturée.

Ce n'est pas toujours un inconvénient. Utilisez Kraft lorsque la marque souhaite un style naturel et authentique. Évitez les caractères inversés de petite taille et les couleurs pâles à faible contraste, sauf si un échantillon réel prouve leur résistance.

Panneau enduit

Le carton couché offre des logos plus nets, des aplats de couleur plus marqués, des dégradés plus doux et des bords plus précis. C'est un choix judicieux pour une marque souhaitant un emballage soigné destiné à la vente au détail.

Le revêtement modifie l'adhérence et le comportement au séchage. Une surface peut présenter une impression impeccable et nécessiter malgré tout un vernis, un test de frottement ou un système d'encre différent avant validation.

Carton ondulé

Le carton ondulé sert d'abord à la protection, puis à l'impression. Sa surface dépend de la qualité du support, de la structure des cannelures et du réglage de la presse.

L'impression flexographique directe sur carton ondulé est idéale pour les graphismes audacieux. Pour des couleurs haut de gamme ou des détails fins, utilisez un support blanc, un support pré-imprimé ou un manchon imprimé sur un carton d'expédition neutre.

Film plastique

Le film plastique protège contre l'humidité, la graisse, l'abrasion et les contaminations. Le résultat d'impression dépend du traitement, de l'adhérence de l'encre, du contrôle de la tension et du séchage.

Le film plastique n'est généralement pas le matériau principal des boîtes à bijoux, mais il peut être utilisé pour les pochettes de protection, les housses anti-poussière, les étuis ou les emballages de transport. En cas de contact avec du métal, des pierres, des revêtements ou des matériaux anti-ternissement, il est impératif de tester la compatibilité avant toute production à plus grande échelle.

Feuilles et stratifiés

Le film métallisé et les laminés peuvent apporter de la brillance, améliorer les propriétés barrières ou donner un aspect particulier. Ils sont moins tolérants que le papier et nécessitent généralement une validation plus rigoureuse.

Pour les emballages de bijoux, l'effet métallique est souvent mieux rendu par le marquage à chaud que par l'impression directe sur la feuille métallique. Il est conseillé de considérer l'impression et les effets métalliques comme un système multicouche.

Associez chaque matériau au système d'encre approprié

L'encre n'est pas qu'une simple couleur dans un seau. Elle influe sur la vitesse de séchage, l'odeur, la résistance au frottement, l'adhérence, le toucher et la stabilité de la production.

Système d'encre	Meilleure correspondance des matériaux	Séchage ou durcissement	Principale préoccupation	Utilisation courante des emballages
À base d'eau	Papier, carton, ondulé	Évaporation de l'air ou de la chaleur	Équilibre d'absorption	Boîtes, sacs, étiquettes, emballages en papier
À base de solvant	Films et substrats non poreux	Évaporation du solvant	Contrôle des odeurs et des émissions	Emballages et films souples
UV	Papiers couchés, films, étiquettes	Séchage UV	Complétude de la guérison	Étiquettes et graphismes durables
EB	Films et emballages exigeants	polymérisation par faisceau d'électrons	Ajustement de l'équipement	Systèmes d'emballage à hautes performances
Revêtements	Papier, carton, étiquettes	Systèmes à air, à chaleur, à UV ou autres	Frotter et bloquer	Contrôle de la protection et de la finition

Encre à base d'eau

L'encre à base d'eau est idéale pour le papier, le carton et les emballages en carton ondulé. Elle permet de réduire les odeurs et d'optimiser la production lorsque le système de séchage est adapté au support.

L'absorption est le point crucial. Une absorption excessive peut ternir les couleurs, estomper les détails ou rendre les aplats de couleur irréguliers.

Encre à base de solvant

L'encre à base de solvant est souvent utilisée sur les films et les supports non poreux. Elle offre une forte adhérence et un séchage rapide, particulièrement utile lorsque l'emballage nécessite flexibilité ou résistance à l'humidité.

Demandez au fournisseur comment il contrôle les odeurs, les solvants résiduels, le séchage et les émissions. L'impression peut paraître correcte, mais l'emballage peut présenter des défauts d'odeur ou de manipulation.

Encre UV

L'encre UV sèche rapidement et offre brillance, précision et durabilité. Elle est particulièrement adaptée à certaines étiquettes, papiers couchés, films et emballages haut de gamme.

La qualité du durcissement est essentielle. Un durcissement incomplet peut affecter l'odeur, la résistance au frottement, l'adhérence et la sécurité du produit.

EB Ink

Les systèmes d'encre EB sont utilisés pour les emballages exigeants où un séchage rapide et des performances élevées sont essentiels. Ils sont plus spécialisés que les systèmes classiques à base d'eau ou de solvant.

La plupart des équipes d'emballage de bijoux n'abordent pas directement la question de l'encre EB. Il est plus pertinent de se demander si le fournisseur dispose d'une plateforme d'encre validée pour le matériau choisi.

Revêtements et vernis

Les revêtements protègent l'impression et modifient la finition. Les vernis mats, brillants, doux au toucher, anti-rayures et protecteurs influent tous sur la sensation au toucher d'un emballage.

Les emballages foncés nécessitent une attention particulière. Les surfaces noires, bleu marine, bordeaux et vert foncé peuvent laisser apparaître des traces de frottement et des empreintes digitales plus rapidement que les acheteurs ne le pensent.

Contrôles d'adhérence et de polymérisation

L'adhérence doit être testée après séchage ou durcissement complet. Un simple frottement du pouce sous la presse ne suffit pas.

