DTC ブランドのパッケージングコストが実店舗のコストを上回る 3 つの主な理由

DTC ブランドは、従来の小売ブランドよりも 18 ～ 34% 多くパッケージングに費やしています。このコスト差は、過剰に設計された箱、隠れた配送料、無謀な再設計サイクルという 3 つの主な要因の結果です。この記事では、このコスト差の背後にある理由を明らかにするだけでなく、実用的なソリューションを提供し、よくある誤解を解き、よくある質問に回答します。

1. DTC パッケージングコストが急増する理由

従来の小売業者と比較して、DTC ブランドのパッケージング コストが大幅に高いことは、決して些細なことではありません。簡単に答えに触れたので、今度はこの現象の背後にある根本的な原因を深く掘り下げて包括的に分析する時です。これらの理由を理解することは、業務と収益の最適化を目指す DTC ブランドにとって非常に重要です。

理由1：「開封体験」税

実店舗では、商品は基本的なトレイに載せられて提供されることが多く、0.18 個あたりのコストは約 XNUMX ドルです。ここでは主に店内のディスプレイと機能性に重点が置かれます。しかし、DTC ブランドの場合は状況が異なります。DTC ブランドは、厳しいことが多い配送プロセスを乗り越えることと、Instagram などのソーシャル メディア プラットフォームで共有する価値のある印象を作り出すことという XNUMX つの明確な要件を満たす必要があります。

配送地獄を生き残るのは簡単なことではありません。DTC ブランドは、実店舗の梱包材よりも 2.3 倍厚い素材を使用する必要があります。これにより、素材のコストは 0.33 個あたり約 0.08 ドルになります。さらに、顧客を驚かせる開封体験を演出するために、カスタム インサートを同梱することが多く、0.67 個あたりさらに XNUMX ドルが追加されます。合計すると、DTC ブランドの XNUMX 個あたりの梱包コストは最大 XNUMX ドルに達する可能性があり、これは実店舗の梱包コストの XNUMX 倍に相当します。

ジュエリー包装業界の大手企業であるリッチパックは、カスタム ジュエリーパッケージソリューション この問題を解決します。当社のジュエリー ボックスは、配送時に平らに梱包されるように設計されているため、保管スペースが 67% も節約されます。これにより、保管コストが削減されるだけでなく、配送プロセスも効率化​​されます。ボックスには交換可能なインサートも付属しているため、新製品が発売されるたびに完全に再設計する必要がありません。これにより、時間だけでなく、かなりの金額も節約できます。保護に関しては、これらのボックスはミリタリー グレードで、最大 53psi の圧力テストに合格しているため、製品が完璧な状態でお客様に届きます。

理由2：「航空税」詐欺

UPS などの運送業者は、荷物の重量だけでなく容積も考慮した料金モデルを採用しています。つまり、荷物が軽量であっても容積が大きい場合は料金が高くなります。たとえば、寸法が 6 インチ x 6 インチ x 3 インチで実際の重量が 0.9 ポンドの箱を考えてみましょう。UPS は荷物の重量が 3 ポンドであるかのように送料を計算し、料金が 36% 値上がりすることになります。

高級ブランド Maison Rêve の事例を見てみましょう。同社は製品の梱包がかさばるため、配送コストが高くなることに悩んでいました。梱包の専門チームと提携した後、スリムな梱包ソリューションを実装することができました。この梱包は元の厚さの半分に折りたたむことができ、フォームの代わりにエアクッションを使用し、配送ボックスにしっかりと積み重ねられます。その結果、Maison Rêve は配送コストを月額 7,200 ドルも節約しました。これにより収益が向上しただけでなく、梱包廃棄物の量を減らすことで配送プロセスをより持続可能にしました。

理由3：再設計中毒

2023年のDTCパッケージレポートでは、驚くべき統計が明らかになりました。DTCブランドの84％が、製品を発売するたびにパッケージを再設計しています。この絶え間ない再設計サイクルは、大きなコスト要因です。ブランドがパッケージの再設計を決定するたびに、いくつかのコストが発生します。まず、新しい金型の作成に関連するコストがあり、これは2,800ドル以上になる可能性があります。次に、生産の待ち時間があり、18〜26日かかる場合があります。この間、ブランドは新製品を市場に投入できず、販売機会を失う可能性があります。もう5,000つの大きなコストは、デッドストックの問題です。ほとんどのパッケージサプライヤーには最小注文数量（MOQ）があり、多くの場合約XNUMXユニットです。ブランドがパッケージを再設計すると、以前のデザインから大量の売れ残り、つまりデッドストックが発生する可能性があります。