Demandez des contrôles de traction, de frottement, de rayure, de pliure et d'éraflure en fonction du parcours réel du colis. Une pochette à bijoux glissant sur une boîte rigide nécessite une preuve différente d'une étiquette d'entrepôt.

Comprendre le processus d'impression flexographique avant de choisir ses matériaux

Le procédé d'impression flexographique explique les différences de comportement des matériaux. L'encre est dosée, transférée, séchée et rebobinée rapidement ; le support doit donc coopérer à chaque étape.

Comment la séparation des œuvres d'art influence-t-elle le choix des matériaux ?

La séparation des images transforme le dessin en calques de couleur imprimables. Chaque couleur nécessite généralement sa propre plaque.

Les couleurs d'accompagnement, les vernis, les enduits et les traits fins doivent être planifiés avant la fabrication des plaques. Sur un papier texturé, un logo à empattements délicat peut nécessiter des traits plus épais ou un espacement plus large.

Comment les plaques flexographiques transmettent-elles l'image ?

Les plaques flexographiques comportent des zones d'image en relief. Ces zones en relief reçoivent l'encre et la transfèrent sur le support.

L'épaisseur de la plaque, le ruban de montage et le contrôle de la distorsion influent sur le tirage final. Une fois les plaques réalisées, toute modification tardive du visuel engendre des coûts et des délais supplémentaires.

Comment le rouleau anilox contrôle-t-il l'encre ?

Le rouleau anilox dose l'encre à travers de minuscules alvéoles gravées. Le volume de chaque alvéole détermine la quantité d'encre qui atteint la plaque.

Un logo épais sur du carton kraft peut nécessiter plus d'encre qu'une police fine sur du papier couché. C'est pourquoi un test avec un visuel réel est préférable à un échantillon générique.

Comment fonctionne l'alimentation par substrat ?

Le support se déplace dans la presse sous une tension contrôlée. Le papier, le carton, le film et les stratifiés réagissent différemment à la traction, à la chaleur, à l'humidité et à la vitesse.

Les films minces peuvent s'étirer. Le papier peut absorber l'humidité. Le carton ondulé peut se déformer. Chacun de ces comportements peut affecter le repérage et la qualité des bords.

Comment fonctionne le transfert d'image en flexographie ?

Le transfert d'image se produit lorsque la plaque encrée entre en contact avec le support sous une pression contrôlée. Une pression excessive étale l'encre et altère les détails.

Une bonne impression flexographique est souvent silencieuse. La plaque effleure le support, y transfère l'image, puis poursuit son chemin.

Comment le séchage et le rebobinage affectent-ils la qualité ?

L'encre doit sécher ou durcir avant que la bande n'entre en contact avec les rouleaux, les revêtements, les autres couleurs ou elle-même. Un séchage insuffisant peut entraîner des blocages, des odeurs, des bavures, des transferts d'encre et des dommages de surface.

Le rembobinage a aussi son importance. Une impression qui paraît nette à la sortie de la presse peut présenter des marques si elle est rembobinée sous pression trop tôt.

Quelle configuration de presse convient au matériau ?

Les presses flexographiques sont généralement conçues en version à impression centrale, à colonnes ou en ligne. Cette configuration influe sur le repérage, le contrôle du support et les types d'emballages qu'un atelier peut réaliser efficacement.

Les presses à impression centrale maintiennent la bande autour d'un cylindre d'impression unique. Elles sont robustes et adaptées aux films fins et aux travaux nécessitant un repérage précis. Les presses en ligne positionnent les groupes d'impression en rangée et conviennent souvent aux étiquettes, aux cartons, au carton ondulé et aux travaux nécessitant des étapes de transformation. Les presses empilables disposent les groupes d'impression verticalement et peuvent imprimer sur les deux faces, mais le cheminement de la bande et le repérage doivent être contrôlés avec soin.

Type de presse	Catégories	Caractéristique	Bon ajustement
Presse à impression centrale	configuration de presse flexographique	Un grand tambour supporte le substrat à travers plusieurs stations d'impression	couches minces et travail d'alignement précis
Presse en ligne	configuration de presse flexographique	Les unités d'impression sont disposées en rangée et peuvent être associées à la découpe ou à la transformation.	Étiquettes, cartons, carton ondulé, manchons
Presse à pile	configuration de presse flexographique	Les plateaux d'impression sont empilés verticalement et peuvent prendre en charge l'impression recto verso.	Papier, film et travaux multifaces plus simples

Utiliser les contraintes de production pour réduire la liste restreinte

Un échantillon manuel peut être trompeur. La vitesse de production, elle, dit la vérité.

Pour les acheteurs comparant les services d'impression flexographique, le meilleur fournisseur n'est pas toujours celui qui propose le plus grand nombre de matériaux. C'est celui qui peut expliquer quels matériaux ont déjà fait leurs preuves sur son équipement.

Comment la longueur de la course influence-t-elle le meilleur choix ?

L'impression flexographique devient plus intéressante lorsque le tirage est suffisamment important pour répartir les coûts des plaques et de la mise en place sur plusieurs unités. C'est l'un des principaux avantages de l'impression flexographique pour les programmes d'emballage récurrents.

Pour une marque de bijoux, l'impression flexographique peut être judicieuse pour les supports récurrents tels que les étuis, les cartes, les sacs, les étiquettes ou les visuels d'expédition. Pour le lancement d'une collection de 200 pièces avec des visuels changeants, l'impression numérique est souvent plus propre et constitue une première option plus directe.

Comment estimer les coûts avant l'échantillonnage ?

Une estimation réaliste des coûts doit inclure les frais fixes de mise en place, le coût des matériaux, des encres et des vernis, le temps d'impression, la finition, les déchets et le transport. Le prix unitaire seul masque le risque.

Utilisez des fourchettes de prix, pas une précision illusoire. Un fournisseur peut proposer des tarifs différents selon la région, l'équipement, le nombre de couleurs, la disponibilité des matériaux, les étapes de finition et le marché de livraison.

Facteur de coût	Ce que cela finance	Pourquoi cela change
Plaque et mise en place	Plaques, montage, réglage de la presse, correspondance des couleurs	Nombre de couleurs et complexité des illustrations
Soutien	Papier, carton, film, feuille d'aluminium, stratifié	nuance, épaisseur, revêtement, quantité commandée
Encre et revêtement	Système d'encre, vernis, finition anti-rayures	Couverture, durabilité et méthode de séchage
Heure de presse	Temps machine et opérateurs	Vitesse, tolérance d'enregistrement, temps de séchage
Finition	Découpe, pliage, lamination et emballage	Structure et séquence
Allocation pour déchets	Fiches de démarrage, contrôles de conformité, pertes de conversion	Nouveaux matériaux, couleurs foncées, finitions spéciales

Quel est le calendrier type à prévoir ?

Un processus d'échantillonnage classique comprend généralement les étapes suivantes : vérification du visuel, confirmation des matériaux, recommandation d'encre et de finition, épreuve, examen de l'échantillon physique, révision et validation de la production. Les projets simples sont généralement rapides. Les nouvelles combinaisons de supports nécessitent plus de temps.

Pour la planification, prévoyez plus de temps si le travail utilise des couleurs foncées unies, du papier texturé, un revêtement spécial, un film, une feuille métallique ou plusieurs finitions. Les frais d'urgence ne sont généralement justifiés que si le matériau n'a pas été testé.

Comment la vitesse de la presse influence-t-elle le choix des matériaux ?

La vitesse élevée n'est utile que si le matériau, l'encre et le système de séchage peuvent suivre. Si un support nécessite un séchage plus lent ou un contrôle plus précis, la vitesse réelle peut être inférieure à la vitesse nominale de la presse.

Demandez aux fournisseurs un débit réaliste pour le matériau choisi. Un débit modéré pour un matériau stable est préférable à un débit trop élevé qui engendre du gaspillage.

Comment la tension de la toile affecte-t-elle l'enregistrement ?

La tension de la bande détermine la façon dont le matériau se déplace dans la presse. Les films, les papiers légers et les stratifiés peuvent s'étirer ou se déformer si la tension n'est pas maîtrisée.

Les problèmes de tension se manifestent par des défauts d'alignement, des plis, des variations de longueur de répétition et des ruptures de trame. Les bordures, les illustrations multicolores serrées et les logos centrés rendent ces problèmes plus visibles.

Quelle quantité de déchets devez-vous prévoir ?

Chaque production engendre des pertes au démarrage, des contrôles et des pertes liées à la conversion. Les supports texturés, les couleurs foncées, les revêtements spéciaux et les films difficiles à traiter peuvent nécessiter une marge plus importante.

Un devis réaliste doit en tenir compte. Si un devis paraît trop serré sur la base d'un travail non validé, les économies réalisées risquent d'être annulées lors des corrections.

Évaluer la finition de la marque et l'expérience client

Le choix des matériaux est un choix de marque. Les clients ne perçoivent pas un simple « support ». Ils ressentent le poids, la douceur, la rigidité, la profondeur de la couleur et la confiance.

Comment la densité de la couleur modifie-t-elle l'emballage ?

La densité de la couleur détermine si une couleur de marque paraît riche, terne, douce ou bon marché. Les papiers absorbants peuvent atténuer les tons foncés, tandis que les papiers couchés retiennent mieux les couleurs vives.

Pour les emballages de bijoux, testez le noir, l'ivoire, le champagne, le bleu marine, le vert forêt, le bordeaux et des tons neutres doux sur le stock réel. De petites variations peuvent modifier la perception du prix.

À quel point le tranchant doit-il être aiguisé ?

La netteté des bords est importante pour les logos, les petits caractères, les pictogrammes d'entretien, les codes QR et les étiquettes à code-barres. Les matériaux à revêtement lisse conservent généralement mieux les détails que les matériaux rugueux ou poreux.

Si le support est texturé, simplifiez le motif. Laissez le papier s'exprimer en partie.

Quelle finition offre la meilleure prise en main ?

Le mat peut donner un aspect sobre et luxueux, mais il est susceptible de laisser apparaître les traces de doigts ou les marques de frottement. Le brillant peut intensifier les couleurs, mais il peut aussi paraître trop commercial pour un emballage de bijoux discret.

Testez la finition sous l'éclairage où l'emballage sera visible. Une finition qui paraît parfaite sur un présentoir peut sembler criarde sous les lumières du magasin.

Quand la texture est-elle un atout ou un inconvénient ?

La texture est un atout lorsque la marque recherche une image chaleureuse, artisanale ou douce. En revanche, elle est un handicap lorsque le visuel exige des détails minutieux ou une typographie inversée et nette.

D'après notre échantillon, la règle la plus simple est la suivante : soit le matériau, soit l'impression doivent être complexes. Rarement les deux.

Pourquoi la résistance aux rayures est-elle non négociable ?

La résistance aux rayures est essentielle pour les emballages foncés. Les pochettes glissent, les boîtes s'empilent, les cartes se frottent, le papier de soie se déplace et le personnel de vente manipule les échantillons à répétition.