Richpack は、これらの問題に正面から取り組むモジュラー システムを提供しています。このシステムにより、ブランドは最小発注量を気にすることなく、わずか 72 時間でロゴを交換できます。これにより、迅速かつコスト効率の高いブランド変更が可能になります。また、このシステムにより、ブランドはビーガン レザーやリサイクル PET などのさまざまな素材を組み合わせることができるため、独自のブランド イメージをより柔軟に作成できます。そしておそらく最も重要なのは、モジュラー システムにより、ブランドは新しい製品にコンポーネントの 90% を再利用できるため、完全な再設計の必要性とそれに伴うコストが大幅に削減されることです。

2. お金がかかるパッケージに関する3つの誤解

DTC パッケージング コストが急騰している理由がわかったところで、リソースを無意識のうちに浪費している可能性のあるよくある誤解についても認識しておくことが同様に重要です。これらの誤解は、DTC ブランドを誤った方向に導き、賢明でない決定を下す原因となる可能性があります。 

誤解1：「エコ–フレンドリー = 高価”

包装業界で最もよく見られる誤解の一つは、環境に優しい包装は自動的にコスト増を意味するというものです。しかし、現実は全く異なります。植物由来のフォームを使用するなど、持続可能な包装ソリューションを選択したブランドは、実際にコスト削減を実現しています。詳細については、 こちら税額控除の恩恵を受けることができ、0.07 ユニットあたり最大 41 ドルを節約できます。環境に優しい梱包に軽量素材を使用すると、配送コストも削減できます。さらに、これらのブランドでは、持続可能性に関連する Instagram タグが XNUMX% 増加することが多く、ブランド認知度の向上と売上増加につながる可能性があります。

誤解2：「カスタムパッケージには6か月かかる」

多くの DTC ブランドは、カスタム パッケージの取得は長くて困難なプロセスで、最大 82 か月かかるという印象を持っています。しかし、これは真実とはほど遠いものです。Richpack では、カスタム オーダーの 12% がわずか 3 日で出荷されます。これは、48 時間で納品できる 50D デジタル プロトタイプを使用することで可能になります。Richpack には、事前承認された素材ライブラリもあり、意思決定プロセスを迅速化します。また、大量注文を必要としないブランドには最小注文数量がなく、必要に応じて XNUMX 個から注文できます。

誤解3：「安価な梱包はコスト削減につながる」

安価なパッケージの使用がコスト効率の良い解決策であるという考えは、危険な神話です。スキンケアブランドの GlowBar の例を見てみましょう。同社は当初、コスト削減のために安価な箱を選択しました。しかし、配送中に製品が破損したため、返品率が 23% という驚くべき結果になりました。Richpack の耐久性のあるデザインに切り替えた後、返品率はわずか 1.7% に低下しました。これにより、返品にかかる費用が削減されただけでなく、リピート購入が 17% 増加しました。実際、新しいパッケージに費やした 1 ドルごとに、GlowBar は 3.10 ドルの追加収益を得ました。

3. FAQ

コスト増加要因と回避すべき誤解を明確に理解したとしても、まだいくつかの疑問が残っているかもしれません。それらの疑問を解決するために、ここに答えを示します。

Q: パッケージングによって実際に利益を伸ばすことができますか?

A: もちろんです! パッケージはブランドの収益に大きな影響を与える可能性があります。また、リピート購入率が 17% 増加すると、顧客の生涯価値 (LTV) が 6.20 ドル増加する可能性があります。これらすべての要素を組み合わせると、利益が大幅に増加する可能性があります。

Q: カスタムパッケージの実際のコストはいくらですか?

A：に リッチパック、私たちは価格設定の透明性を信条としています。当社のカスタムパッケージは、0.39ユニット以上の注文で1,000ユニットあたり3ドルから始まります。この価格には無料のXNUMXDデザイン修正が含まれており、完璧なパッケージを確実に手に入れることができます。 パッケージデザインまた、最大 5,000 ドルの損害保険も提供しており、お客様に安心していただけます。さらに、気候に中立な配送を提供しており、環境に優しいだけでなく、環境意識の高いお客様へのセールス ポイントにもなります。

4. 結論

適切なパッケージ戦略を実装すると、比較的短期間で大幅なコスト削減を実現できます。いくつかの戦略とそれに伴うコスト削減および期間の詳細を以下に示します。

すでに 73 のブランドがこれらの戦略をテストしており、わずか 22 日間で 29 ～ 90% のコスト削減を達成しています。顧客満足度スコアも大幅に向上し、業界平均の 9.2 に対して平均 10 となっています。また、在庫回転率は 7.8% 向上し、商品が棚から (または倉庫から) より早く出荷されるようになりました。

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