Soumettez l'échantillon imprimé aux mêmes manipulations qu'il subira lors de l'emballage, de l'expédition, de la présentation et du traitement des retours. Une feuille parfaitement plane ne suffit pas.

Une odeur désagréable peut gâcher l'expérience de déballage d'un produit haut de gamme. L'encre, le revêtement, la colle, la mousse, le velours, les sacs en plastique et les cartons peuvent tous y contribuer.

Emballez l'échantillon imprimé avec la boîte, la notice, le sachet et le papier de soie pendant au moins 24 heures. Ouvrez-le ensuite comme le ferait un client.

Choisir les matériaux pour les applications d'emballage de bijoux

L'emballage d'un bijou ne se résume pas à une seule pièce imprimée. Il s'agit d'un système composé de surfaces extérieures, d'inserts, de cartes, de papier de soie, de sachets, d'étiquettes et de couches d'expédition.

RichPack coffrets cadeaux haut de gamme Le travail de conception d'emballages pour les bijoux associe les choix d'impression à la structure, à la protection et à la présentation de la marque. L'objectif est un emballage cohérent, et non une simple feuille esthétiquement réussie.

Quelles solutions fonctionnent pour les films d'emballage rigides ?

Les emballages rigides pour boîtes utilisent souvent du papier couché, du papier spécial ou du papier laminé sur un support en carton. L'impression flexographique convient aux motifs répétitifs, aux couleurs de marque ou aux composants produits en grande série.

Pour le logo principal, de nombreuses marques de bijoux associent l'impression au marquage à chaud, au gaufrage, au débossage ou à la sérigraphie. Le fournisseur doit déterminer quel effet doit être réalisé par impression et quel autre par finition.

Quels sont les vêtements adaptés aux manchons et aux ceintures abdominales ?

Les manchons et les bandeaux sont d'excellents supports pour l'impression flexographique lorsqu'une marque recherche une couleur uniforme et une production efficace. Le papier couché permet des graphismes plus nets, tandis que le papier texturé offre un aspect plus doux et raffiné.

Le risque réside dans le frottement. Vérifiez si l'impression frotte contre la surface de la boîte, s'il y a des marques sur le bord ou des fissures au niveau du pli de la bande.

Qu'est-ce qui fonctionne pour les encarts et les emballages d'encarts ?

Les encarts et leurs emballages ont une incidence sur la protection et la présentation. Les papiers d'emballage imprimés, les cartes de support ou les couches inférieures ne doivent pas transférer d'encre, perdre de fibres ni abîmer les bijoux.

Si le composant imprimé entre en contact avec du métal, des pierres, des surfaces plaquées ou des perles, demandez des tests de compatibilité. RichPack inserts de boîte à bijoux personnalisés sont utiles lorsque l'impression, la structure et le contact avec la surface doivent fonctionner de concert.

Quelles sont les bonnes idées pour les cartes de remerciement ?

Les cartes imprimées contiennent des instructions d'entretien, des mentions d'authenticité, l'histoire de la marque, les modalités de retour ou des messages personnels. Le carton, le papier couché et les papiers spéciaux conviennent tous.

Utilisez le cartes de remerciement personnalisées Lorsque la carte doit s'intégrer à l'expérience de la joaillerie plutôt que d'être un simple encart, l'impression flexographique permet de gérer des programmes de cartes répétitifs lorsque le design et le volume sont stables.

Quels produits fonctionnent pour les mouchoirs et les protège-slips ?

Les mouchoirs et les emballages sont étroitement liés à l'expérience produit. Ils peuvent arborer un logo discret, une couleur de marque ou un motif répété subtilement.

Veillez à contrôler la quantité d'encre. Une couche d'encre trop épaisse sur le papier peut le rendre rigide, dégager une odeur, provoquer des transferts ou donner une impression de mauvaise qualité.

Quelles sont les solutions efficaces pour les sacs de vente au détail ?

Les sacs de vente au détail véhiculent l'image de marque en magasin, lors d'événements, de salons professionnels ou d'offres cadeaux. Le kraft, le papier couché, le papier laminé et les papiers spéciaux véhiculent chacun un message différent.

Pour les bijoux haut de gamme, la rigidité du sac, la qualité des anses, la résistance aux frottements et l'uniformité de la couleur sont essentielles. Un sac abîmé fragilise le colis avant même que le client n'arrive chez lui.

Comparer l'impression flexographique à d'autres méthodes

La technologie d'impression flexographique moderne n'est pas adaptée à tous les travaux. Elle donne les meilleurs résultats lorsque le support, la quantité, le visuel et le processus de production sont compatibles avec le procédé.

Chaque alternative possède une catégorie et une différence bien définies.

Méthode	Catégories	Caractéristique	Taille de course optimale	Rôle de l'emballage de luxe
Impression flexographique	impression en relief rotative	Les plaques flexibles impriment directement sur de nombreux supports.	Moyen à long	composants répétitifs et systèmes d'emballage
impression numérique	Impression sans plaque	Impression d'œuvres d'art directement à partir de fichiers numériques	Court à moyen	Échantillonnage, personnalisation, lancements courts
Impression offset	Impression planographique indirecte	Transfert d'image de la plaque au blanchet puis à la feuille	Moyen à long	Cartons et encarts de haute précision
Impression en héliogravure	Impression sur cylindre gravé	Des cellules encastrées contiennent l'encre provenant d'un cylindre métallique.	Très long	Programmes d'emballage en grand volume
Sérigraphie	Impression au pochoir	L'encre passe à travers un écran à mailles.	Court à moyen	Logos audacieux et effets d'encre spéciaux
Estampage à feuille	Décoration à la chaleur et à la pression	Transferts de feuille métallique sur la surface sans encre	Court à long	accent métallique luxueux

Qu'est-ce que l'impression numérique ?

L'impression numérique est une méthode d'impression sans plaque qui transfère directement le visuel d'un fichier au support. Elle est particulièrement adaptée aux petits tirages, aux données variables, aux tests rapides et aux modifications fréquentes des visuels.

Pour les premiers lancements de bijoux, le numérique peut constituer une première étape pratique. Une fois le design stabilisé et les volumes de production augmentés, la flexographie peut devenir plus rentable.

Qu’est-ce que l’impression offset ?

L'impression offset est une méthode d'impression indirecte qui transfère une image d'une plaque à un blanchet, puis à du papier ou du carton. Elle est particulièrement adaptée aux détails fins, aux dégradés subtils et à l'impression de haute qualité.

L'impression flexographique offre une plus grande flexibilité pour l'emballage en rouleaux et la prise en charge de divers supports. Le choix optimal dépend de la structure, de la quantité, du visuel et du matériel du fournisseur.

Qu'est-ce que l'impression en rotogravure ?

L'impression en rotogravure utilise des cylindres métalliques gravés comportant des alvéoles contenant l'encre. Elle est conçue pour les tirages importants et une grande régularité.

La plupart des programmes d'emballage de bijoux n'ont pas besoin de gravure, sauf en cas de volumes importants et si le visuel doit rester stable longtemps. La flexographie offre généralement un compromis plus accessible.

Qu'est-ce que la sérigraphie ?

La sérigraphie est une technique d'impression au pochoir qui consiste à faire passer l'encre à travers un écran de maille. Elle permet de créer des marques épaisses, opaques et tactiles sur papier, carton, acrylique, métal et autres supports spéciaux.

Pour les emballages en rouleaux, la sérigraphie est généralement plus lente que la flexographie. Dans le domaine de la bijouterie, elle peut être utilisée pour le logo principal, tandis que la flexographie est employée pour les cartes, les étuis, les étiquettes ou les sachets.

Qu’est-ce que l’estampage à la feuille ?

Le marquage à chaud utilise la chaleur et la pression pour transférer une feuille métallique sur une surface. Il n'utilise pas d'encre, ce qui explique pourquoi les effets métalliques peuvent paraître plus nets qu'avec de l'encre métallique.

Utilisez la dorure à chaud pour mettre en valeur certains éléments. Laissez la flexographie gérer les informations ou motifs imprimés répétitifs, et laissez la dorure à chaud attirer le regard.

Qu'est-ce que la décoration hybride ?

La décoration hybride combine plusieurs procédés. Un manchon peut par exemple utiliser la flexographie pour la couleur, la dorure à chaud pour le logo, le gaufrage pour la texture et l'impression numérique pour un essai préliminaire.

L'ordre d'application est important. Les revêtements, les feuilles métalliques, les pliages, les adhésifs et les découpes peuvent interférer les uns avec les autres si l'ordre est incorrect.

Savoir quand l'impression flexographique n'est pas la solution adaptée

Les bons fournisseurs savent dire non. La flexographie a des atouts indéniables, mais l'utiliser à mauvais escient peut engendrer des problèmes de coûts, de qualité et de délais.

Pour les marques qui examinent conception d'emballageLa question pertinente n'est pas de savoir quelle méthode semble la plus sophistiquée, mais plutôt quelle méthode permet de préserver les standards de la marque à la quantité prévue.

Quand les séries de production très courtes posent-elles problème ?

Pour des tirages très courts, les coûts de production et de mise en place peuvent être difficiles à justifier. S'il s'agit d'un lancement à petite échelle, d'un échantillon pour investisseurs, d'un test de campagne ou d'une expérimentation saisonnière, le numérique peut s'avérer plus judicieux.

Utilisez la flexographie lorsque le motif est suffisamment stable pour être reproduit. Utilisez le numérique lorsque la rapidité d'apprentissage prime sur le coût unitaire.

Quand les données variables indiquent-elles un écart par rapport à la flexographie ?

Les données variables comprennent les noms, codes, numéros de série, messages personnalisés ou textes régionaux. L'impression flexographique permet d'imprimer des éléments statiques, mais l'impression numérique est généralement plus adaptée aux modifications fréquentes.

Une approche hybride est envisageable. L'impression flexographique réalise le dessin de base, et l'impression numérique ajoute ensuite les détails variables.

Quand une œuvre d'art est-elle trop belle ?

Les caractères ultra-fins, les dégradés délicats, les détails photographiques et les textes en miroir de très petite taille peuvent s'avérer difficiles à reproduire sur des supports rugueux, absorbants ou instables. La flexographie a progressé, mais le support lui-même impose toujours des limites.

Si la conception repose sur une grande précision, demandez une épreuve de production sur le support final. N'acceptez pas l'impression à l'écran.

Quand Specialty Ink devrait-elle utiliser une autre méthode ?

L'utilisation d'encres spéciales épaisses, d'encres en relief, de particules métalliques et d'effets inhabituels peut nécessiter la sérigraphie ou une autre méthode. La flexographie peut gérer de nombreuses encres, mais tous les effets ne sont pas adaptés à une impression rapide.

Pour les emballages de bijoux haut de gamme, utilisez la flexographie pour le matériau de base et réservez les effets spéciaux à des zones spécifiques. Cela permet de maîtriser l'emballage.

Quand la décoration haut de gamme devient-elle trop complexe ?

La décoration complexe peut inclure le marquage à chaud, le gaufrage, le débossage, le vernis sélectif, le revêtement doux au toucher, les fenêtres découpées, les fentes pour rubans et les inserts superposés. La flexographie ne représente parfois qu'une partie de ce système.

Le fournisseur doit définir la séquence complète avant d'établir un devis. Une belle feuille imprimée ne suffit pas si la finition est craquelée ou si l'encart ne s'adapte plus.

Quand les nouvelles combinaisons de matériaux sont-elles risquées ?

Il ne faut pas introduire simultanément un nouveau papier texturé, un nouveau revêtement, une nouvelle encre, un nouvel adhésif, un nouveau tissu d'insertion et une nouvelle méthode de finition. Trop de nouvelles variables compliquent le diagnostic des pannes.

Dans la mesure du possible, ne changez qu'un élément à la fois. Si la marque a besoin d'un nouveau matériau, privilégiez un imprimé simple jusqu'à ce que le support ait fait ses preuves.

Approuver les échantillons grâce à de véritables tests de qualité

L'approbation de l'échantillon doit reproduire les conditions réelles d'utilisation. Une épreuve à plat sur un bureau ne permet pas de visualiser ce qui se passe lors du pliage, de l'emballage, de l'expédition, de la manutention en magasin et du déballage.

RichPack contrôles de qualité des emballages Ces exemples constituent une référence utile pour considérer l'emballage imprimé comme un produit fini. Examinez l'échantillon dans son ensemble.

Comment évaluer la couleur ?

La couleur doit être vérifiée sous un éclairage contrôlé et par rapport à une norme approuvée. Sans ajustement, la couleur imprimée sur du carton kraft ne correspondra pas à la même encre sur du carton blanc couché.

Utilisez des cibles de couleur physiques lorsque c'est possible. Si la marque a des normes strictes, demandez au fournisseur comment il mesure et enregistre les variations.

Comment doivent fonctionner les tests de frottement et de rayure ?

Les tests de frottement et de rayure permettent de vérifier la résistance de l'impression aux manipulations. Ceci est particulièrement important pour les emballages foncés tels que les pochettes, les sacs, les étiquettes et les surfaces de vente au détail.

Testez la résistance au frottement à sec, aux manipulations répétées et au contact avec les matériaux d'emballage adjacents. Si la surface se marque facilement, ajustez l'encre, le revêtement, le support ou la finition.

Comment doivent fonctionner les tests de pliage et de froissement ?

Le carton imprimé peut se fissurer ou blanchir au niveau des plis. L'épaisseur de l'encre, le revêtement, le sens du grain ou la rigidité du carton peuvent tous y contribuer.

Pliez l'échantillon comme il sera plié en production. Inspectez le bord extérieur, le pli intérieur et tout logo imprimé qui chevauche le pli.

Comment tester l'humidité et la chaleur ?

L'humidité et la chaleur peuvent altérer la stabilité de l'encre, le comportement du support, les performances de l'adhésif et l'odeur. Les emballages de bijoux peuvent transiter par des entrepôts humides, des camions surchauffés ou des chambres froides.

Un simple test de conditionnement permet de déceler les problèmes précocement. Examinez les éraflures, les déformations, les gondolements, les blocages et les odeurs après exposition.

Comment simuler le transport maritime ?

Emballez ensemble la boîte à bijoux, l'étui, l'insert, le papier de soie, la carte et le carton d'expédition. Ensuite, manipulez, secouez, empilez et ouvrez le colis à plusieurs reprises.

Vérifiez l'absence de coins frottés, de transferts d'impression, de carton abîmé, d'encarts détachés et de marques sur la surface de présentation. Le document imprimé doit résister au transport.

Comment faut-il revoir la gestion des points de vente ?

La manutention en magasin diffère de l'expédition. Le personnel peut ouvrir, fermer, empiler, essuyer, présenter et reconditionner les échantillons à plusieurs reprises.

Vérifiez l'aspect de l'impression après plusieurs manipulations. Un emballage haut de gamme doit conserver cette qualité même après dix manipulations.

Préparer un cahier des charges fournisseur pour les services d'impression flexographique

Un cahier des charges précis pour les fournisseurs réduit les incertitudes. Il permet également aux services d'impression flexographique de proposer un devis réaliste plutôt qu'une simple liste de matériaux.

Utilisez le brief pour préciser le format de l'emballage, le matériau, l'encre, le visuel, la quantité, le calendrier et les tests. RichPack fabrication d'emballages L'assistance est plus efficace lorsque ces détails sont clairs avant l'échantillonnage.

Quel format d'emballage imprimez-vous ?

Indiquez le composant exact. Une étiquette, une pochette, une bande de renfort, une boîte pliante, une feuille de papier de soie, un sac en papier et une enveloppe en carton ondulé ont tous des exigences en matière de matériaux différentes.

Inclure les dimensions, la construction, les lignes de pliage, les zones adhésives, les points de contact de l'insert et préciser si la pièce imprimée entre en contact avec des bijoux, du velours, de la mousse, du papier ou du plastique.

Quelles spécifications de matériaux devez-vous fournir ?

Si vous la connaissez, veuillez indiquer le matériau de prédilection. Sinon, décrivez le toucher recherché, la couleur, la rigidité, les exigences en matière de durabilité et l'environnement d'utilisation.

« Un étui ivoire mat pour une boîte à collier rigide » est plus utile que « du papier de qualité supérieure ». Ajoutez toutes les restrictions concernant le contenu recyclé, le papier certifié FSC, l'emballage sans plastique ou les surfaces couchées.

Quels détails concernant l'encre et le revêtement sont importants ?

Si la marque a une préférence connue en matière d'encre ou de revêtement, veuillez l'indiquer. Dans le cas contraire, demandez au fournisseur de vous recommander un système validé pour le support choisi.

Décrivez la finition souhaitée en termes simples : mat doux, brillant net, anti-rayures, à faible odeur, noir profond, kraft naturel ou motif discret. Le fournisseur pourra ainsi choisir les matériaux et les procédés de fabrication.

Quelles sont les normes graphiques et de couleur nécessaires ?

Fournissez les fichiers finaux, les gabarits de découpe, les couleurs de la marque, les règles d'utilisation du logo, les exigences relatives aux codes-barres et les tailles minimales des caractères. Si la correspondance exacte des couleurs est essentielle, veuillez inclure des références physiques ou des normes de mesure.

Les petits logos de bijoux nécessitent souvent une attention particulière. Un logo fin qui fonctionne bien en ligne peut nécessiter des ajustements sur du papier texturé ou un support absorbant.

Quelle quantité et quel calendrier faut-il partager ?

La méthode la plus appropriée dépend de la quantité et du calendrier. Il convient d'inclure la quantité initiale, les prévisions de réapprovisionnement, le marché cible, la date limite d'approbation et la question de savoir si des versions ultérieures sont prévues.

Si le design est susceptible d'évoluer prochainement, signalez-le. Un fournisseur pourrait suggérer un échantillon numérique dans un premier temps, puis l'impression flexographique une fois le design finalisé.

Quels tests de qualité devraient être exigés ?

Énumérez les tests requis avant l'approbation. Au minimum, incluez le contrôle des couleurs, le test de frottement, le test de pliage, l'assemblage de l'emballage, la manutention lors de l'expédition et le contrôle final au déballage.

Pour les emballages de bijoux haut de gamme, assurez-vous de leur compatibilité avec les matériaux imprimés s'ils entrent en contact avec les bijoux, les pochettes, les inserts ou les éléments anti-ternissement. Les marques peuvent discuter avec RichPack et communiquez ces spécifications avant l'échantillonnage.

Graphique de connaissances pour la sélection des matériaux

Une décision matérielle concrète concerne plusieurs entités. Si l'une d'elles change, les autres devront peut-être aussi changer.

Entité	Catégories	Lien familial	Impact de la décision
Soutien	Surface d'impression	Reçoit l'encre de la plaque	Contrôle l'imprimabilité, le toucher, la résistance et le coût
Système d'encre	Consommables	Liaisons au substrat	Contrôle l'adhérence, la couleur, l'odeur et la durabilité
avant	Support d'image	Contient des zones d'image en relief	Contrôle les détails, la distorsion et la répétabilité
Rouleau Anilox	Partie doseuse d'encre	Fournit un volume d'encre mesuré	Contrôle la densité, la qualité des bords et les solides
Revêtement	Couche protectrice	Couvre ou modifie l'impression	Contrôle la brillance, le toucher mat, le frottement et les éraflures
Méthode de séchage	Étape de stabilisation	Fixe ou durcit l'encre	Contrôle les odeurs, les obstructions et le débit de production
Test de qualité	Méthode d'approbation	Vérifie le colis fini	Confirme si le choix résiste à une manipulation réelle

Soutien

Le support est le matériau de base qui reçoit l'impression. Il peut s'agir de papier, de carton, de film, de feuille d'aluminium, de stratifié, de papier étiquette, de papier de soie ou de doublure en carton ondulé.

Sa surface influe sur l'absorption, l'adhérence, la texture, la rigidité, le pliage et la valeur perçue. Le choix se fait d'abord en fonction du type d'emballage, puis du comportement à l'impression.

Système d'encre

Le système d'encre fixe la couleur au support. Les systèmes à base d'eau, à base de solvant, UV et EB répondent chacun à des problématiques différentes.

Un fournisseur doit expliquer pourquoi une encre est recommandée pour le matériau choisi. Si la réponse se limite à « nous l'utilisons toujours », demandez des exemples.

avant

La plaque porte l'image en relief. La qualité de la plaque influe sur la netteté des lignes, l'alignement des couleurs et la répétabilité.

Il convient de vérifier les illustrations avant la fabrication des plaques, notamment lorsque le dessin utilise des lignes fines, des caractères de petite taille, des motifs ou un logo placé de manière rapprochée.

Rouleau Anilox

Le rouleau anilox dose l'encre. Trop peu d'encre peut donner un rendu pâle. Trop d'encre peut masquer les détails, ralentir le séchage ou provoquer des bavures.

Le choix du rouleau anilox doit être adapté au visuel et au support. Un même logo peut nécessiter des réglages différents sur papier kraft, carton couché et film.

Revêtement

Le revêtement protège l'impression et modifie la finition. Il peut conférer un aspect mat, brillant, doux au toucher, anti-rayures ou barrière.

Un revêtement agréable au toucher doit néanmoins réussir les tests de manipulation. Pour les emballages de bijoux, il convient de tester le revêtement avec l'ensemble de l'emballage final : boîte, notice, carte, papier de soie et sachet.

Méthode de séchage

Le séchage ou le durcissement stabilise l'impression. La chaleur, l'air, les UV, les faisceaux d'électrons ou d'autres systèmes peuvent être utilisés selon l'encre et le support.

En cas de séchage incomplet, des défauts peuvent apparaître ultérieurement : odeurs, blocages, bavures, transferts de matière ou faible résistance au frottement. Le respect des délais de séchage doit être intégré au plan de production.

H3 : Test de qualité

Des tests de qualité permettent de vérifier le bon fonctionnement du matériau et du système d'impression en conditions réelles. Ces tests doivent inclure des vérifications de la couleur, de la résistance au frottement, aux rayures, au pliage, à l'humidité et à la chaleur, ainsi que des tests d'expédition, d'assemblage et de déballage.

Pour des choix d'emballage responsables, la durabilité doit également être évaluée à travers la disponibilité des matériaux, les allégations de recyclabilité, les choix de revêtement et la documentation du fournisseur. RichPack choix d'emballage durables et étui d'emballage de bijoux durable peut aider les équipes à voir au-delà des apparences.

FAQ

Quels matériaux sont les plus adaptés à l'impression flexographique ?

Papier, carton, carton ondulé, films plastiques, feuilles d'aluminium, laminés et supports d'étiquettes conviennent tous. Le choix optimal dépend du format de l'emballage, du système d'encre, de la méthode de séchage, du traitement de surface, de la précision du visuel et des exigences de manutention.

Pour l'emballage de bijoux, le carton couché, le papier spécial, le kraft, les papiers d'emballage rigides, les cartes, les manchons, les sacs et certaines étiquettes sont généralement plus pertinents que les films alimentaires à haute barrière.

À quoi sert le procédé d'impression flexographique ?

Ce procédé est utilisé pour les étiquettes, les emballages souples, les boîtes pliantes, les boîtes en carton ondulé, les sacs en papier, les films étirables, les étiquettes, les manchons et de nombreux composants d'emballage en rouleaux. Il est apprécié pour son efficacité sur une large gamme de supports.

Dans le domaine de l'emballage, cette technique est souvent utilisée lorsque la stabilité des visuels, la régularité des commandes et la constance de la production sont essentielles. Elle peut également être associée à l'impression numérique, au marquage à chaud, à la sérigraphie ou au gaufrage.

Quels sont les avantages de l'impression flexographique ?

Les principaux avantages de l'impression flexographique sont la rapidité, la variété des matériaux utilisés, la production en série efficace, la compatibilité avec de nombreuses encres et une excellente adéquation aux composants d'emballage. Elle peut s'avérer rentable lorsque les volumes de production justifient les coûts de mise en place.

Son principal atout ne réside pas uniquement dans la rapidité. Il s'agit de sa capacité à produire des emballages de marque identiques sur différents matériaux, à condition que le cahier des charges soit correctement défini.

L'impression flexographique est-elle adaptée aux emballages de luxe ?

Oui, à condition d'être utilisée à bon escient. La flexographie est idéale pour les manchons, cartes, sacs, étiquettes, emballages, papiers de soie, papiers pour boîtes et éléments imprimés répétitifs dans les emballages de luxe.

Pour des effets de mise en valeur exceptionnels, on l'associe souvent au marquage à chaud, au gaufrage, au débossage, à la sérigraphie, aux vernis spéciaux ou à la fabrication de boîtes rigides. Un système de décoration harmonieux offre généralement le meilleur résultat.

En quoi les travaux d'impression flexographique diffèrent-ils des travaux d'impression numérique ?

L'impression flexographique nécessite généralement la mise en place de plaques, le réglage de la presse, la validation des matériaux, le contrôle de l'encre et une production en série efficace. Elle est particulièrement adaptée aux visuels stables et aux grandes séries.

L'impression numérique est généralement plus adaptée aux petits tirages, aux tests rapides, à la personnalisation et aux modifications fréquentes des visuels. De nombreuses marques privilégient le numérique pour les premiers échantillons et la flexographie pour la production à grande échelle.

Comment les marques doivent-elles comparer les services d'impression flexographique ?

Comparez les fournisseurs selon la validation des matériaux, les capacités d'impression, la qualité des échantillons, les normes de test, la communication, les options de finition et leur capacité à gérer l'ensemble du processus. Un prix unitaire bas est inutile si le matériau présente des défauts lors du pliage, du transport ou de la manutention en magasin.

Demandez des exemples de travaux similaires, des échantillons concrets, des recommandations de substrats, les méthodes de test et une procédure d'approbation claire. Pour les emballages de bijoux, une expérience avec Coffrets à bijoux avec logo et la coordination des composants est importante.

Conclusion

L'impression flexographique est une méthode d'impression rotative en relief rapide qui permet d'imprimer sur de nombreux matériaux d'emballage. Cependant, le matériau idéal est celui qui convient à l'emballage final. Il doit accepter l'encre, conserver la finition de la marque, être compatible avec le volume d'impression prévu et résister aux tests de manipulation réels.

Pour les emballages de bijoux, testez les manchons, les emballages, les cartes, le papier de soie, les encarts, les sachets, les étiquettes et les cartons d'expédition dans une présentation coordonnée. Sélectionnez deux ou trois matériaux, imprimez des échantillons, testez-les en conditions réelles d'utilisation, et ne lancez la production qu'ensuite.

RichPack accompagne les marques de bijoux, du choix des matériaux à la conception des emballages, en passant par le prototypage, la fabrication et la livraison, grâce à un partenaire unique et coordonné. Si votre équipe choisit des supports imprimés pour boîtes à bijoux personnaliséesCommencez par réfléchir à l'expérience client que vous souhaitez que vos clients retiennent.